CN205201923U - 绝缘垫片模压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘垫片模压成型机，包括进料辊轴、工作台、模压装置、驱动压辊和废料回收辊轴，进料辊轴前方设有支撑平台，支撑平台上方设有横杆，横杆上可转动地装有压板，压板前方设有模压装置，模压装置包括上模板和下模板，下模板固定在工作台上，工作台上设有支架，上模板通过竖直滑轨设置在支架上，支架上还设有升降电机，升降电机与上模板传动连接并带动上模板上下运动模压装置前方设有驱动压辊，驱动压辊与转动电机传动连接，驱动压辊前方设有废料回收辊轴。本实用新型全程采用自动化生产，结构简单，人工劳动强度低，提高了生产效率。

Description

绝缘垫片模压成型机

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，具体为一种绝缘垫片模压成型机。

背景技术

绝缘垫片主要在电子产品中起到导体与其他部分相互绝缘或导体相互分开，整体美观等功能。通常方形电池在组装的过程中通过在壳体的内壁底部放置绝缘垫片，达到卷芯（包）与壳体的绝缘。现有的绝缘垫片生产装置结构复杂，生产效率不高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种绝缘垫片模压成型机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘垫片模压成型机，包括进料辊轴、工作台、模压装置、驱动压辊和废料回收辊轴，进料辊轴前方设有支撑平台，所述支撑平台上方设有横杆，所述横杆上可转动地装有压板，所述压板前方设有模压装置，所述模压装置包括上模板和下模板，所述下模板固定在工作台上，所述工作台上设有产品出口，所述产品出口位于所述下模板的下方，所述工作台上设有支架，所述上模板通过竖直滑轨设置在所述支架上，所述支架上还设有升降电机，所述升降电机与所述上模板传动连接并带动上模板上下运动，所述上模板上依次设有模具一和模具二，所述下模板上设有与模具二对应的开口，所述模压装置前方设有驱动压辊，所述驱动压辊与转动电机传动连接，所述驱动压辊前方设有废料回收辊轴。

作为优选，所述模具一上设有矩形凸模和圆形凸模，所述模具二上设有矩形框，矩形框各边上均设有刀片。

作为优选，所述圆形凸模位于模具一的中心，所述矩形凸模有多个，且对称排列在圆形凸模的两侧。

作为优选，在所述模压装置的前方和后方均设有限位装置。

作为优选，所述限位装置包括横轴和套设在横轴上的两个定位盘，所述横轴通过支撑杆固定在工作台上。

作为优选，所述定位盘在所述横轴上的位置可调节。

作为优选，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与所述转动电机和升降电机连接。

本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型在模压装置的上模板上依次设有模具一和模具二，驱动压辊转动带动带状原料，转动电机与升降电机相互配合，使带状原料在前进过程中被模具一压出矩形和圆形槽孔，然后模具二从带状原料上分离出矩形片材即得产品绝缘垫片，全程采用自动化生产，结构简单，人工劳动强度低，提高了生产效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、限位装置的结构示意图；

