CN211165879U - 一种带有散热装置的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有散热装置的模切机，包括机架，所述机架内部分别安装有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构与传动机构间设有固定在机架上的模切装置；所述模切装置包括固定在第一传动机构与传动机构间的机架两侧内壁之间的底座，所述底座的内部安装有底模板，所述底座的顶部一侧开设有多个切刀槽，所述底座的上方设有顶板，所述顶板四周拐角处与机架底部间连接有四个固接于机架顶部的定位柱，所述顶板的顶部中心通过螺栓固定有气缸，所述气缸输出端的活塞杆穿过顶板且固接有安装板，所述安装板的底部固接有加热板，所述加热板的底部设有与底模板相匹配的金属印版，本实用新型，具有散热效果好及实用性强的特点。

Description

一种带有散热装置的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种带有散热装置的模切机。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。其中利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金。

而现有的模切机中，存在缺少散热装置或散热效果差、不便调整切模长度和不便对产品进行导向收集的问题。由于现有的模切机在烫金工作过程中，由于板状产品经压印后温度高，不及时散热易导致产品上图案变形，且不利于收集，影响工作效率；同时由于其在切割过程中，不能对产品的长度进行调整，或产品切割完成后，对产品的收集不便，影响整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有散热装置的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有散热装置的模切机，包括机架，所述机架内部分别安装有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构与传动机构间设有固定在机架上的模切装置；所述模切装置包括固定在第一传动机构与传动机构间的机架两侧内壁之间的底座，所述底座的内部安装有底模板，所述底座的顶部一侧开设有多个切刀槽，所述底座的上方设有顶板，所述顶板四周拐角处与机架底部间连接有四个固接于机架顶部的定位柱，所述顶板的顶部中心通过螺栓固定有气缸，所述气缸输出端的活塞杆穿过顶板且固接有安装板，所述安装板的底部固接有加热板，所述加热板的底部设有与底模板相匹配的金属印版，所述顶板靠近第二传动机构的一侧设有两滑杆，所述滑杆上套接有套环，且两套环之间设有刀座，所述刀座的内部通过螺栓固定有与切刀槽相匹配的切刀；所述第二传动机构右侧的机架内铰接有与两滑杆相连的导向机构，所述导向机构的底部固接有散热装置，所述气缸和加热板与外部电源电性连接。

进一步的，所述第一传动机构包括多个转动设于机架两侧内壁的第一传动辊轮，所述第一传动辊轮转轴上套接有第一从动链轮，且多个第一从动链轮间连接有与第一从动链轮相匹配的第一链条；所述第二传动机构包括多个转动设于机架两侧内壁件的第二传动辊轮，所述第二传动辊轮的转轴上套接有第二从动链轮，且第二从动链轮间连接有与第二从动链轮相匹配的第二链条；所述机架的底壁上固定有电机，所述电机的输出轴上套接有主动链轮，且靠近底座的第一传动辊轮转轴上第一从动链轮和靠近底座的第二传动辊轮转轴上第二从动链轮与主动链轮间分别连接有第三链条，所述电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述导向机构包括两个铰接在机架两侧内壁的固定板，两个固定板之间设有多个转动设于其内壁导向辊轮，两固定板底部与散热装置相连，两固定板远离机架的一端均铰接有连杆，且两连杆分别铰接在两滑杆。

进一步的，所述散热装置包括固定在导向机构底部的密封箱，所述密封箱的内部固定有装有冷却液的储液盒，所述储液盒的一侧架连接有多个平行设置的L型冷却管，且L型冷却管靠近导向机构的底部，所述密封箱通过导管与固定在机架顶部一侧的风机相连，且密封箱上连接有分流管，所述分流管通过两个导管分别连接有设于机架底壁上方的喷头和通过卡扣固接与机架上的气枪，所述密封箱的两侧均设有多个制冷端与其外壁固定的半导体制冷片。

进一步的，所述半导体制冷片为型号为TEC1-12706T125型。

进一步的，所述滑杆与套环通过螺钉固定，且滑杆的上开设有多个与螺钉相匹配且与各切刀槽位置对应的螺纹口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有散热装置，利用冷却管中的冷却液对压印后的板状产品表面进行散热降温，便于产品图案成型和便于产品的收集，通过喷头可有效对电机进行散热处理，且设置有气枪，可便于对工作结束后的金属印版进行散热降温；通过设置有第一传动机构和第二传动机构用来实现对产品的传输，通过设置导向机构使得压印下个产品时，对之前完成的产品进行导向，利用板状产品自身重力便于其滑落可收集于外部收集装置中，同时压印过程中导向机构的转动带动散热装置的储液盒转动，便于吸收热量的冷却液回流，提高吸热效果，且设置有多个切刀槽和可调整位置的刀座实现对切割长度的调节，有效增强了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的产品压印状态示意图；

