CN108911482A - 3d玻璃成型设备及成型方法 - Google Patents

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范少荣
陈发伟
王耀君
邹斌
赵兴元
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Abstract

本发明公开了一种3D玻璃成型设备及成型方法，3D玻璃成型设备包括：支撑架(1)；凹模模具(2)，所述凹模模具(2)设置在所述支撑架(1)上并能够调整位置，所述凹模模具(2)用于盛装液态玻璃，所述凹模模具(2)能够在用于接收所述液态玻璃的接收端和用于将成型玻璃取出的取出端之间移动；驱动装置(3)；以及凸模模具(4)，所述凸模模具(4)与所述凹模模具(2)相匹配，所述凸模模具(4)与所述驱动装置(3)连接，所述凸模模具(4)具有与所述凹模模具(2)相匹配的挤压状态以及脱离所述凹模模具(2)的脱离状态。本发明的3D玻璃成型设备能够简化3D玻璃的生产工艺，并且提高了3D玻璃的生产效率。

Description

3D玻璃成型设备及成型方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种3D玻璃成型设备及成型方法。
背景技术
3D玻璃(尤其是应用于3C产品的3D玻璃)跟普通盖板玻璃的主要差异，就是有着完美的曲率弧面，能够满足多种外形结构设计的自由度。目前，3D玻璃普遍的生产过程如下：根据玻璃热加工的特性，把外形尺寸加工好的盖板玻璃加热到软化点后，让玻璃沿模具的弧面进行形变处理，以形成最终的3D曲面表面特征，俗称热弯。在3D玻璃热弯成型工艺中，除了需要对玻璃材料的物理特性有足够的了解，将玻璃材料加热到软化点后，还需要有成型的高加工质量和高精度的石墨模具相配套，使玻璃材料成型加工成符合要求的3D玻璃。石墨模具的加工更多地依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。
因此，该工艺所存在的问题是：需要一整套高精度的盖板玻璃生产线以及热弯机才能完成3D玻璃的生产，成本较高，并且综合良品率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种3D玻璃成型设备及成型方法，3D玻璃成型设备能够简化3D玻璃的生产工艺，并且提高了3D玻璃的生产效率。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种3D玻璃成型设备，包括：支撑架；凹模模具，所述凹模模具设置在所述支撑架上并能够调整位置，所述凹模模具用于盛装液态玻璃，所述凹模模具能够在用于接收所述液态玻璃的接收端和用于将成型玻璃取出的取出端之间移动；驱动装置；以及凸模模具，所述凸模模具与所述凹模模具相匹配，所述凸模模具与所述驱动装置连接，所述凸模模具具有与所述凹模模具相匹配的挤压状态以及脱离所述凹模模具的脱离状态。
优选地，所述3D玻璃成型设备包括传送带，所述传送带设置在所述支撑架上，所述凹模模具设置在所述传送带上并能够随所述传送带在所述接收端以及所述取出端之间移动。
优选地，所述驱动装置为伺服气缸，所述伺服气缸包括气缸杆，所述凸模模具设置在所述气缸杆的一端；所述3D玻璃成型设备包括压力传感器和分别与所述压力传感器、所述伺服气缸连接的伺服控制系统，所述压力传感器设置在所述气缸杆上以将凸模模具对液态玻璃的实时压力信息传送至所述伺服控制系统，所述伺服控制系统设置为接收所述压力传感器传递的实时压力信息并控制所述伺服气缸的输出压力。
优选地，所述3D玻璃成型设备包括加热块；所述加热块设置在所述支撑架上，以当所述凹模模具移动至所述加热块上方时对所述凹模模具进行加热保温。
优选地，所述加热块设置在所述凸模模具上，以能够对所述凸模模具进行加热保温。
优选地，所述凹模模具设置有多个，多个所述凹模模具等间距地设置在所述传送带上。
优选地，所述3D玻璃成型设备包括液态玻璃流出口以及成型玻璃取出装置，所述液态玻璃流出口设置在所述接收端处用于向所述凹模模具中滴入液态玻璃，所述成型玻璃取出装置设置在所述取出端处用于将成型玻璃移至玻璃加工工段。
优选地，所述3D玻璃成型设备包括窑炉流道以及设置在所述窑炉流道上的滴料装置，所述滴料装置具有所述液态玻璃流出口。
优选地，所述3D玻璃成型设备包括密封罩，所述密封罩用于容纳所述凹模模具和凸模模具，以实现对所述凹模模具和所述凸模模具保温。
