CN209156869U - 散热器排风窗口侧支架冲压下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，包括下模座、下模板、导向轴和限位杆，下模板从来料口至出料口依次设置有冲轮廓槽模块、切齿模块、下切边模块、上切边模块和上下过渡段切边模块，下模板上设置有2排用于容纳料板通过的导向轮，位于来料口至下切边模块之间的导向轮对称设置，位于下切边模块至出料口的之间导向轮错位设置；本实用新型通过在下模板位于下模两侧各设置有1排导向轮，导向轮位于冲轮廓槽工位和两侧切齿工位处的导向轮对称设置，在下部切边、上部切边和上下过渡段切边及成型工位的导向轮，通过导向轮对不同工位出的料板进行纠偏，提高冲压加工精度，对料板进行精确定位。

Description

散热器排风窗口侧支架冲压下模

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种用在计算机或者笔记本配件的散热器排风窗口侧支架冲压下模。

背景技术

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域，现有的计算机或者笔记本配件的散热器排风窗口侧支架通过1次冲轮廓槽和1-2次冲压进行成型，这种对模具的要求和材质要求比较高，模具成本损耗较快，加工成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，该一种散热器排风窗口侧支架冲压下模通过在下模板位于下模两侧各设置有1排导向轮，导向轮位于冲轮廓槽工位和两侧切齿工位处的导向轮对称设置，在下部切边、上部切边和上下过渡段切边及成型工位的导向轮，通过导向轮对不同工位出的料板进行纠偏，提高冲压加工精度，对料板进行精确定位。

为了达到上述目的，本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，包括下模座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上表面设置有导向轴和限位杆，所述下模板从来料口至出料口依次设置有冲轮廓槽模块、切齿模块、下切边模块、上切边模块和上下过渡段切边模块，所述下模板上设置有2排用于容纳料板通过的导向轮，所述导向轮上设置有容纳料板侧部的凹槽，位于来料口至下切边模块之间的导向轮对称设置，位于下切边模块至出料口的之间导向轮错位设置。

进一步，所述导向轮通过螺杆固定在下模板上。

进一步，所述导向轮凹槽高度大于料板至上下过渡段切边模块之间的距离。

进一步，所述下模板位于冲轮廓槽模块处设置有预热机构。

进一步，所述预热机构包括冲轮廓槽模块周围的导热块和设置在导热块内的电加热柱。

进一步，所述预热机构包括冲轮廓槽模块周围的导热块和设置在导热块内的热气循环通道，所述热气循环通道上下并排设置。

进一步，所述下模板侧壁上连接有用于与热气循环通道连通的法兰管接头，所述下模板侧壁上设置有与法兰管接头密封连接的螺栓孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压下模通过在下模板位于下模两侧各设置有1排导向轮，导向轮位于冲轮廓槽工位和两侧切齿工位处的导向轮对称设置，在下部切边、上部切边和上下过渡段切边及成型工位的导向轮，通过导向轮对不同工位出的料板进行纠偏，提高冲压加工精度，对料板进行精确定位。

附图说明

图1为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架的产品图；

图2为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压下模的俯视图；

图3为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压成型步骤图。

附图标记：1-下模座；2-料板；3-下模板；4-冲轮廓槽模块；5-切齿模块；6-下切边模块；7-上切边模块；8-上下过渡段切边及成型模块；9-导向轮；10-导向轴；11-限位杆；12-热气通道；13-导热块；14-两侧切齿工位；15-两侧切齿工位；16-两侧下部切边工位；17-两侧上部切边工位；18-上下过渡段切边及成型工位。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-3所示为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压下模的结构示意图；本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，包括下模座1，所述下模座1上设置有下模板3，所述下模板3上表面设置有导向轴10和限位杆11，所述下模板3从来料口至出料口依次设置有冲轮廓槽模块4、切齿模块5、下切边模块6、上切边模块7和上下过渡段切边模块8，所述下模板3上设置有2排用于容纳料板通过的导向轮9，所述导向轮9上设置有容纳料板2侧部的凹槽，位于来料口至下切边模块6之间的导向轮9对称设置，位于下切边模块6至出料口的之间导向轮9错位设置。

