CN206186208U - 一种双面压塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面压塑机，包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块；基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架，活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动；活动块的底部设有动模一，模压块的顶部设有定模一，模压块的底部设有动模二，基座的顶部设有定模二；控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。通过活动块重力压塑，同时合模两个模块，充分利用重力压塑，提高压塑的效率；或通过串联辊轴一组和辊轴二组，在同一压塑机内进行铸料的双面压塑；模压块内设的加热装置，可同时进行热压塑。本实用新型的一种双面压塑机，结构简单，建造和维护成本低，使用范围广，压塑热塑效率高，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压塑机，具体涉及一种双面压塑机。
背景技术
现代工业中压塑机应用较为广泛，根据产品的不同，机型、功能各有差异。
而现有的压塑机都是一次压塑一次成型，对压塑机的利用率较低。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可双面压塑的压塑机。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种双面压塑机，包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块；所述基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架，所述活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动；所述活动块的底部设有动模一，模压块的顶部设有定模一，模压块的底部设有动模二，基座的顶部设有定模二；所述控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。
上述模压块的两端设有相互对称的支撑耳，所述支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵。
上述模压块内设有与控制装置连接的加热装置，为定模一和动模二预热。
上述定模一与动模一的两侧设有辊轴一组，所述定模二与动模二的两侧设有辊轴二组。铸料同时由辊轴一组和辊轴二组并行运行。
上述辊轴一组和辊轴二组串联成辊轴三组。铸料依次经辊轴一组、辊轴二组运行。
上述模压块的两外侧端设有分别设有隔热层。防止加热装置热传递给液压泵，影响液压泵的工作状态；同时防止热传递给滑轨，导致滑轨热胀冷缩，影响活动块和模压块的滑动。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供的一种双面压塑机，通过在模压块的顶面和底面分别设置模块一和模块二，通过活动块重力压塑，同时合模两个模块，充分利用重力压塑，提高压塑的效率；通过辊轴一组和辊轴二组分别提供两组模具的铸料，可分别同时进行压塑；另可通过串联辊轴一组和辊轴二组形成辊轴三组，可在同一压塑机内进行铸料的双面压塑；通过模压块内设的加热装置，可将模块预热到一定温度，在压塑过程中，同时进行热压塑。本发明的一种双面压塑机，结构简单，建造和维护成本低，使用范围广，压塑热塑效率高，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的一种双面压塑机的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的一种双面压塑机的实施例2的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、轴压柱，2、活动块，3、动模一，4、定模一，5、模压块，6、液压泵，7、支架，8、定模二，9、加热装置，10、辊轴二组，11、辊轴一组，12、辊轴三组，13、动模二，14、基座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种双面压塑机，包括控制装置、基座14、模压块5、顶部连接轴压柱1的活动块2；基座14顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架7，活动块2和模压块5在支架7内沿滑轨纵向滑动；活动块2的底部设有动模一3，模压块5的顶部设有定模一4，模压块5的底部设有动模二13，基座14的顶部设有定模二8；控制装置通过轴压柱1驱动活动块2合模定模一4与动模一3、定模二8与动模二13。
模压块5的两端设有相互对称的支撑耳，支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵6。
模压块5的内部设有与控制装置连接的加热装置9，两外侧端设有分别设有隔热层。
定模一4与动模一3的两侧设有辊轴一组11，定模二8与动模二13的两侧设有辊轴二组10。
实施例1：
辊轴一组11和辊轴二组10并行运行。
上面铸料由辊轴一组11运送至定模一4与动模一3之间，同时，下面铸料由辊轴二组10同步运送至定模二8与动模二13之间；控制装置通过轴压柱1驱动活动块2下压，合模定模一4与动模一3的同时，驱动模压块5下压合模定模二8与动模二13，实现上下两组模具利用一次重力同时合模，完成两次两次压铸。
模压块5在下压过程中，液压泵6起缓冲作用；压塑完成后，控制装置通过轴压柱1提成活动块2，同时通过液压泵6提升模压块5，完成上下两组模具的分模。
压塑过程中，根据铸料的性质，可选择开启模压块5内的加热装置9，加热定模一4和动模二13，完成热压塑。
实施例2：
辊轴一组11和辊轴二组10串联成辊轴三组12运行。
铸料由辊轴一组11运送至定模一4与动模一3之间，完成正面一次压塑，压塑过程同上；再经辊轴运送至定模二8与动模二13，形成铸料面的翻转，完成铸料反面的二次压塑，压塑过程同上。
铸料由辊轴一组11运送至辊轴二组10，过程中完成铸料的自然冷却、定型，方便二次压塑。
由同一台压塑机，利用一次重力完成铸料的正反面的同时压塑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双面压塑机，其特征在于，包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块；所述基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架，所述活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动；所述活动块的底部设有动模一，模压块的顶部设有定模一，模压块的底部设有动模二，基座的顶部设有定模二；所述控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。
2.根据权利要求1所述的一种双面压塑机，其特征在于，所述模压块的两端设有相互对称的支撑耳，所述支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵。
3.根据权利要求1所述的一种双面压塑机，其特征在于，所述模压块内设有与控制装置连接的加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种双面压塑机，其特征在于，所述定模一与动模一的两侧设有辊轴一组，所述定模二与动模二的两侧设有辊轴二组。
5.根据权利要求4所述的一种双面压塑机，其特征在于，所述辊轴一组和辊轴二组串联成辊轴三组。
6.根据权利要求1所述的一种双面压塑机，其特征在于，所述模压块的两外侧端设有分别设有隔热层。
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| CN201621221477.3U CN206186208U (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种双面压塑机 |
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| CN206186208U true CN206186208U (zh) | 2017-05-24 |
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| CN (1) | CN206186208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626194A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-10 | 苏州亨达尔工业材料有限公司 | 一种双面压塑机 |
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2016
- 2016-11-14 CN CN201621221477.3U patent/CN206186208U/zh not_active Expired - Fee Related
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