CN106270124A - 高速冲网孔模具 - Google Patents
高速冲网孔模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106270124A CN106270124A CN201510272434.1A CN201510272434A CN106270124A CN 106270124 A CN106270124 A CN 106270124A CN 201510272434 A CN201510272434 A CN 201510272434A CN 106270124 A CN106270124 A CN 106270124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- speed punching
- punch
- upper bolster
- baffle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 14
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 201000009230 common cold Diseases 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种高速冲网孔模具，包括上模和下模，上模由上至下包括上托板、上模座，下模由下至上包括下托板、下模座、凹模，上模包括连接至上模座下端的止挡板，止挡板下端设置一卸料板，冲孔凸模上端固定至上模座、下端穿过所述卸料板，与凸模相配合压模。与现有技术相比，由于采用卸料板与凸模、凹模相配合使用，及卸料板与导向装置配合使用，不但降低钣金件产品的报废率，而且有效缩短凹模的厚度，从而使得采用本发明模具制造的成本仅为传统高寿命高速冲孔模具的55％左右；通过凹模上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，解决了用普通冷作模具使用寿命低的缺点，使本发明模具的使用寿命高于传统模具85～90％左右。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种高速、低成本的冲网孔模具，尤其适用钣金件加工。
背景技术
[0002] 钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计成为产品开发过程中很重要的一环，不仅要使得设计的钣金件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、低成本。
[0003]目前有其上排布均匀冲孔的钣金产品，现有技术制造该钣金产品一般是通过高速冲压来冲制其上的小孔，这类型模具要求使用寿命高，通常千万次以上，加上高速冲压模具工作温度高，使用寿命很难达到预期效果。
[0004] 中国专利CN203737814公开了一种冷却式发动机座冲孔模，通过向冷却孔内连续喷入冷却水雾达到冷却效果，其凹模不与冲头的运功产生冲突，模具结构合理，各部件受力效果好；中国专利CN101898214公开了一种双导柱结构的冲孔装置，其冷却机构对冲头组件进行冷却，通过采用外导柱全程导向模具来弥补设备精度差的不足，增加了冲头与冲孔模的对中性，改善了工装工作时的不平衡受力；中国专利CN203109071公开了一种网孔冲切模水冷却结构，该结构在上模内部增加冷却水循环对上模进行冷却。
[0005] 上述现有技术的冷却方式满足不了模具使用时产生高温的降温要求。并且，由于一些产品限制，例如孔太小太密，凹模不能用小的镶件方式制造，只能制造整体式凹模，为了保证凹模强度，模板不能做的太薄。碰到大的产品。凹模成本占据了整套模具的60〜70%。如果用普通冷作模具钢制造凹模，高速冲压时凹模刃口处处于高温状态，凹模硬度降低，磨损加剧，降低使用寿命。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明目的是为了解决上述技术问题，提供一种成本较低、使用寿命较长，在模具工作过程中的使用情况良好、生产效率高的高速冲网孔模具。为了达到上述目的，本发明技术方案如下:
[0007] —种高速冲网孔模具，包括上模和下模，所述上模由上至下包括上托板、上模座，所述下模由下至上包括下托板、下模座、凹模，所述上模包括连接至上模座下端的止挡板，所述止挡板下端设置一卸料板，冲孔凸模上端固定至上模座、下端穿过所述卸料板，与所述凹模相配合压模。
[0008] 本发明进一步地，在所述凹模内设置有用冷却液或/和压缩空气冷却凹模的冷却系统，所述冷却系统包括开设在凹模侧面的入口、进口及连通入口和进口的冷却管路。
[0009] 本发明进一步地，在下模座上还开设有冷却液回流槽。
[0010] 本发明进一步地，在所述下托板下放设置有废料过滤网和/或冷却液回流箱。
[0011] 本发明进一步地，所述上模座和止挡板之间通过导向装置连接，所述导向装置包括固定在上模座内的导套、固定在止挡板上的导向柱。
[0012] 本发明进一步地，冲孔凸模通过凸模固定板、上垫板连接至上模座，冲孔凸模的上端固定在凸模固定板内，凸模固定板、上垫板和上模座由下至上固定连接。
[0013] 本发明进一步地，所述止挡板上开设有容纳凸模固定板及上垫板的空腔。
[0014] 本发明进一步地，所述上模座和止挡板之间设置有压紧弹簧。
[0015] 本发明进一步地，在所述下模座内设置有顶料销。
