CN207243722U - 一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，所述成型装置包括：成型腔，进位结构，所述进位结构用于逐个工位地将所述3D曲面成型模具由成型腔的首端推动至尾端；以及呈流水线式排布且贯穿成型腔设置的预热模组、热压模组、冷却模组；所述预热模组用于以热传导的方式分阶段加热所述3D曲面成型模具；所述热压模组使用双压气缸作为动力源；所述冷却模组用于对成型后产品进行急速降温。本实用新型通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行加工，降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

Description

一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及的是一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

在预热过程中，由于气压的作用可能会导致用来加工曲面玻璃的模具出现悬空在成型室的现象，就可能会导致放置在模具中的单片平面玻璃毛坯与模具分离或者出现空隙，导致压型不彻底，无法生产出带圆弧倒角的曲面玻璃，降低了良品率。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，旨在通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述成型装置包括：

用于容纳3D曲面成型模具的成型腔；

贯穿设置于所述成型腔的进位结构，所述进位结构用于逐个工位地将所述3D曲面成型模具由成型腔的首端推动至尾端；

以及呈流水线式排布且贯穿成型腔设置的预热模组、热压模组、冷却模组；

所述预热模组设置有七个，七个所述预热模组用于以热传导的方式分阶段加热所述3D曲面成型模具；

所述热压模组设置有五个，五个热压模组使用双压气缸作为动力源；且根据加工产品的不同，第一热压模组或第二热压模组作为压型机构、对单片平面玻璃毛坯进行热压；第三热压模组、第四热压模组及第五热压模组对成型后产品进行保压冷却；

所述冷却模组设置有两个，第一冷却模组和第二冷却模组用于对成型后产品进行急速降温。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述进位结构包括：第三驱动源、第四驱动源、成型腔驱动杆及成型腔转动推杆；

所述第三驱动源设置于成型腔背离液冷通道一端，且位于成型腔外，用于带动所述成型腔驱动杆及成型腔转动推杆转动；

所述第四驱动源设置于成型腔靠近液冷通道一端，且位于成型腔外，用于驱动所述成型腔驱动杆及成型腔转动推杆朝向液冷通道方向移动；

所述成型腔驱动杆贯穿成型腔外壳设置，且同时连接于所述第三驱动源及第四驱动源；所述成型腔转动推杆设置有若干个，若干个所述成型腔转动推杆皆固定连接于所述成型腔驱动杆。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述热压模组包括：主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的所述成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述预热模组分别为第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组、第四预热模组、第五预热模组、第六预热模组以及第七预热模组；

所述第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组、第四预热模组、第五预热模组以及第六预热模组皆包括：副气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述副气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在副气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；

所述第七预热模组与所述第一热压模组采用相同的零件配置。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述第一冷却模组和第二冷却模皆包括：由上而下依次设置的双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述成型装置还包括一推车结构，所述推车结构包括：第五驱动源及载行车，所述第五驱动源设置于液冷通道外，第五驱动源的输出轴贯穿所述液冷通道的外壳设置；所述载行车连接于所述第五驱动源的输出轴，用于在第五驱动源的驱动下往返于所述成型腔及液冷通道之间，载行车的上端面是一尺寸足以放置曲面玻璃热压模具的平面。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述成型腔内设置有多组可活动的工作台，所述工作台由加热板与冷却板组成，所述加热板的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，所述冷却板连接在加热板之下。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述载行车的上端面与所述加热板的上端面相平齐。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述液冷通道外的液冷通道外壳中部设置有至少一冷却液循环流道，所述冷却液循环流道设置有一冷却液进口及一冷却液出口；

在液冷通道靠近成型腔一端设置有一推料结构，所述推料结构包括一推料气缸、一导向环、一导向杆及一推动块；所述推料气缸垂直于所述第五驱动源设置，推料气缸的输出轴则贯穿液冷通道外壳设置；所述导向环的轴心与推料气缸输出轴的轴心高度相同且相平行。

所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其中，所述导向杆可移动设置于导向环内且贯穿液冷通道外壳设置；所述推动块连接于所述导向杆及推料气缸输出轴位于液冷通道内的端部，用于推动所述载行车上的模具向液冷通道的另一端移动。

本实用新型公开了一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，所述成型装置包括：用于容纳3D曲面成型模具的成型腔；贯穿设置于所述成型腔的进位结构，所述进位结构用于逐个工位地将所述3D曲面成型模具由成型腔的首端推动至尾端；以及、呈流水线式排布且贯穿成型腔设置的预热模组、热压模组、冷却模组；所述预热模组设置有七个，七个所述预热模组用于以热传导的方式分阶段加热所述3D曲面成型模具；所述热压模组设置有五个，五个热压模组使用双压气缸作为动力源；且根据加工产品的不同，第一热压模组或第二热压模组作为压型机构、对单片平面玻璃毛坯进行热压；第三热压模组、第四热压模组及第五热压模组对成型后产品进行保压冷却；所述冷却模组设置有两个，第一冷却模组和第二冷却模组用于对成型后产品进行急速降温。本实用新型通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型用于移动终端的曲面玻璃的成型装置较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型用于移动终端的曲面玻璃的成型装置较佳实施例中传动机构的结构示意图。