本发明第二方面提供一种3D玻璃成型方法，步骤如下：S1、将液态玻璃滴落在凹模模具中；S2、使用与所述凹模模具相匹配的凸模模具将所述凹模模具中的液态玻璃挤压成型；S3、将成型的玻璃搬运到玻璃加工工段。
通过上述技术方案，将液态玻璃滴入凹模模具，凸模模具在驱动装置的驱动下挤压凹模模具中的液态玻璃，使得液态玻璃形成曲面，之后经过退火冷却，即可得到成型的3D玻璃。本发明直接使用液态玻璃为原料形成3D玻璃，所以也就无需使用盖板玻璃的相关设备，提高了良品率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的3D玻璃成型设备的优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和2所示，本发明的3D玻璃成型设备包括支撑架1、凹模模具2、驱动装置3以及凸模模具4；凹模模具2设置在支撑架1上并能够调整位置，凹模模具2用于盛装液态玻璃，凹模模具2能够在用于接收液态玻璃的接收端和用于将成型玻璃取出的取出端之间移动；凸模模具4与凹模模具2相匹配，凸模模具4与驱动装置3连接，凸模模具4具有与凹模模具2相匹配的挤压状态以及脱离凹模模具2的脱离状态。通过上述技术方案，将液态玻璃滴入凹模模具2，凸模模具4在驱动装置3的驱动下挤压凹模模具2中的液态玻璃，使得液态玻璃形成曲面，之后经过退火冷却，即可得到成型的3D玻璃。本发明直接使用液态玻璃为原料形成3D玻璃，所以也就无需使用盖板玻璃的相关设备，提高了良品率，降低了成本。
应当理解的是，凹模模具2可以通过多种形式从接收端移动至取出端，例如，可以使用机械手将凹模模具2直接从接收端搬运至取出端，在本发明的优选实施方式中，3D玻璃成型设备包括传送带5，传送带5紧贴地设置在支撑架1上，凹模模具2设置在传送带5上并能够随传送带5在接收端以及取出端之间循环地移动。也就是说，使用传送带5将凹模模具2不断地从接收端移动至取出端。
另外，传送带5也可以用转盘替代，接收端和取出端沿转盘的周向间隔地设置，将凹模模具2放置在转盘的边沿即可从接收端移动至取出端。
为了保证凸模模具4挤压凹模模具2中的液态玻璃时的作业温度足够高，以使得液态玻璃能够被挤压并保持变形，优选地，3D玻璃成型设备包括加热块6；加热块6设置在支撑架1上，以当凹模模具2移动至加热块6上方时对凹模模具2进行加热保温。如图1所示，加热块6设置在支撑架1上并位于传送带5的内侧表面，凹模模具2设置在传送带5的外侧表面上，也就是说，加热块6与凹模模具2分别位于传送带5的两侧，当凹模模具2在传送带5的驱动下移动至加热块6上方时就能获得加热。
当然，加热块6不仅仅能够对凹模模具2加热，也可以设置为对凸模模具4加热，例如，将加热块6设置在凸模模具4上，以能够对凸模模具4进行加热保温。或者，在支撑架1和凸模模具4上均设置有加热块6，这就能够保证加热保温效果。
另外，为了使加热温度可以得到控制，加热块6具有电加热模块，通过电加热模块可以控制加热块6的输出温度。
为了保证凸模模具4挤压凹模模具2中的液态玻璃的力度以及时间，优选地，驱动装置3为伺服气缸，伺服气缸包括气缸杆，凸模模具4设置在气缸杆的一端；3D玻璃成型设备包括压力传感器11和分别与压力传感器11、伺服气缸连接的伺服控制系统，压力传感器11设置在气缸杆上以将凸模模具4对液态玻璃的实时压力信息传送至伺服控制系统，伺服控制系统设置为接收压力传感器11传递的实时压力信息并控制伺服气缸的输出压力。在伺服控制系统中预设有根据工艺参数设定的压力曲线数值，当凸模模具4挤压液态玻璃时，压力传感器11会持续地将凸模模具4施加给液态玻璃的压力的数值反馈至伺服控制系统，伺服控制系统将接收到的压力的数值与预设的压力曲线数值相比较，并以此控制伺服气缸的输出压力，使得凸模模具4对液态玻璃所施加的压力始终保持在可控范围，从而提供了3D玻璃的良品率。
为了提高3D玻璃的成型效率，优选地，凹模模具2设置有多个，多个凹模模具2等间距地设置在传送带5上。同样，可以根据多个凹模模具2之间的距离设置多个凸模模具4，使得多个凸模模具4可以同时对多个凹模模具2中的液态玻璃进行挤压成型。应当理解的是，凸模模具4的数量未必等于凹模模具2的数量。
在本发明的优选实施方式中，3D玻璃成型设备还包括液态玻璃流出口以及成型玻璃取出装置7，液态玻璃流出口设置在接收端处用于向凹模模具2中滴入液态玻璃，成型玻璃取出装置7设置在取出端处用于将成型玻璃移至玻璃加工工段。应当理解的是，成型玻璃取出装置7可以设计为各种形式，只要能够将成型的3D玻璃从凹模模具2中取下即可，优选地，成型玻璃取出装置7为吸盘。