图3、上模板的结构示意图；

图4、下模板的结构示意图；

图5、绝缘垫片产品的结构示意图。

附图标记列表：

1-进料辊轴；2-工作台；3-模压装置；4-驱动压辊；5-废料回收辊轴；6-带状原料；7-支撑平台；8-横杆；9-压板；10-支架；11-上模板；12-下模板；13-滑轨；14-升降电机；15-限位装置；16-转动电机；17-模具一；18-模具二；19-矩形凸模；20-圆形凸模；21-矩形框；22-开口；23-横轴；24-定位盘；25-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至4所示的绝缘垫片模压成型机，包括进料辊轴1、工作台2、模压装置3、驱动压辊4和废料回收辊轴5，使用带状原料6生产绝缘垫片，带状原料6缠绕在进料辊轴1上，进料辊轴1前方设有支撑平台7，支撑平台7上方设有横杆8，横杆8上可转动地装有压板9，压板9将带状原料6压在支撑平台7上，以保证带状原料6的平整，压板9前方设有模压装置3，模压装置3包括上模板11和下模板12，下模板12固定在工作台2上，工作台2上设有产品出口，产品出口位于下模板12的下方，工作台2上设有支架10，上模板11通过竖直滑轨13设置在支架10上，支架10上还设有升降电机14，升降电机14与上模板11传动连接并带动上模板11上下运动，上模板11上依次设有模具一17和模具二18，模具一17上设有矩形凸模19和圆形凸模20，圆形凸模20位于模具一17的中心，矩形凸模19有多个，且对称排列在圆形凸模20的两侧，模具一17可在带状原料6上压出圆形槽和矩形槽，模具二18上设有矩形框21，矩形框21各边上均设有刀片，模具二18可从带状带状原料6上分离出矩形塑料片，下模板12上设有与模具二18对应的开口22，模压装置3前方设有驱动压辊4，带状原料6从驱动压辊4和工作台2之间穿过，驱动压辊4与转动电机16传动连接，驱动压辊4转动时带动带状原料6前进，驱动压辊4前方设有废料回收辊轴5，用于回收剩余的边料。

为了防止带状原料6偏移，在模压装置3的前方和后方均设有限位装置15，限位装置15包括横轴23和套设在横轴23上的两个定位盘24，横轴23通过支撑杆25固定在工作台2上，带状原料6从两个定位盘24之间穿过，定位盘24在横轴23上的位置可调节。

为了更好的控制生产过程，在工作台2上设有控制器，控制器与转动电机16和升降电机14连接，通过控制器控制转动电机16的转速，可以调节带状原料6前进的速度，通过控制升降电机14，调节模压装置3下运动的频率。

工作时，转动电机16与升降电机14相互配合，升降电机14每带动上模板11下压一次，转动电机16带动驱动压辊4旋转一定的角度，带动带状原料6前进一格，带状原料6在经过模压装置3时，先被模具一17压出若干矩形槽和一个圆形槽，然后在驱动压辊4带动下向前移动一格，模具二18从带状原料6上分离出矩形片材即得产品绝缘垫片，绝缘垫片的结构如图5所示，绝缘垫片经过下模板12上的开口22从产品出口排出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种绝缘垫片模压成型机，包括进料辊轴、工作台、模压装置、驱动压辊和废料回收辊轴，其特征在于，进料辊轴前方设有支撑平台，所述支撑平台上方设有横杆，所述横杆上可转动地装有压板，所述压板前方设有模压装置，所述模压装置包括上模板和下模板，所述下模板固定在工作台上，所述工作台上设有产品出口，所述产品出口位于所述下模板的下方，所述工作台上设有支架，所述上模板通过竖直滑轨设置在所述支架上，所述支架上还设有升降电机，所述升降电机与所述上模板传动连接并带动上模板上下运动，所述上模板上依次设有模具一和模具二，所述下模板上设有与模具二对应的开口，所述模压装置前方设有驱动压辊，所述驱动压辊与转动电机传动连接，所述驱动压辊前方设有废料回收辊轴。

2.如权利要求1所述的绝缘垫片模压成型机，其特征在于，所述模具一上设有矩形凸模和圆形凸模，所述模具二上设有矩形框，矩形框各边上均设有刀片。

3.如权利要求2所述的绝缘垫片模压成型机，其特征在于，所述圆形凸模位于模具一的中心，所述矩形凸模有多个，且对称排列在圆形凸模的两侧。

4.如权利要求1所述的绝缘垫片模压成型机，其特征在于，在所述模压装置的前方和后方均设有限位装置。

5.如权利要求4所述的绝缘垫片模压成型机，其特征在于，所述限位装置包括横轴和套设在横轴上的两个定位盘，所述横轴通过支撑杆固定在工作台上。

6.如权利要求5所述的绝缘垫片模压成型机，其特征在于，所述定位盘在所述横轴上的位置可调节。

7.如权利要求1至6任意一项所述的绝缘垫片模压成型机，其特征在于，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与所述转动电机和升降电机连接。