CN106626194A - 一种双面压塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面压塑机,包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块;基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架,活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动;活动块的底部设有动模一,模压块的顶部设有定模一,模压块的底部设有动模二,基座的顶部设有定模二;控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。通过活动块重力压塑,同时合模两个模块,充分利用重力压塑,提高压塑的效率;或通过串联辊轴一组和辊轴二组,在同一压塑机内进行铸料的双面压塑;模压块内设的加热装置,可同时进行热压塑。本发明的一种双面压塑机,结构简单,建造和维护成本低,使用范围广,压塑热塑效率高,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种压塑机,具体涉及一种双面压塑机。
背景技术
现代工业中压塑机应用较为广泛,根据产品的不同,机型、功能各有差异。
而现有的压塑机都是一次压塑一次成型,对压塑机的利用率较低。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可双面压塑的压塑机。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种双面压塑机,包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块;所述基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架,所述活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动;所述活动块的底部设有动模一,模压块的顶部设有定模一,模压块的底部设有动模二,基座的顶部设有定模二;所述控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。
上述模压块的两端设有相互对称的支撑耳,所述支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵。
上述模压块内设有与控制装置连接的加热装置,为定模一和动模二预热。
上述定模一与动模一的两侧设有辊轴一组,所述定模二与动模二的两侧设有辊轴二组。铸料同时由辊轴一组和辊轴二组并行运行。
上述辊轴一组和辊轴二组串联成辊轴三组。铸料依次经辊轴一组、辊轴二组运行。
上述模压块的两外侧端设有分别设有隔热层。防止加热装置热传递给液压泵,影响液压泵的工作状态;同时防止热传递给滑轨,导致滑轨热胀冷缩,影响活动块和模压块的滑动。
本发明的有益之处在于:本发明提供的一种双面压塑机,通过在模压块的顶面和底面分别设置模块一和模块二,通过活动块重力压塑,同时合模两个模块,充分利用重力压塑,提高压塑的效率;通过辊轴一组和辊轴二组分别提供两组模具的铸料,可分别同时进行压塑;另可通过串联辊轴一组和辊轴二组形成辊轴三组,可在同一压塑机内进行铸料的双面压塑;通过模压块内设的加热装置,可将模块预热到一定温度,在压塑过程中,同时进行热压塑。本发明的一种双面压塑机,结构简单,建造和维护成本低,使用范围广,压塑热塑效率高,具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明的一种双面压塑机的实施例1的结构示意图。
图2为本发明的一种双面压塑机的实施例2的结构示意图。
附图中标记的含义如下:1、轴压柱,2、活动块,3、动模一,4、定模一,5、模压块,6、液压泵,7、支架,8、定模二,9、加热装置,10、辊轴二组,11、辊轴一组,12、辊轴三组,13、动模二,14、基座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种双面压塑机,包括控制装置、基座14、模压块5、顶部连接轴压柱1的活动块2;基座14顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架7,活动块2和模压块5在支架7内沿滑轨纵向滑动;活动块2的底部设有动模一3,模压块5的顶部设有定模一4,模压块5的底部设有动模二13,基座14的顶部设有定模二8;控制装置通过轴压柱1驱动活动块2合模定模一4与动模一3、定模二8与动模二13。
模压块5的两端设有相互对称的支撑耳,支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵6。
模压块5的内部设有与控制装置连接的加热装置9,两外侧端设有分别设有隔热层。
定模一4与动模一3的两侧设有辊轴一组11,定模二8与动模二13的两侧设有辊轴二组10。
实施例1:
辊轴一组11和辊轴二组10并行运行。
上面铸料由辊轴一组11运送至定模一4与动模一3之间,同时,下面铸料由辊轴二组10同步运送至定模二8与动模二13之间;控制装置通过轴压柱1驱动活动块2下压,合模定模一4与动模一3的同时,驱动模压块5下压合模定模二8与动模二13,实现上下两组模具利用一次重力同时合模,完成两次两次压铸。
模压块5在下压过程中,液压泵6起缓冲作用;压塑完成后,控制装置通过轴压柱1提成活动块2,同时通过液压泵6提升模压块5,完成上下两组模具的分模。
压塑过程中,根据铸料的性质,可选择开启模压块5内的加热装置9,加热定模一4和动模二13,完成热压塑。
实施例2:
辊轴一组11和辊轴二组10串联成辊轴三组12运行。
铸料由辊轴一组11运送至定模一4与动模一3之间,完成正面一次压塑,压塑过程同上;再经辊轴运送至定模二8与动模二13,形成铸料面的翻转,完成铸料反面的二次压塑,压塑过程同上。
铸料由辊轴一组11运送至辊轴二组10,过程中完成铸料的自然冷却、定型,方便二次压塑。
由同一台压塑机,利用一次重力完成铸料的正反面的同时压塑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双面压塑机,其特征在于,包括控制装置、基座、模压块、顶部连接轴压柱的活动块;所述基座顶部的两端分别纵向设有内侧面带滑轨的支架,所述活动块和模压块在支架内沿滑轨纵向滑动;所述活动块的底部设有动模一,模压块的顶部设有定模一,模压块的底部设有动模二,基座的顶部设有定模二;所述控制装置通过轴压柱驱动活动块合模定模一与动模一、定模二与动模二。
2.根据权利要求1所述的一种双面压塑机,其特征在于,所述模压块的两端设有相互对称的支撑耳,所述支撑耳的底部设有与控制装置连接的液压泵。
3.根据权利要求1所述的一种双面压塑机,其特征在于,所述模压块内设有与控制装置连接的加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种双面压塑机,其特征在于,所述定模一与动模一的两侧设有辊轴一组,所述定模二与动模二的两侧设有辊轴二组。
5.根据权利要求4所述的一种双面压塑机,其特征在于,所述辊轴一组和辊轴二组串联成辊轴三组。
6.根据权利要求1所述的一种双面压塑机,其特征在于,所述模压块的两外侧端设有分别设有隔热层。
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