本实施例在加工过程中，下模座1、下模板3和下模块通过安装螺栓连接在一起，通过冲压机上的油缸带动上模座沿导向轴10上下移动，导向轴9设置为2对且均布在下模板4四周，提高加工定位精度，然后通过冲头3和下模的配合，在模具上设置冲轮廓槽工位和4个冲压工位，可以一次冲压完成5个支架不同部位进行冲压，累计一次冲压完成一个产品成型，每个工位之间设置有间隙，间隙距离设置为料板5上2个待加工支架的距离，下模板4上位于下模两侧还设置有限位杆11，方便对冲头冲压距离进行限制，使料带通过冲轮廓槽、两侧切齿、下部切边、上部切边和上下过渡段切边及成型工位后，使产品进入下模板内的落料槽收集，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

本实施例通过导向轮上设置有容纳料板的凹槽，该结构主要是用于提高冲压加工精度，避免料板跑偏，对料板进行精确定位，错位对两侧下部切边工位和所述两侧上部切边工位，在对支架下部进行冲压切边的时候，导向轮7偏向下部，在对支架上部进行冲压切边的时候，导向轮7偏向上部，通过导向轮对不同工位处的料板进行纠偏，提高冲压加工精度，对料板进行精确定位。

进一步，优选的所述导向轮9通过螺杆固定在下模板上，该结构有利于对导向轮9维护管理，便于更换磨损严重的导向轮9。

进一步，优选的所述导向轮9凹槽高度大于料板至上下过渡段切边模块之间的距离，该结构避免料板跑偏的同时，避免料板在下压冲压剪切过程中其边缘部分被卡堵，提高剪切精度。

进一步，优选的所述下模板3位于冲轮廓槽模块处设置有预热机构，本实施例通过预热机构对冲轮廓槽模块进行预热，提高冲轮廓槽模块的温度，方便对料板进行冲压形成轮廓，提高料板变形效率和变形质量。

进一步，优选的所述预热机构包括冲轮廓槽模块周围的导热块13和设置在导热块内的电加热柱。

进一步，优选的所述预热机构包括冲轮廓槽模块周围的导热块13和设置在导热块内的热气循环通道12，所述热气循环通道上下并排设置。

进一步，优选的所述下模板侧壁上连接有用于与热气循环通道连通的法兰管接头，所述下模板侧壁上设置有与法兰管接头密封连接的螺栓孔。

进一步，优选的所述冲轮廓槽工位14用于对支架边缘进行冲压形成轮廓槽。

进一步，优选的所述两侧切齿工位工位15用于加工支架两侧延伸出支架主体边缘的花形齿，所述花形齿数量设置为2对且间隔设置在支架两侧。

进一步，优选的所述两侧下部切边工位16用于加工支架右侧第一个花形齿以下边缘和支架左侧第二个花形齿以下边缘。

进一步，优选的所述两侧上部切边工位17用于加工支架右侧第一个花形齿以上边缘和支架左侧第二个花形齿以上边缘。

进一步，优选的所述上下过渡段切边及成型工位18用于支架顶部、底部以及顶部和底部与两侧圆弧过渡段。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，包括下模座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上表面设置有导向轴和限位杆，其特征在于：所述下模板从来料口至出料口依次设置有冲轮廓槽模块、切齿模块、下切边模块、上切边模块和上下过渡段切边模块，所述下模板上设置有2排用于容纳料板通过的导向轮，所述导向轮上设置有容纳料板侧部的凹槽，位于来料口至下切边模块之间的导向轮对称设置，位于下切边模块至出料口的之间导向轮错位设置。

2.如权利要求1所述的一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，其特征在于：所述导向轮通过螺杆固定在下模板上。

3.如权利要求1所述的一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，其特征在于：所述导向轮凹槽高度大于料板至上下过渡段切边模块之间的距离。

4.如权利要求1～3任一项所述的一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，其特征在于：所述下模板位于冲轮廓槽模块处设置有预热机构。

5.如权利要求4所述的一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，其特征在于：所述预热机构包括冲轮廓槽模块周围的导热块和设置在导热块内的电加热柱。

6.如权利要求4所述的一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，其特征在于：所述预热机构包括冲轮廓槽模块周围的导热块和设置在导热块内的热气循环通道，所述热气循环通道上下并排设置。

7.如权利要求6所述的一种散热器排风窗口侧支架冲压下模，其特征在于：所述下模板侧壁上连接有用于与热气循环通道连通的法兰管接头，所述下模板侧壁上设置有与法兰管接头密封连接的螺栓孔。