[0016] 本发明进一步地，在所述下模座上设置有导料销。
[0017] 本发明提供的高速冲网孔模具，与现有技术相比，由于采用卸料板与凸模、凹模相配合使用，及卸料板与导向装置配合应用，不但降低钣金件产品的报废率，而且有效缩短凹模的厚度，从而使得采用本发明模具制造的成本仅为为传统高寿命高速冲孔模具的55%左右；通过凹模上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，解决了用普通冷作模具使用寿命低的缺点，使本发明模具的使用寿命高于传统模具85〜90%左右。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明尚速冲网孔t旲具的结构不意图；
[0020] 图2为本发明尚速冲网孔t旲具的实施例1的结构不意图。
[0021] 附图标记说明:
[0022] 1、凸模固定板2、冲孔凸模3、导料销4、凹模41、入口 42、入口 43、冷却管路44、冷却液回流槽5、顶料销6、上托板7、上模座71、导套72、导向柱8、上垫板9、止挡板10、卸料板11、废料过滤网12、下模座13、下托板14、压紧弹簧15、冷却液回流箱16、料片。
具体实施方式
[0023] 本发明公开了一种高速冲网孔模具，有别于传统冲网孔模具。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1所示，本发明高速冲网孔模具，包括上模和下模。上模由上至下包括上托板
6、上模座7。下模由下至上包括下托板13、下模座12和凹模4。本发明旨在上模上设置有连接至上模座7下端的止挡板9，止挡板9下端设置一卸料板10，该冲孔凸模2上端固定至上模座7、下端穿过卸料板10，与凹模4相配合压模。该巧妙设计保证凹模4强度，使凹模4的模板的厚度有别于传统模板过厚的不足，降低了钣金产品的生产成本。
[0025] 如图2所示，实施例1体现本发明另一要旨是在凹模4内设置有用冷却液或/和压缩空气冷却凹模4的冷却系统，该冷却系统包括开设在凹模4侧面的入口 41、进口 42及连通入口 41和进口 42的冷却管路43。通过凹模4上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，满足了模具使用时产生高温的降温迅速的要求。
[0026] 同样如图1所示，本发明上模座7和止挡板9之间通过导向装置连接，该导向装置包括固定在上模座7内的导套71、固定在止挡板9上的导向柱72。导向柱72上端插入导套71内且不会脱离导套71，导向柱72在导套71内上下滑动，可改变上模座7和止挡板9之间的垂直距离。在上模座7和止挡板9之间设置有压紧弹簧14，当上模座7和止挡板9之间的距离缩短到一定程度时，压紧弹簧14被压缩，可对止挡板9施加垂直方向的推力。
[0027] 具体地，冲孔凸模2通过凸模固定板1、上垫板8连接至上模座7，冲孔凸模2的上端固定在凸模固定板I内，凸模固定板1、上垫板8和上模座7由下至上固定连接。由于止挡板9上开设有容纳凸模固定板I及上垫板8的空腔，凸模固定板I及上垫板8的全部或部分可在空腔内上下活动。
[0028] 图2所示，在下模座12上还开设有冷却液回流槽44，用于接收回流冷却后的冷却液体，在下托板13下放设置有冷却液回流箱15，冷却液回流槽44收集得到的冷却液会蓄积在冷却液回流箱15内，经过处理后又可反复使用。在下托板13下放还设置一废料过滤网11，用于回收冲压完成过后的钣金铲平的废料。在下模座12内设置有顶料销5，用于冲压成模之后开模过程中钣金产品顺利取料。在下模座12上设置有导料销3，用于更好的定位待冲压钣金产品上冲孔的位置。
[0029] 本发明操作时，上模和下模处于开模状态，即带动上模滑动的滑块处于上死点位置，上模通过导向装置处于导向状态，即上模和下模无论是开模还是闭模状态，上模始终处于导向中，从而保证上模在高速运动中可靠，稳定。上模下行到距离凹模4面25mm时，精确导向卸料板10及冲孔凸模2。保证冲孔凸模2与凹模4周边的冲裁间隙均匀，使钣金产品冲孔毛刺均匀。上模继续下行距离凹模4还有3mm时，卸料板10通孔压紧弹簧14将钣金产料片16压紧，上模继续下行完成冲孔，带动上模运动的滑块运动至下死点。随后滑块从下死点往上运动，冲孔凸模2从产品料片的孔中拔出。上模继续上行，卸料板脱离凹模面，产品料片16通过顶料销5浮升5mm，便于料片16取出和送料机送料，上模继续上行至上死点。完成一次冲孔。送料机向前将料片输送移动2.3mm，进行下一次冲孔，一共冲孔50次后完成一个产品的冲制。送料机向前输送216.2mm，与冲床配套的夹具将产品切断，进行下一个产品的冲制。
[0030] 本发明由于采用卸料板与凸模、凹模相配合使用，及卸料板与导向装置配合应用，不但降低钣金件产品的报废率，而且有效缩短凹模的厚度，从而使得采用本发明模具制造的成本仅为为传统高寿命高速冲孔模具的55%左右；通过凹模上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，解决了用普通冷作模具使用寿命低的缺点，使本发明模具的使用寿命高于传统模具85〜90%左右。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种高速冲网孔模具，包括上模和下模，所述上模由上至下包括上托板¢)、上模座(7)，所述下模由下至上包括下托板(13)、下模座(12)、凹模(4)，其特征在于:所述上模包括连接至上模座(7)下端的止挡板(9)，所述止挡板(9)下端设置一卸料板(10)，冲孔凸模(2)上端固定至上模座(7)、下端穿过所述卸料板(10)，与所述凹模(4)相配合压模。
