CN209424388U - 用于笔记本电脑cpu散热传导支架冲压模具 - Google Patents
用于笔记本电脑cpu散热传导支架冲压模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有上模板和冲头，下模座上设置有下模板和与冲头对应设置的下模，下模板上位于下模周围设置有导向轴，上模板上设置有与导向轴适配的导向孔，上模板和下模板之间沿生产线依次设置有冲缺口工位、上下部切边工位、中间冲槽工位、中部扩槽及切口工位、两侧切边工位和过渡段切边及成型工位；本实用新型通过连续设置有6个冲压工位，使料带通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种用在计算机或者笔记本配件的用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具。
背景技术
钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域，现有的计算机或者笔记本配件的CPU散热传导支架通过冲压加工后，需要通过人工线下进行机械扩槽才能进行成型，导致产量低，人工加工成本高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，该一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具通过连续设置有6个冲压工位，使料带通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上模板和冲头，所述下模座上设置有下模板和与冲头对应设置的下模，所述下模板上位于下模周围设置有导向轴，所述上模板上设置有与导向轴适配的导向孔，所述上模板和下模板之间沿生产线依次设置有冲缺口工位、上下部切边工位、中间冲槽工位、中部扩槽及切口工位、两侧切边工位和过渡段切边及成型工位。
进一步，所述冲缺口工位用于对相邻支架下部之间进行冲压形成缺口。
进一步，所述上下部切边工位用于加工支架上部轮廓和支架下部轮廓，并沿缺口加工与支架底部连接的连接条。
进一步，所述中间冲槽工位用于加工支架沿中心线设置的凹槽。
进一步，所述中部扩槽及切口工位用于加工对支架上的凹槽中部进行扩槽，并且对扩槽上下部进行切口形成开口。
进一步，所述两侧切边工位加工支架上左右两侧轮廓。
进一步，所述上下过渡段切边及成型工位用于支架顶部、底部以及顶部和底部与两侧圆弧过渡段。
进一步，所述下模板上位于下模两侧设置有2排导带轮，所述导带轮对称设置。
进一步，所述上模板上位于所述冲缺口工位处设置有与冲头上下对应对应的压块。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具通过连续设置有6个冲压工位，使料带通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架的产品主视图；
图2为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架的产品侧视图；
图3为本实用新型一种散热器排风窗口侧支架冲压成型步骤图
图4为本实用新型一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具上模的俯视图；
图5为本实用新型一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具下模的俯视图。
附图标记：1-下模板；2-上模板；3-下模；4-冲头；5-料带；6-导带轮；7-导向轴；8-导向孔；9-冲缺口工位；10-上下部切边工位；11-中间冲槽工位；12-中部扩槽及切口工位；13-两侧切边工位；14-过渡段切边及成型工位；16-压块。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图3-5所示为本实用新型一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具的结构示意图；本实用新型一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上模板2和冲头4，所述下模座上设置有下模板1和与冲头对应设置的下模3，所述下模板1上位于下模周围设置有导向轴7，所述上模板2上设置有与导向轴7适配的导向孔8，所述上模板2和下模板1之间沿生产线依次设置有冲缺口工位9、上下部切边工位10、中间冲槽工位11、中部扩槽及切口工位12、两侧切边工位13和过渡段切边及成型工位14。
本实施例在加工过程中，通过冲压机上的油缸带动上模座1沿导向轴7上下移动，导向轴7设置为2对且均布在下模板4四周，提高加工定位精度，然后通过冲头4和下模3的配合，在模具上设置有6个冲压工位，使料带5通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率，可以一次冲压完成6个支架不同部位进行冲压，累计一次冲压完成一个产品成型，每个工位对应1个工件，相邻的工件同时加工，模具结构紧凑，相互之间干扰小，本实施例使料带通过冲缺口、上下部切边、中间冲槽、中部扩槽及切口、两侧切边和过渡段切边及成型工位后，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。
进一步，优选的所述冲缺口工位9用于对相邻支架下部之间进行冲压形成缺口。
进一步，优选的所述上下部切边工位10用于加工支架上部轮廓和支架下部轮廓，并沿缺口加工与支架底部连接的连接条。
进一步，优选的所述中间冲槽工位11用于加工支架沿中心线设置的凹槽。
进一步，优选的所述中部扩槽及切口工位12用于加工对支架上的凹槽中部进行扩槽，并且对扩槽上下部进行切口形成开口。
进一步，所述两侧切边工位13加工支架上左右两侧轮廓。
进一步，所述上下过渡段切边及成型工位14用于支架顶部、底部以及顶部和底部与两侧圆弧过渡段。
进一步，所述下模板上位于下模两侧设置有2排导带轮6，所述导带轮6对称设置，该结构主要是用于提高冲压加工精度，避免料带跑偏，对料带进行精确定位。
进一步，所述上模板上位于所述冲缺口工位处设置有与冲头上下对应对应的压块16，该结构在避免冲缺口时，压块16同时对支架上部的料带进行压紧，避免使料带撕裂或者变形。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上模板和冲头，所述下模座上设置有下模板和与冲头对应设置的下模，所述下模板上位于下模周围设置有导向轴，所述上模板上设置有与导向轴适配的导向孔，其特征在于：所述上模板和下模板之间沿生产线依次设置有冲缺口工位、上下部切边工位、中间冲槽工位、中部扩槽及切口工位、两侧切边工位和过渡段切边及成型工位。
2.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述冲缺口工位用于对相邻支架下部之间进行冲压形成缺口。
3.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述上下部切边工位用于加工支架上部轮廓和支架下部轮廓，并沿缺口加工与支架底部连接的连接条。
4.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述中间冲槽工位用于加工支架沿中心线设置的凹槽。
5.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述中部扩槽及切口工位用于加工对支架上的凹槽中部进行扩槽，并且对扩槽上下部进行切口形成开口。
6.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述两侧切边工位加工支架上左右两侧轮廓。
7.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述上下过渡段切边及成型工位用于支架顶部、底部以及顶部和底部与两侧圆弧过渡段。
8.如权利要求1所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述下模板上位于下模两侧设置有2排导带轮，所述导带轮对称设置。
9.如权利要求2所述的一种用于笔记本电脑CPU散热传导支架冲压模具，其特征在于：所述上模板上位于所述冲缺口工位处设置有与冲头上下对应对应的压块。
Priority Applications (1)
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| CN201822261600.XU CN209424388U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 用于笔记本电脑cpu散热传导支架冲压模具 |
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| CN (1) | CN209424388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309280A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-04-12 | 上海良信智能电工有限公司 | 一种加强联体铁架的冲压工艺 |
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2018
- 2018-12-30 CN CN201822261600.XU patent/CN209424388U/zh active Active
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