图3是本实用新型的散热装置结构示意图；

图4是本实用新型的主动链轮安装示意图；

图5是本实用新型的模切装置侧视示意图；

图中：1、机架；2、模切装置；21、底座；22、定位柱；23、气缸；24、顶板；25、滑杆；251、套环；26、刀座；261、切刀；27、底模板；271、切刀槽；28、金属印版；29、加热板；210、安装板；3、第一传动机构；31、第一传动辊轮；32、第一从动链轮；33、第一链条；4、第二传动机构；41、第二链条；42、第二传动辊轮；43、第二从动链轮；5、导向机构；51、连杆；52、固定板；53、导向辊轮；6、散热装置；61、气枪；62、风机；63、密封箱；64、分流管；65、喷头；66、储液盒；67、L型冷却管；68、半导体制冷片；7、电机；8、主动链轮；9、第三链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：机架1内部分别安装有第一传动机构3和第二传动机构4，第一传动机构3与传动机构间设有固定在机架1上的模切装置2；模切装置2包括固定在第一传动机构3与传动机构间的机架1两侧内壁之间的底座21，底座21的内部安装有底模板27，底座21的顶部一侧开设有多个切刀槽271，底座21的上方设有顶板24，顶板24四周拐角处与机架1底部间连接有四个固接于机架1顶部的定位柱22，顶板24的顶部中心通过螺栓固定有气缸23，气缸23输出端的活塞杆穿过顶板24且固接有安装板210，安装板210的底部固接有加热板29，加热板29的底部设有与底模板27相匹配的金属印版28，顶板24靠近第二传动机构4的一侧设有两滑杆25，滑杆25上套接有套环251，且两套环251之间设有刀座26，刀座26的内部通过螺栓固定有与切刀槽271相匹配的切刀261；第二传动机构4右侧的机架1内铰接有与两滑杆25相连的导向机构5，导向机构5的底部固接有散热装置6，气缸23和加热板29与外部电源电性连接。

第一传动机构3包括多个转动设于机架1两侧内壁的第一传动辊轮31，第一传动辊轮31转轴上套接有第一从动链轮32，且多个第一从动链轮32间连接有与第一从动链轮32相匹配的第一链条33；第二传动机构4包括多个转动设于机架1两侧内壁件的第二传动辊轮42，第二传动辊轮42的转轴上套接有第二从动链轮43，且第二从动链轮43间连接有与第二从动链轮43相匹配的第二链条41；机架1的底壁上固定有电机7，电机7的输出轴上套接有主动链轮8，且靠近底座21的第一传动辊轮31转轴上第一从动链轮32和靠近底座21的第二传动辊轮42转轴上第二从动链轮43与主动链轮8间分别连接有第三链条9，电机7与外部电源电性连接，通过第一传动机构3和第二传动机构4便于对产品进行输送，且通过电机带动第一传动机构3和第二传动机构4同时运动，便于运动状态保持一致。

导向机构5包括两个铰接在机架1两侧内壁的固定板52，两个固定板52之间设有多个转动设于其内壁导向辊轮53，两固定板52底部与散热装置6相连，两固定板52远离机架1的一端均铰接有连杆51，且两连杆51分别铰接在两滑杆25，导向机构5的转动倾斜，方便加工后产品的滑落，且导向机构5便于带动散热装置6运动。

散热装置6包括固定在导向机构5底部的密封箱63，密封箱63的内部固定有装有冷却液的储液盒66，储液盒66的一侧架连接有多个平行设置的L型冷却管67，且L型冷却管67靠近导向机构5的底部，密封箱63通过导管与固定在机架1顶部一侧的风机62相连，且密封箱63上连接有分流管64，分流管64通过两个导管分别连接有设于机架1底壁上方的喷头65和通过卡扣固接与机架1上的气枪61，密封箱63的两侧均设有多个制冷端与其外壁固定的半导体制冷片68，通过半导体制冷片68制冷对密封箱63内空气和储液盒66中冷却液进行降温，提供持续的制冷效果。储液盒66一侧连接有输液管，且输液管上安装有电磁控制阀，便于冷却液的输入。密封箱63和储液盒66均为透明材质构成，便于观察储液盒66中的冷却液量。

半导体制冷片68为型号为TEC1-12706T125型，便于为密封箱63内空气提供制冷效果。

滑杆25与套环251通过螺钉固定，且滑杆25的上开设有多个与螺钉相匹配且与各切刀槽271位置对应的螺纹口，通过调节套环251安装位置，可便于调整切刀261的位置，以方便对切割长度的调整。