2.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于:在所述凹模(4)内设置有用冷却液或/和压缩空气冷却凹模⑷的冷却系统，所述冷却系统包括开设在凹模⑷侧面的入口(41)、进口 (42)及连通入口 (41)和进口 (42)的冷却管路(43)。
3.根据权利要求2所述的高速冲网孔模具，其特征在于:在下模座(12)上还开设有冷却液回流槽(44)。
4.根据权利要求2所述的高速冲网孔模具，其特征在于:在所述下托板(13)下放设置有废料过滤网(11)和/或冷却液回流箱(15)。
5.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于:所述上模座(7)和止挡板(9)之间通过导向装置连接，所述导向装置包括固定在上模座(7)内的导套(71)、固定在止挡板O)上的导向柱(72) ο
6.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于:冲孔凸模⑵通过凸模固定板(1)、上垫板(8)连接至上模座(7)，冲孔凸模(2)的上端固定在凸模固定板(I)内，凸模固定板(I)、上垫板(8)和上模座(7)由下至上固定连接。
7.根据权利要求6所述的高速冲网孔模具，其特征在于:所述止挡板(9)上开设有容纳凸模固定板(I)及上垫板(8)的空腔。
8.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于:所述上模座(7)和止挡板(9)之间设置有压紧弹簧(14)。
9.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于:在所述下模座(12)内设置有顶料销(5)。
10.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于:在所述下模座(12)上设置有导料销⑶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510272434.1A CN106270124A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 高速冲网孔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510272434.1A CN106270124A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 高速冲网孔模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106270124A true CN106270124A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57634676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510272434.1A Pending CN106270124A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 高速冲网孔模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106270124A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326151A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-27 | 吉林工程技术师范学院 | 一种具有冷却结构的高速冲压模具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006027008A1 (de) * | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Unimet Gmbh | Folgeverbundwerkzeug und verfahren zur herstellung strukturierter folien |
| US20110174127A1 (en) * | 2002-12-17 | 2011-07-21 | Ones Co., Ltd. | Method for press punching a hole in sheet metal and press die |
| CN202061985U (zh) * | 2010-11-20 | 2011-12-07 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种用于加工空调开关盒主动臂的级进连续冲压模具 |
| CN102306982A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-04 | 南京汽轮电机长风新能源股份有限公司 | 整圆型定转子冲片的冲槽通用模架 |
| CN203356336U (zh) * | 2013-07-03 | 2013-12-25 | 景鑫精密组件（昆山）有限公司 | 小铝网孔冲压成型模具 |