在具有多个凹模模具2的工况中，为了使多个凹模模具2能够持续地盛装液态玻璃，优选地，3D玻璃成型设备包括窑炉流道8以及设置在窑炉流道8上的滴料装置9，滴料装置9具有液态玻璃流出口。在工作中，根据传送带5的速度以及多个凹模模具2之间的距离设置滴料装置9的滴料速度，使得从滴料装置9的液态玻璃流出口中滴落的液态玻璃都刚好落在各个凹模模具2中，以实现持续生产工作。
如图1所示，窑炉流道8可以沿与传送带5的长度方向相垂直的方向设置，这样，在窑炉流道8上可以间隔地设置多个滴料装置9，每个滴料装置9下方均对应地设置有传送带5、凹模模具2以及凸模模具4，即形成多条3D玻璃成型工段，可同时进行成型加工作业。
可以理解的是，为了保证工艺温度，凹模模具2与凸模模具4的工作环境应当具有保温效果，例如，可以将整个3D玻璃成型设备设置在密闭的保温空间中以实现保温，但是考虑到成本因素以及保温效果，优选地，3D玻璃成型设备包括密封罩10，密封罩10用于容纳凹模模具2和凸模模具4，以实现对凹模模具2和凸模模具4保温。
本发明还提供了一种3D玻璃成型方法，步骤如下：
S1、将液态玻璃滴落在凹模模具2中。
S2、使用与凹模模具2相匹配的凸模模具4将凹模模具2中的液态玻璃挤压成型，即使液态玻璃形成曲面；之后经过退火冷却，即可得到成型的3D玻璃。
S3、将成型的3D玻璃搬运到玻璃加工工段，进行抛光、强化、贴膜/丝印、包装等加工。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种3D玻璃成型设备，其特征在于，包括：
支撑架(1)；
凹模模具(2)，所述凹模模具(2)设置在所述支撑架(1)上并能够调整位置，所述凹模模具(2)用于盛装液态玻璃，所述凹模模具(2)能够在用于接收所述液态玻璃的接收端和用于将成型玻璃取出的取出端之间移动；
驱动装置(3)；以及
凸模模具(4)，所述凸模模具(4)与所述凹模模具(2)相匹配，所述凸模模具(4)与所述驱动装置(3)连接，所述凸模模具(4)具有与所述凹模模具(2)相匹配的挤压状态以及脱离所述凹模模具(2)的脱离状态。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述3D玻璃成型设备包括传送带(5)，所述传送带(5)设置在所述支撑架(1)上，所述凹模模具(2)设置在所述传送带(5)上并能够随所述传送带(5)在所述接收端以及所述取出端之间移动。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述凹模模具(2)设置有多个，多个所述凹模模具(2)等间距地设置在所述传送带(5)上。
4.根据权利要求1所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述驱动装置(3)为伺服气缸，所述伺服气缸包括气缸杆，所述凸模模具(4)设置在所述气缸杆的一端；所述3D玻璃成型设备包括压力传感器(11)和分别与所述压力传感器(11)、所述伺服气缸连接的伺服控制系统，所述压力传感器(11)设置在所述气缸杆上以将凸模模具(4)对液态玻璃的实时压力信息传送至所述伺服控制系统，所述伺服控制系统设置为接收所述压力传感器(11)传递的实时压力信息并控制所述伺服气缸的输出压力。
5.根据权利要求1所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述3D玻璃成型设备包括加热块(6)；所述加热块(6)设置在所述支撑架(1)上，以当所述凹模模具(2)移动至所述加热块(6)上方时对所述凹模模具(2)进行加热保温。
6.根据权利要求1所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述3D玻璃成型设备包括加热块(6)；所述加热块(6)设置在所述凸模模具(4)上，以能够对所述凸模模具(4)进行加热保温。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述3D玻璃成型设备包括液态玻璃流出口以及成型玻璃取出装置(7)，所述液态玻璃流出口设置在所述接收端处用于向所述凹模模具(2)中滴入液态玻璃，所述成型玻璃取出装置(7)设置在所述取出端处用于将成型玻璃移至玻璃加工工段。
8.根据权利要求7所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述3D玻璃成型设备包括窑炉流道(8)以及设置在所述窑炉流道(8)上的滴料装置(9)，所述滴料装置(9)具有所述液态玻璃流出口。
9.根据权利要求1所述的3D玻璃成型设备，其特征在于，所述3D玻璃成型设备包括密封罩(10)，所述密封罩(10)用于容纳所述凹模模具(2)和凸模模具(4)，以实现对所述凹模模具(2)和所述凸模模具(4)保温。
10.一种3D玻璃成型方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将液态玻璃滴落在凹模模具(2)中；
S2、使用与所述凹模模具(2)相匹配的凸模模具(4)将所述凹模模具(2)中的液态玻璃挤压成型；
S3、将成型的玻璃搬运到玻璃加工工段。
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Contract record no.: X2021990000508

Denomination of invention: 3D glass forming equipment and forming method

License type: Common License

Record date: 20210819

Application publication date: 20181130

Assignee: Sichuan Zhongpu wisdom Group Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021990000509

Denomination of invention: 3D glass forming equipment and forming method

License type: Common License

Record date: 20210819

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20181130

Assignee: Sichuan Hongji optical glass new material technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021110000029

Denomination of invention: 3D glass forming equipment and forming method

License type: Common License

Record date: 20210826

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20181130

Assignee: Henan Quxian Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021110000035

Denomination of invention: 3D glass forming equipment and forming method

License type: Common License

Record date: 20210910

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211011

Address after: 621000 No. 177, north section of Fubin Road, economic development zone, Mianyang City, Sichuan Province

Applicant after: Sichuan Fusheng Technology Co., Ltd

Address before: 050035 No. 9, Huanghe Avenue, high tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant before: Dongxu Photoelectric Technology Co., Ltd

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20181130