当进行切模工作时，将板状产品置于机架1内的第一传动机构3上，启动电机7并使加热板29处于加热状态，电机7工作带动第一传动机构3和第二传动机构4同时工作，将所加工的产品输送至模切装置2上，待产品运动至所压印位置，此时电机7停止运动，并驱动气缸23实现金属印版28向下运动，对产品进行烫金处理并通过切刀261切断所加工的产品，加工完成后气缸23快速带动金属印版28上升至原位置，此时电机7工作带动第一传动机构3和第二传动机构4工作，将加工后的产品通过第二传动机构4输送至导向机构5上，未加工的产品则输送至模切装置2上加工位置处，驱动气缸23运动而带动金属印版28对产品进行加工，且模切装置2上安装板210向下运动带动两滑杆25向下运动，且在连杆51作用下从而带动固定板52向下旋转，产品可依靠自身重力在导向辊轮53上缓缓滑动，散热装置6上的多个L型冷却管67靠近导向辊轮53底部，吸收产品因烫金处理自身吸收产生的高温，便于产品的冷却散热和收集于外部收集装置处，待下一产品加工后重复循环前面的加工操作，同时散热装置6工作，经过半导体制冷片68制冷处理的冷空气通过导管和喷头65对电机7进行散热处理，加快电机7周围空气流动和降低电机7发热产生的高温，并且与密封箱63相连的气枪61可在工作结束后手动对金属印版28进行散热处理，加快工作的完成；模切装置2连续循环切割的过程中带动导向机构5循环运动，从而带动与导向机构5相连的散热装置6上的密封箱63和且内部储液盒66循环运动，进而加快储液盒66中冷却液运动，且在往复转动过程中，L型冷却管67中吸收产品的热冷却液不断回流至储液盒66中并与储液盒66冷却液混合，实现热量吸收分散，始终保持温度低的冷却液对产品良好的吸热效果，加快产品的散热；通过调整套环251在滑杆25的安装位置，实现对刀座26位置的调整，进而便于调整切刀261的位置，以方便对切割长度的调整，有效增强了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有散热装置的模切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部分别安装有第一传动机构(3)和第二传动机构(4)，所述第一传动机构(3)与传动机构间设有固定在机架(1)上的模切装置(2)；所述模切装置(2)包括固定在第一传动机构(3)与传动机构间的机架(1)两侧内壁之间的底座(21)，所述底座(21)的内部安装有底模板(27)，所述底座(21)的顶部一侧开设有多个切刀槽(271)，所述底座(21)的上方设有顶板(24)，所述顶板(24)四周拐角处与机架(1)底部间连接有四个固接于机架(1)顶部的定位柱(22)，所述顶板(24)的顶部中心通过螺栓固定有气缸(23)，所述气缸(23)输出端的活塞杆穿过顶板(24)且固接有安装板(210)，所述安装板(210)的底部固接有加热板(29)，所述加热板(29)的底部设有与底模板(27)相匹配的金属印版(28)，所述顶板(24)靠近第二传动机构(4)的一侧设有两滑杆(25)，所述滑杆(25)上套接有套环(251)，且两套环(251)之间设有刀座(26)，所述刀座(26)的内部通过螺栓固定有与切刀槽(271)相匹配的切刀(261)；所述第二传动机构(4)右侧的机架(1)内铰接有与两滑杆(25)相连的导向机构(5)，所述导向机构(5)的底部固接有散热装置(6)，所述气缸(23)和加热板(29)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热装置的模切机，其特征在于：所述第一传动机构(3)包括多个转动设于机架(1)两侧内壁的第一传动辊轮(31)，所述第一传动辊轮(31)转轴上套接有第一从动链轮(32)，且多个第一从动链轮(32)间连接有与第一从动链轮(32)相匹配的第一链条(33)；所述第二传动机构(4)包括多个转动设于机架(1)两侧内壁件的第二传动辊轮(42)，所述第二传动辊轮(42)的转轴上套接有第二从动链轮(43)，且第二从动链轮(43)间连接有与第二从动链轮(43)相匹配的第二链条(41)；所述机架(1)的底壁上固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上套接有主动链轮(8)，且靠近底座(21)的第一传动辊轮(31)转轴上第一从动链轮(32)和靠近底座(21)的第二传动辊轮(42)转轴上第二从动链轮(43)与主动链轮(8)间分别连接有第三链条(9)，所述电机(7)与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热装置的模切机，其特征在于：所述导向机构(5)包括两个铰接在机架(1)两侧内壁的固定板(52)，两个固定板(52)之间设有多个转动设于其内壁导向辊轮(53)，两固定板(52)底部与散热装置(6)相连，两固定板(52)远离机架(1)的一端均铰接有连杆(51)，且两连杆(51)分别铰接在两滑杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种带有散热装置的模切机，其特征在于：所述散热装置(6)包括固定在导向机构(5)底部的密封箱(63)，所述密封箱(63)的内部固定有装有冷却液的储液盒(66)，所述储液盒(66)的一侧架连接有多个平行设置的L型冷却管(67)，且L型冷却管(67)靠近导向机构(5)的底部，所述密封箱(63)通过导管与固定在机架(1)顶部一侧的风机(62)相连，且密封箱(63)上连接有分流管(64)，所述分流管(64)通过两个导管分别连接有设于机架(1)底壁上方的喷头(65)和通过卡扣固接与机架(1)上的气枪(61)，所述密封箱(63)的两侧均设有多个制冷端与其外壁固定的半导体制冷片(68)。

5.根据权利要求4所述的一种带有散热装置的模切机，其特征在于：所述半导体制冷片(68)为型号为TEC1-12706T125型。

6.根据权利要求1所述的一种带有散热装置的模切机，其特征在于：所述滑杆(25)与套环(251)通过螺钉固定，且滑杆(25)的上开设有多个与螺钉相匹配且与各切刀槽(271)位置对应的螺纹口。

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