CN210848153U - 一种金属材料的锻压装置 - Google Patents
一种金属材料的锻压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210848153U CN210848153U CN201921884353.7U CN201921884353U CN210848153U CN 210848153 U CN210848153 U CN 210848153U CN 201921884353 U CN201921884353 U CN 201921884353U CN 210848153 U CN210848153 U CN 210848153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- fixedly connected
- base cushion
- groove
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锻压技术领域，尤其涉及一种金属材料的锻压装置，包括底座垫块、电磁铁、限位块、传动杆、伺服电机、防护箱、机床、支撑架、滑杆、滑套、连接板、液压缸、锻压头和万向脚轮，底座垫块顶部的中间位置开设有放置槽，底座垫块上开设有安装槽，安装槽位于放置槽内壁底部的中间位置，且放置槽与安装槽为连通状态，电磁铁位于安装槽的内部，底座垫块上开设有轨道槽。本实用新型达到了使坯料在锻压过程中能够自动实时旋动的目的，避免了人工手动操作的传统方式，整个过程能够自动化完成，从而降低了劳动强度，规避了许多操作过程中的危险性，整个过程不仅提高了加工效率，而且还能够快速进行，保证了坯料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压技术领域，尤其涉及一种金属材料的锻压装置。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
在金属材料的加工处理工艺中，锻压是对于金属坯料的重要工序之一，因此在对金属材料的锻压过程中，需要反复对金属材料进行锻压，而在锻压的过程中，锻压头每次对坯料的锤击，都需要对坯料进行旋动进行改变受力状况，目前该中操作都是依靠人工使用卡钳进行旋动坯料，因此不仅需要人员时刻保持注意力，而且还需要较快的反应能力，因此对于人工的体力消耗较大，劳动强度较高，同时在旋动坯料的过程中，同样具有较高的危险性，对于加工效率而言也存在着低效率的状况。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料的锻压装置，达到了使坯料在锻压过程中能够自动实时旋动的目的，避免了人工手动操作的传统方式，整个过程能够自动化完成，从而降低了劳动强度，规避了许多操作过程中的危险性，整个过程不仅提高了加工效率，而且还能够快速进行，保证了坯料的加工质量。
（二）技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属材料的锻压装置，包括底座垫块、电磁铁、限位块、传动杆、伺服电机、防护箱、机床、支撑架、滑杆、滑套、连接板、液压缸、锻压头和万向脚轮，所述底座垫块顶部的中间位置开设有放置槽，所述底座垫块上开设有安装槽，所述安装槽位于放置槽内壁底部的中间位置，且放置槽与安装槽为连通状态，所述电磁铁位于安装槽的内部，所述底座垫块上开设有轨道槽，所述轨道槽位于安装槽内侧壁的中间位置，所述电磁铁外侧壁的中间位置与限位块的内侧壁固定连接，所述限位块的外侧壁与轨道槽滑动连接，所述电磁铁底部的中间位置与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的底部延伸至底座垫块底部的下方，所述传动杆的底部与伺服电机的输出端传动连接。
进一步地，所述底座垫块位于机床顶部的中间位置，所述机床的一侧与防护箱的顶部固定连接，所述伺服电机的底部与防护箱内壁的底部固定连接。
进一步地，所述机床顶部的中间位置开设有冷却槽，所述底座垫块的底部与冷却槽内壁的底部固定连接，所述机床顶部的两侧分别与支撑架的底部固定连接。
进一步地，所述机床顶部的两侧分别与两个所述滑杆的一端固定连接，两个所述滑杆的顶部分别与支撑架顶部的两侧固定连接，所述滑杆的外表面与滑套的内侧壁滑动连接，两个所述滑套相对的一侧分别与连接板的两端固定连接。
进一步地，所述连接板顶部的中间位置与液压缸的自由端固定连接，所述液压缸的固定端与支撑架的中间位置固定连接，所述连接板底部的中间位置与锻压头的顶部固定连接，所述锻压头与底座垫块位于同一垂直线上。
进一步地，所述机床底部的四周分别与四个所述万向脚轮的顶部固定连接，所述万向脚轮上设置有制动结构。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种金属材料的锻压装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过控制伺服电机的运行，能够传动于传动杆进行缓慢匀速的转动，同时电磁铁与其保持同步运行，而通过电磁铁顶部与金属坯料底部中心位置的吸附效果，从而带动坯料在放置槽的内部进行转动，并且配合限位块在轨道槽内部的限位滑动，因此保证了坯料转动时的稳定性，因此在旋动坯料的过程中，避免了人工手动操作的传统方式，整个过程能够自动化完成，从而降低了劳动强度，规避了许多操作过程中的危险性，整个过程不仅提高了加工效率，而且还能够快速进行，保证了坯料的加工质量。
2、本实用新型通过液压缸的运行动作，能够推动连接板进行同步动作，配合滑套在滑杆上的竖直滑动效果，能够使锻压头保持同步动作，从而提高了锻压头直线运动的垂直性，能够使锻压头的运动路径得到保证。
3、本实用新型由于底座垫块和放置槽的设置，通过将坯料放置在底座垫块上的放置槽内部，能够使坯料周边的自由度得到限制，保证了坯料之中的锻压效果，而且通过设置冷却槽，能够在整个底座垫块在不使用后配合冷却液进行快速冷却，从而便于后续的清理工序，因此提高了整个装置的后续清洁工作。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构底座垫块的截面示意图。
图中：1、底座垫块；2、放置槽；3、安装槽；4、电磁铁；5、限位块；6、轨道槽；7、传动杆；8、伺服电机；9、防护箱；10、机床；11、冷却槽；12、支撑架；13、滑杆；14、滑套；15、连接板；16、液压缸；17、锻压头；18、万向脚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属材料的锻压装置，包括底座垫块1、电磁铁4、限位块5、传动杆7、伺服电机8、防护箱9、机床10、支撑架12、滑杆13、滑套14、连接板15、液压缸16、锻压头17和万向脚轮18，底座垫块1顶部的中间位置开设有放置槽2，底座垫块1上开设有安装槽3，安装槽3位于放置槽2内壁底部的中间位置，且放置槽2与安装槽3为连通状态，由于底座垫块1和放置槽2的设置，通过将坯料放置在底座垫块1上的放置槽2内部，能够使坯料周边的自由度得到限制，保证了坯料之中的锻压效果，而且通过设置冷却槽11，能够在整个底座垫块1在不使用后配合冷却液进行快速冷却，从而便于后续的清理工序，因此提高了整个装置的后续清洁工作，电磁铁4位于安装槽3的内部，底座垫块1上开设有轨道槽6，轨道槽6位于安装槽3内侧壁的中间位置，电磁铁4外侧壁的中间位置与限位块5的内侧壁固定连接，限位块5的外侧壁与轨道槽6滑动连接，电磁铁4底部的中间位置与传动杆7的一端固定连接，传动杆7的底部延伸至底座垫块1底部的下方，传动杆7的底部与伺服电机8的输出端传动连接，通过控制伺服电机8的运行，能够传动于传动杆7进行缓慢匀速的转动，同时电磁铁4与其保持同步运行，而通过电磁铁4顶部与金属坯料底部中心位置的吸附效果，从而带动坯料在放置槽2的内部进行转动，并且配合限位块5在轨道槽6内部的限位滑动，因此保证了坯料转动时的稳定性，因此在旋动坯料的过程中，避免了人工手动操作的传统方式，整个过程能够自动化完成，从而降低了劳动强度，规避了许多操作过程中的危险性，整个过程不仅提高了加工效率，而且还能够快速进行，保证了坯料的加工质量。
底座垫块1位于机床10顶部的中间位置，机床10的一侧与防护箱9的顶部固定连接，伺服电机8的底部与防护箱9内壁的底部固定连接，机床10顶部的中间位置开设有冷却槽11，底座垫块1的底部与冷却槽11内壁的底部固定连接，机床10顶部的两侧分别与支撑架12的底部固定连接，机床10顶部的两侧分别与两个滑杆13的一端固定连接，两个滑杆13的顶部分别与支撑架12顶部的两侧固定连接，滑杆13的外表面与滑套14的内侧壁滑动连接，两个滑套14相对的一侧分别与连接板15的两端固定连接，连接板15顶部的中间位置与液压缸16的自由端固定连接，液压缸16的固定端与支撑架12的中间位置固定连接，连接板15底部的中间位置与锻压头17的顶部固定连接，锻压头17与底座垫块1位于同一垂直线上，机床10底部的四周分别与四个万向脚轮18的顶部固定连接，万向脚轮18上设置有制动结构，通过液压缸16的运行动作，能够推动连接板15进行同步动作，配合滑套14在滑杆13上的竖直滑动效果，能够使锻压头17保持同步动作，从而提高了锻压头17直线运动的垂直性，能够使锻压头17的运动路径得到保证。
工作原理：在使用的过程中，首先将坯料放置在放置槽2的内部，然后通过控制伺服电机8的运行，能够传动于传动杆7进行缓慢匀速的转动，同时电磁铁4与其保持同步运行，而通过电磁铁4顶部与金属坯料底部中心位置的吸附效果，从而带动坯料在放置槽2的内部进行转动，并且配合限位块5在轨道槽6内部的限位滑动，因此保证了坯料转动时的稳定性，因此在旋动坯料的过程中，避免了人工手动操作的传统方式，整个过程通过控制器进行实时在线控制，随后通过液压缸16的运行动作，能够推动连接板15进行同步动作，配合滑套14在滑杆13上的竖直滑动效果，能够使锻压头17保持同步动作，配合锻压头17对坯料进行锻压。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属材料的锻压装置，包括底座垫块（1）、电磁铁（4）、限位块（5）、传动杆（7）、伺服电机（8）、防护箱（9）、机床（10）、支撑架（12）、滑杆（13）、滑套（14）、连接板（15）、液压缸（16）、锻压头（17）和万向脚轮（18），其特征在于：所述底座垫块（1）顶部的中间位置开设有放置槽（2），所述底座垫块（1）上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）位于放置槽（2）内壁底部的中间位置，且放置槽（2）与安装槽（3）为连通状态，所述电磁铁（4）位于安装槽（3）的内部，所述底座垫块（1）上开设有轨道槽（6），所述轨道槽（6）位于安装槽（3）内侧壁的中间位置，所述电磁铁（4）外侧壁的中间位置与限位块（5）的内侧壁固定连接，所述限位块（5）的外侧壁与轨道槽（6）滑动连接，所述电磁铁（4）底部的中间位置与传动杆（7）的一端固定连接，所述传动杆（7）的底部延伸至底座垫块（1）底部的下方，所述传动杆（7）的底部与伺服电机（8）的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的锻压装置，其特征在于：所述底座垫块（1）位于机床（10）顶部的中间位置，所述机床（10）的一侧与防护箱（9）的顶部固定连接，所述伺服电机（8）的底部与防护箱（9）内壁的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料的锻压装置，其特征在于：所述机床（10）顶部的中间位置开设有冷却槽（11），所述底座垫块（1）的底部与冷却槽（11）内壁的底部固定连接，所述机床（10）顶部的两侧分别与支撑架（12）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料的锻压装置，其特征在于：所述机床（10）顶部的两侧分别与两个所述滑杆（13）的一端固定连接，两个所述滑杆（13）的顶部分别与支撑架（12）顶部的两侧固定连接，所述滑杆（13）的外表面与滑套（14）的内侧壁滑动连接，两个所述滑套（14）相对的一侧分别与连接板（15）的两端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料的锻压装置，其特征在于：所述连接板（15）顶部的中间位置与液压缸（16）的自由端固定连接，所述液压缸（16）的固定端与支撑架（12）的中间位置固定连接，所述连接板（15）底部的中间位置与锻压头（17）的顶部固定连接，所述锻压头（17）与底座垫块（1）位于同一垂直线上。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料的锻压装置，其特征在于：所述机床（10）底部的四周分别与四个所述万向脚轮（18）的顶部固定连接，所述万向脚轮（18）上设置有制动结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921884353.7U CN210848153U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种金属材料的锻压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921884353.7U CN210848153U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种金属材料的锻压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210848153U true CN210848153U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71302794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921884353.7U Expired - Fee Related CN210848153U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种金属材料的锻压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210848153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536411A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种锻造机用锻造台 |
-
2019
- 2019-11-04 CN CN201921884353.7U patent/CN210848153U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536411A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种锻造机用锻造台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59215226A (ja) | 複合加工機 | |
| CN203599445U (zh) | 抽油杆自动生产线 | |
| CN203649263U (zh) | 一种复合冲压模具 | |
| CN210848153U (zh) | 一种金属材料的锻压装置 | |
| CN203991953U (zh) | 多工位冲压设备 | |
| CN214263735U (zh) | 一种杆状锻压件锻压机的多工位工作台 | |
| CN108911482A (zh) | 3d玻璃成型设备及成型方法 | |
| CN204975084U (zh) | 一种在多台冲床上实现连续自动化冲压作业的智能送料机 | |
| CN211165879U (zh) | 一种带有散热装置的模切机 | |
| CN216226266U (zh) | 一种多角度调节的板材折弯装置 | |
| CN212350022U (zh) | 摩托配件生产用铁板冲压装置 | |
| CN212019175U (zh) | 一种分度盘式夹持装置及机床自动上下料系统 | |
| CN210306701U (zh) | 一种金属板材可调式单边滚压双角成型一体的数控加工机 | |
| CN204294758U (zh) | 蛇形弹簧一次成型模具 | |
| CN210059598U (zh) | 一种用于冲压模具的送料装置 | |
| CN204262150U (zh) | 多孔位模组化工业铝型材卧式液压冲床 | |
| CN204470365U (zh) | 型材冲压装置 | |
| CN115213293A (zh) | 一种制动钢背的步进式冲压加工生产线 | |
| CN206153356U (zh) | 一种带切割功能的冲压机 | |
| CN210816920U (zh) | 一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机 | |
| CN110935808A (zh) | 一种全自动五金冲床系统 | |
| CN210023399U (zh) | 一种新型多工位压力机 | |
| CN214137852U (zh) | 一种异型件滚动烫金机 | |
| CN210816922U (zh) | 一种杆类坯料楔形模夹紧拉伸锻造机 | |
| CN221064128U (zh) | 一种金属制品加工用精准型冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200626 |