图3是本实用新型用于移动终端的曲面玻璃的成型装置较佳实施例中进位结构的结构示意图。

图4是本实用新型用于移动终端的曲面玻璃的成型装置较佳实施例中预热模组和热压模组的结构示意图。

图5是本实用新型用于移动终端的曲面玻璃的成型装置较佳实施例中推车结构的结构示意图。

图6是本实用新型用于移动终端的曲面玻璃的成型装置较佳实施例中推料结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型用于移动终端的曲面玻璃成型机构包括：进料结构100、成型腔200、预热模组300、热压模组400、冷却模组500、液冷通道600以及氮冷隧道700，还包括进位结构810、推车结构820以及推杆结构840；所述预热模组300数量为七个，分别为第一预热模组310、第二预热模组320、第三预热模组330、第四预热模组340、第五预热模组350、第六预热模组360以及第七预热模组370；所述热压模组400数量为五个，分别为第一热压模组410、第二热压模组420、第三热压模组430、第四热压模组440以及第五热压模组450；所述冷却模组500数量为两个，分别为第一冷却模组510以及第二冷却模组520。

所述第一热压模组410、第二热压模组420、第三热压模组430、第四热压模组440以及第五热压模组450输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa；预先设置所述第一热压模组410或者第二热压模组420为用于曲面玻璃成型的压型机构，所述第一热压模组和第二热压模组的压型温度均为950度，其余用于对单片平面玻璃毛坯进行预热和/或对成型后产品进行冷却。

本实用新型的所述成型装置包括：用于容纳3D曲面成型模具的成型腔200；贯穿设置于所述成型腔200的进位结构810，所述进位结构810用于逐个工位地将所述3D曲面成型模具由成型腔200的首端推动至尾端；以及、呈流水线式排布且贯穿成型腔设置的预热模组300、热压模组400、冷却模组500；所述预热模组300设置有七个，七个所述预热模组300用于以热传导的方式分阶段加热所述3D曲面成型模具；所述热压模组400设置有五个，五个热压模组400使用双压气缸作为动力源；且根据加工产品的不同，第一热压模组410或第二热压模组420作为压型机构、对单片平面玻璃毛坯进行热压；第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模450组对成型后产品进行保压冷却；所述冷却模组500设置有两个，第一冷却模组510和第二冷却模组520用于对成型后产品进行急速降温。

进料装置100结构为现有技术，本实用新型中不再进行赘述，进位结构810的具体结构请参考图2及图3，所述进位结构810包括：第三驱动源811、第四驱动源812、成型腔驱动杆813及成型腔转动推杆814；所述第三驱动源811设置于成型腔背离液冷通道一端，且位于成型腔200外，用于带动所述成型腔驱动杆813及成型腔转动推杆814转动；所述第四驱动源812设置于成型腔靠近液冷通道一端，且位于成型腔外，用于驱动所述成型腔驱动杆813及成型腔转动推杆814朝向液冷通道方向移动；所述成型腔驱动杆813贯穿成型腔外壳设置，且同时连接于所述第三驱动源811及第四驱动源812；所述成型腔转动推杆814设置有若干个，若干个所述成型腔转动推杆814皆固定连接于所述成型腔驱动杆813。

所述第三驱动源811优选为电机，第四驱动源812优选为气缸，当然第三驱动源811及第四驱动源812皆可替换为其他驱动源，本实用新型对此不作具体限定。所述第三驱动源811及第四驱动源812分别设置于成型腔驱动杆813前后两端，所述成型腔驱动杆813靠近第三驱动源811一端套设有一导向套815，而靠近第四驱动源812一端则连接有一连接板818，所述连接板818一端连接成型腔驱动杆813，另一端连接第四驱动源812的活塞杆；所述成型腔驱动杆813中部连接成型腔转动推杆814的位置，则连接有一夹持体，所述夹持体由下夹持体816及上夹持体817组成，所述上夹持体817的一端连接成型腔转动推杆814。

本实用新型将预热模组设置为了七个，在优选实施例中，前六个预热模组（也就是第一预热模组310、第二预热模组320、第三预热模组330、第四预热模组340、第五预热模组350及第六预热模组360）采用相同的零件配置，如图4所示，其包括：副气缸311、主上冷却板312、主上加热板313、主下加热板314和主下冷却板315，所述副气缸311垂直设置，主上冷却板312、主上加热板313、主下加热板314和主下冷却板315均放置于一封闭且可换气的成型腔（即成型腔200）中，主上冷却板312连接在副气缸311的下端，主上加热板313连接在主上冷却板312之下，主上加热板313的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板314的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板314连接在主下冷却板315之上。

第七预热模组370采用与热压模组相同的零件配置，包括：双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；

多个所述热压模组根据加工产品的不同，使用其中一个对单片平面玻璃毛坯进行热压，其余用于对单片平面玻璃毛坯进行预热，和/或对成型后产品进行冷却。

在本实用新型较佳实施例中，由于第七预热模组370、第一热压模组410、第二热压模组420、第三热压模组430、第四热压模组440及第五热压模组450，与前六个预热模组零件配置区别仅在于将副气缸替换为了双压气缸，而双压气缸为现有技术，因此本实用新型未对该结构另行图示，冷却模组同理，将副气缸替换为了双压气缸，也未进行单独的图示，请参考图2理解。

本实用新型将预热模组改设为七个，不单单是数量的变化，从工艺上来讲，整个预热过程将变的更为平缓，七个预热模组的工作参数参考如下：所述第一预热模组310预热温度为650度，输出压力为4-15kg；所述第二预热模组320预热温度为700度，输出压力为4-15kg；所述第三预热模组330预热温度为750度，输出压力为4-15kg；所述第四预热模组340预热温度为800度，输出压力为4-15kg；所述第五预热模组350预热温度为850度，输出压力为4-20kg；所述第六预热模组360预热温度为900度，输出压力为4-20kg；所述第七预热模组370预热温度为950度，输出压力为4-20kg；所述3D曲面成型模具的预热温度依次从低到高逐渐进行平缓预热。

如图2和图5所示，所述推车结构820设置于液冷通道600靠近成型腔200一端，其包括：第五驱动源821及载行车822，所述第五驱动源821设置于液冷通道外，第五驱动源821的输出轴贯穿所述液冷通道外壳设置；所述载行车822连接于所述第五驱动源821的输出轴，用于在第五驱动源821的驱动下往返于所述成型腔及液冷通道之间，载行车822的上端面是一尺寸足以放置3D曲面成型模具的平面。

所述载行车822下端设置有两个载行车导轨823，载行车822下端适配两个载行车导轨823连接有四个载行车滑块824。当3D曲面玻璃成型模具被运送至成型腔内的最后一个工位（对应于第二冷却模组520）时，所述载行车822在第五驱动源821的驱动下，带动四个载行车滑块824分别沿两个载行车导轨823向成型腔方向移动，最终停止后，载行车822将相当于成型腔最后一个工位后的另一工位，等待3D曲面玻璃成型模具被推动至载行车822后，载行车822在第五驱动源821的带动下复位，到达液冷通道600的首端。所述第五驱动源821可以选择为气缸或电机。

所述成型腔200是预热、压型（热压）及保压急冷工序的完成腔室，其贯穿设置有一进位结构810，用于逐个工位地将内置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具，由成型腔200的首端推动至尾端；而后再次将成型腔200的尾端推动至已到达成型腔200末端的载行车822（进位结构完成此步骤将推动3D曲面成型模具前进一个工位的形成，而一个工位的距离即是相邻两个模组的距离，如第一预热模组及第二预热模组，第一冷却模组及第二冷却模组）。

所述成型腔200内设置有多组可活动的工作台，所述工作台由加热板与冷却板组成，所述加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，所述冷却板连接在加热板之下，该处非本实用新型改进点，未图示。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述载行车822的上端面与所述加热板的上端面相平齐，该设置是为了保证3D曲面玻璃成型模具在推动至载行车822上端面的过程中，不会发生颠簸。

所述液冷通道外的液冷通道外壳中部设置有至少一冷却液循环流道，所述冷却液循环流道设置有一冷却液进口及一冷却液出口；在液冷通道600靠近成型腔200一端设置有一推料结构830，而推料结构830的作用就是将3D曲面玻璃成型模具由液冷通道600的首端推动至其尾端，请参考附图2及附图6，所述推料结构830包括：包括一推料气缸831、一导向环832、一导向杆833及一推动块834；所述推料气缸831垂直于所述第五驱动源821设置，推料气缸831的输出轴则贯穿液冷通道外壳设置；所述导向环832的轴心与推料气缸831输出轴的轴心高度相同且相平行，所述导向杆833可移动设置于导向环832内且贯穿液冷通道外壳设置；所述推动块834连接于所述导向杆833及推料气缸831输出轴位于液冷通道600内的端部，用于推动所述载行车上的3D曲面成型模具向液冷通道600的另一端移动。

综上所述，本实用新型提供了一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，所述成型装置包括：用于容纳3D曲面成型模具的成型腔；贯穿设置于所述成型腔的进位结构，所述进位结构用于逐个工位地将所述3D曲面成型模具由成型腔的首端推动至尾端；以及、呈流水线式排布且贯穿成型腔设置的预热模组、热压模组、冷却模组；所述预热模组设置有七个，七个所述预热模组用于以热传导的方式分阶段加热所述3D曲面成型模具；所述热压模组设置有五个，五个热压模组使用双压气缸作为动力源；且根据加工产品的不同，第一热压模组或第二热压模组作为压型机构、对单片平面玻璃毛坯进行热压；第三热压模组、第四热压模组及第五热压模组对成型后产品进行保压冷却；所述冷却模组设置有两个，第一冷却模组和第二冷却模组用于对成型后产品进行急速降温。本实用新型通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：

用于容纳3D曲面成型模具的成型腔；

贯穿设置于所述成型腔的进位结构，所述进位结构用于逐个工位地将所述3D曲面成型模具由成型腔的首端推动至尾端；

以及呈流水线式排布且贯穿成型腔设置的预热模组、热压模组、冷却模组；

所述预热模组设置有七个，七个所述预热模组用于以热传导的方式分阶段加热所述3D曲面成型模具；

所述热压模组设置有五个，五个热压模组使用双压气缸作为动力源；且根据加工产品的不同，第一热压模组或第二热压模组作为压型机构、对单片平面玻璃毛坯进行热压；第三热压模组、第四热压模组及第五热压模组对成型后产品进行保压冷却；

所述冷却模组设置有两个，第一冷却模组和第二冷却模组用于对成型后产品进行急速降温。

2.根据权利要求1所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述进位结构包括：第三驱动源、第四驱动源、成型腔驱动杆及成型腔转动推杆；

所述第三驱动源设置于成型腔背离液冷通道一端，且位于成型腔外，用于带动所述成型腔驱动杆及成型腔转动推杆转动；

所述第四驱动源设置于成型腔靠近液冷通道一端，且位于成型腔外，用于驱动所述成型腔驱动杆及成型腔转动推杆朝向液冷通道方向移动；

所述成型腔驱动杆贯穿成型腔外壳设置，且同时连接于所述第三驱动源及第四驱动源；所述成型腔转动推杆设置有若干个，若干个所述成型腔转动推杆皆固定连接于所述成型腔驱动杆。

3.根据权利要求1所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述热压模组包括：主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的所述成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上。

4.根据权利要求3所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述预热模组分别为第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组、第四预热模组、第五预热模组、第六预热模组以及第七预热模组；

所述第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组、第四预热模组、第五预热模组以及第六预热模组皆包括：副气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述副气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型腔中，主上冷却板连接在副气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；

所述第七预热模组与所述第一热压模组采用相同的零件配置。

5.根据权利要求1所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述第一冷却模组和第二冷却模皆包括：由上而下依次设置的双压气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述双压气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于成型腔中，主上冷却板连接在双压气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上。

6.根据权利要求1所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括一推车结构，所述推车结构包括：第五驱动源及载行车，所述第五驱动源设置于液冷通道外，第五驱动源的输出轴贯穿所述液冷通道的外壳设置；所述载行车连接于所述第五驱动源的输出轴，用于在第五驱动源的驱动下往返于所述成型腔及液冷通道之间，载行车的上端面是一尺寸足以放置曲面玻璃热压模具的平面。

7.根据权利要求6所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述成型腔内设置有多组可活动的工作台，所述工作台由加热板与冷却板组成，所述加热板的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，所述冷却板连接在加热板之下。

8.根据权利要求7所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述载行车的上端面与所述加热板的上端面相平齐。

9.根据权利要求6所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述液冷通道外的液冷通道外壳中部设置有至少一冷却液循环流道，所述冷却液循环流道设置有一冷却液进口及一冷却液出口；

在液冷通道靠近成型腔一端设置有一推料结构，所述推料结构包括一推料气缸、一导向环、一导向杆及一推动块；所述推料气缸垂直于所述第五驱动源设置，推料气缸的输出轴则贯穿液冷通道外壳设置；所述导向环的轴心与推料气缸输出轴的轴心高度相同且相平行。

10.根据权利要求9所述的用于移动终端的曲面玻璃的成型装置，其特征在于，所述导向杆可移动设置于导向环内且贯穿液冷通道外壳设置；所述推动块连接于所述导向杆及推料气缸输出轴位于液冷通道内的端部，用于推动所述载行车上的模具向液冷通道的另一端移动。