| CN103801618A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-21 | 集瑞联合重工有限公司 | 一种钢板连续冲孔设备 |
| CN104338849A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 江苏博俊工业科技股份有限公司 | 冲孔翻孔一次性成型的冲压模具 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201510272434.1A patent/CN106270124A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110174127A1 (en) * | 2002-12-17 | 2011-07-21 | Ones Co., Ltd. | Method for press punching a hole in sheet metal and press die |
| WO2006027008A1 (de) * | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Unimet Gmbh | Folgeverbundwerkzeug und verfahren zur herstellung strukturierter folien |
| CN202061985U (zh) * | 2010-11-20 | 2011-12-07 | 无锡曙光模具有限公司 | 一种用于加工空调开关盒主动臂的级进连续冲压模具 |
| CN102306982A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-04 | 南京汽轮电机长风新能源股份有限公司 | 整圆型定转子冲片的冲槽通用模架 |
| CN203356336U (zh) * | 2013-07-03 | 2013-12-25 | 景鑫精密组件（昆山）有限公司 | 小铝网孔冲压成型模具 |
| CN104338849A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 江苏博俊工业科技股份有限公司 | 冲孔翻孔一次性成型的冲压模具 |
| CN103801618A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-21 | 集瑞联合重工有限公司 | 一种钢板连续冲孔设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108326151A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-27 | 吉林工程技术师范学院 | 一种具有冷却结构的高速冲压模具 |
| CN108326151B (zh) * | 2018-04-13 | 2019-11-05 | 吉林工程技术师范学院 | 一种具有冷却结构的高速冲压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205463878U (zh) | 一种滤清器螺板连续步进装置 | |
| CN102366781A (zh) | 一种后门铰链冲孔模 | |
| CN205074406U (zh) | 一种灯罩多工位成型专用模具 | |
| CN106270124A (zh) | 高速冲网孔模具 | |
| CN102962345A (zh) | 取付台冲孔落料拉伸模 | |
| CN205629077U (zh) | 一种微波炉门内板小孔精密冲模 | |
| CN204584059U (zh) | 一种汽车排气管端锥整形模具 | |
| CN208912908U (zh) | 一种多齿冲压件用的多工位模具 | |
| CN106391858A (zh) | 一种汽车前座椅支撑板总成零件的模具 | |
| CN209393827U (zh) | 用于成型滑轨连接件的级进模 | |
| CN102909272A (zh) | 法兰拉伸模 | |
| CN203592051U (zh) | 一种多工位级进模具 | |
| CN207941871U (zh) | 一种新型翻边整形模具 | |
| CN206343538U (zh) | 一种成型拉伸模具 | |
| CN102825129B (zh) | 销钉上径向长方形孔的加工方法 | |
| CN206046806U (zh) | 一种用于螺母板的多工序连续冲压模 | |
| CN206912057U (zh) | 一种u型件组合模具 | |
| CN205362400U (zh) | 一种汽车闪光灯外壳落料拉深复合模 | |
| CN205702123U (zh) | 一种成型、冲孔、打钢印复合模具 | |
| CN209424388U (zh) | 用于笔记本电脑cpu散热传导支架冲压模具 | |
| CN208466989U (zh) | 一种冲压成型模具 | |
| CN101254517A (zh) | 高硅铝合金活塞模锻工艺与模具 | |
| CN211071442U (zh) | 一种外壳落料模具 | |
| CN205967026U (zh) | 一种连续冲压模具 | |
| CN210253829U (zh) | 一种大型平板铝压铸件的整形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |