CN207193112U - 一种用于曲面玻璃成型的热压模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于曲面玻璃成型的热压模组，所述热压模组包括：包括双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；本实用新型通过安装有双压气缸的热压模组将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，提高产品的生产效率。

Description

一种用于曲面玻璃成型的热压模组

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及的是一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

在预热过程中，由于气压的作用可能会导致用来加工曲面玻璃的模具出现悬空在成型腔的现象，就可能会导致放置在模具中的单片平面玻璃毛坯与模具分离或者出现空隙，导致压型不彻底，无法生产出带圆弧倒角的曲面玻璃，降低了良品率。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于曲面玻璃成型的热压模组，旨在通过安装有双压气缸的热压模组将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，提高产品的生产效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于曲面玻璃成型的热压模组，其中，所述热压模组包括：包括双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；

所述主上加热板和主下加热板用于加热3D曲面成型模具使其达到预定温度，所述主上冷却板和主下冷却板用于将加工完成的3D曲面成型模具进行降温，将放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品；

所述双压气缸与主上冷却板之间设置有一浮动结构；所述浮动结构包括浮动罩及浮动板，所述浮动罩固定连接于所述主上冷却板上端，浮动罩与所述主上冷却板之间设置有一梯型槽；所述浮动板连接于所述双压气缸的下端，且位于所述梯型槽内，浮动板上端呈梯型，下端设置有一圆弧型凸点，当所述双压气缸处于上极限位时，浮动板上端贴合于梯型槽上端，当所述双压气缸处于下极限位时，所述圆弧型凸点点接触主上冷却板下端面。

所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其中，所述主上加热板与主上冷却板之间、以及主下加热板与主下冷却板之间均设置有一用于减缓3D曲面成型模具的温升速度的双面格栅板；所述双面格栅板的上下两面分别加工有格栅槽。

所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其中，所述预定温度为950度。

所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其中，所述热压模组输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa。

所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其中，在所述热压模组的主下加热板的中央部形成引进真空压的真空孔，在所述3D曲面成型模具的底部形成多个吸入孔，在压型时通过被引进吸入孔的真空压让放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品。

所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其中，真空压被引进下模的吸入孔使得放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯的弯曲部位被真空压吸附后完全紧贴在下模具的底面并实现弯曲。

本实用新型公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组，所述热压模组包括：包括双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；本实用新型通过安装有双压气缸的热压模组将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于曲面玻璃成型的热压模组在整个成型设备中的较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型用于曲面玻璃成型的热压模组较佳实施例的结构示意图。

图3为本实用新型用于曲面玻璃成型的热压模组较佳实施例中浮动结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例所涉及的3D曲面玻璃热压设备包括两大部分：传动机构及成型装置，图1中200为3D曲面玻璃热压设备中的成型腔，300为3D曲面玻璃热压设备中的预热装置（包括：第一预热模组310、第二预热模组320、第三预热模组330、第四预热模组340、第五预热模组350、第六预热模组360及第七预热模组370），400为3D曲面玻璃热压设备中的热压装置（包括：第一热压模组410、第二热压模组420、第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450），500为3D曲面玻璃热压设备中的冷却装置（包括：第一冷却模组510及第二冷却模组520），600为3D曲面玻璃热压设备中的液冷通道，700为3D曲面玻璃热压设备中的氮冷隧道，以上结构构成了本实用新型所公开的3D曲面玻璃热压设备中的成型装置；传动机构则由进料装置100、进位结构810、推车结构820（由于该图描述内容过多，无法清楚图示推车结构，而本实用新型并不涉及该部分的改进，故未图示）、推料结构（由于视角原因，无法在该图中图示出推料结构，而本实用新型并不涉及该部分的改进，故未图示）及推杆结构840。

本实用新型对单片平面玻璃毛坯成型为3D曲面玻璃所做处理主要有以下几点：预热、热压、保压冷却、急冷及缓冷，完成整套工艺依靠的是依次排布的七个预热模组、五个热压模组、两个冷却模组，以及依次连通的成型腔200、液冷通道600及氮冷隧道700；但需要注意的是，预热是由七个预热模组分阶段逐步完成的，但热压却并非由五个热压模组分阶段完成的，而是由第一热压模组410或第二热压模组420一次性完成压型；急冷由两个冷却模组分阶段完成，缓冷先经过与液冷通道600进行冷热交换，但由于液冷通道600距离较短，所以缓冷主要完成是在氮冷隧道700进行的。由进料到出料是由传动机构的各个部分完成的：首先由进料装置100将内置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面玻璃成型模具推动至成型腔200前；然后由进位结构810将位于成型腔前的3D曲面玻璃成型模具推动至成型腔200首端，进而逐个工位的推动至成型腔200尾端；其次由推车结构820将推送至成型腔200尾端的3D曲面成型模组运送至液冷通道600首端；再次由推料结构将运送至液冷通道600首端的3D曲面成型模具推动至液冷通道600尾端；最后由推杆结构840逐个工位地将推动至液冷通道600尾端的3D曲面成型模具、推动至热压设备的氮冷隧道700首端，而后继续推动至氮冷隧道700尾端，最后推动出氮冷隧道700完成出料。

在这个过程中，多个挡板将依次开启，如成型腔前的成型腔挡板、第一部分液冷通道与第二部分液冷通道之间的（液冷通道将分为两部分，第一部分液冷通道与成型腔连通，第二部分液冷通道与氮冷隧道连通）液冷通道隔断板，以及氮冷隧道尾端的氮冷隧道密封板。

本实用新型所公开的热压模组为第一热压模组410或第二热压模组420，该设置是为了节省成本，略去了第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450的浮动结构，当然，也可以设置第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450同样设置有浮动结构，以进一步地提升保压冷却成型后产品的良品率。也就是说，本实用新型所公开的热压模组可以仅表示第一热压模组410及第二热压模组420，也可以表示第一热压模组410、第二热压模组420、第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450五个热压模组。

需要注意的是，本实用新型所涉及的热压设备可根据不同产品调整不同的工艺参数及工艺流程，而这部分改动主要依靠第一热压模组410及第二热压模组420完成，具体体现为：当第一热压模组410作为压型机构进行单片平面玻璃毛坯压型为3D曲面玻璃时，第二热压模组420将作为冷却机构，对成型后的3D曲面玻璃进行第一次保压冷却，而第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450将作为冷却结构，分别对成型后的3D曲面玻璃进行第二次保压冷却、第三次保压冷却及第四次保压冷却。当第一热压模组410作为预热机构，对单片平面玻璃毛坯进行第八次预热时，第二热压模组420将作为压型机构，将单片平面玻璃毛坯压型为3D曲面玻璃，而第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450将作为冷却结构，分别对成型后的3D曲面玻璃进行第一次保压冷却、第二次保压冷却及第三次保压冷却。这也就以为着，本实用新型所提供的热压模组，有以下几种作用：1、对单片平面玻璃毛坯进行第八次预热；2、将单片平面玻璃毛坯压型为3D曲面玻璃；3、对成型后的3D曲面玻璃进行第一次保压冷却；4、对成型后的3D曲面玻璃进行第二次保压冷却；5、对成型后的3D曲面玻璃进行第三次保压冷却；6、对成型后的3D曲面玻璃进行第四次保压冷却。

所述热压模组压型时的工作原理为：真空压被引进下模的吸入孔使得放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯的弯曲部位被真空压吸附后完全紧贴在下模具的底面并实现弯曲。

为此，本实用新型在所述热压模组的下加热板的中央部形成引进真空压的真空孔，在所述3D曲面成型模具的底部形成多个吸入孔，在压型时通过被引进吸入孔的真空压让放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品。

而所述第一热压模组410及第二热压模组420压型温度均为950度，输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa。

上述内容讲述了热压模组的基本结构、可调整结构及可实现的功能，以下为其具体结构：如图2所示，本实用新型所提供的热压模组包括：双压气缸411、主上冷却板412、主上加热板413、主下加热板414和主下冷却板415，所述双压气缸411垂直设置，主上冷却板412、主上加热板413、主下加热板414和主下冷却板415均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板412连接在双压气缸411的下端，主上加热板413连接在主上冷却板412之下，主上加热板413的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板414的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板414连接在主下冷却板415之上。其中，所述上加热板和下加热板用于加热3D曲面成型模具使其达到预定温度，所述上冷却板和下冷却板用于将加工完成的3D曲面成型模具进行降温，将放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品。

除此之外，本实用新型还在双压气缸411与主上冷却板412之间设置有一浮动结构，如图3所示，所述浮动结构包括：浮动罩412a及浮动板411a，所述浮动罩412a固定连接于所述主上冷却板412上端，浮动罩412a与所述主上冷却板412之间设置有一梯型槽412b；所述浮动板411a连接于所述双压气缸411的下端，且位于所述梯型槽412b内，浮动板411a上端呈梯型，下端设置有一圆弧型凸点，当所述双压气缸411处于上极限位时，浮动板411a上端贴合于梯型槽412b上端，当所述双压气缸411处于下极限位时，所述圆弧型凸点点接触主上冷却板412上端面。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述上加热板与上冷却板之间、以及下加热板与下冷却板之间均设置有一用于减缓3D曲面成型模具的温升速度的双面格栅板；所述双面格栅板的上下两面分别加工有格栅槽。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于曲面玻璃成型的热压模组，其特征在于，所述热压模组包括：双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；

所述主上加热板和主下加热板用于加热3D曲面成型模具使其达到预定温度，所述主上冷却板和主下冷却板用于将加工完成的3D曲面成型模具进行降温，将放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品；

所述双压气缸与主上冷却板之间设置有一浮动结构；所述浮动结构包括浮动罩及浮动板，所述浮动罩固定连接于所述主上冷却板上端，浮动罩与所述主上冷却板之间设置有一梯型槽；所述浮动板连接于所述双压气缸的下端，且位于所述梯型槽内，浮动板上端呈梯型，下端设置有一圆弧型凸点，当所述双压气缸处于上极限位时，浮动板上端贴合于梯型槽上端，当所述双压气缸处于下极限位时，所述圆弧型凸点点接触主上冷却板下端面。

2.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其特征在于，所述主上加热板与主上冷却板之间、以及主下加热板与主下冷却板之间均设置有一用于减缓3D曲面成型模具的温升速度的双面格栅板；所述双面格栅板的上下两面分别加工有格栅槽。

3.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其特征在于，所述预定温度为950度。

4.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其特征在于，所述热压模组输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa。

5.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其特征在于，在所述热压模组的主下加热板的中央部形成引进真空压的真空孔，在所述3D曲面成型模具的底部形成多个吸入孔，在压型时通过被引进吸入孔的真空压让放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品。

6.根据权利要求5所述的用于曲面玻璃成型的热压模组，其特征在于，真空压被引进下模的吸入孔使得放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯的弯曲部位被真空压吸附后完全紧贴在下模具的底面并实现弯曲。