CN208912908U - 一种多齿冲压件用的多工位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多齿冲压件用的多工位模具，包括底座、上模组、下模组，上模组包括上模座、上垫板、凸模，上垫板固定安装在上模座的下表面，凸模固定安装在上垫板的下表面，凸模的下表面固定安装有若干冲头，若干冲头上套设有用于增加冲头的刚度的冲头冲套，下模组包括下模座和下凹模，下模座固定安装在底座的上表面，下凹模固定安装在下模座的上表面，下凹模的上表面固定设置有限位板，下凹模与限位板配合形成工件定位槽，下垫板下表面固设有若干个顶料销。本实用新型的目的是提供一种结构简单的多齿冲压件用的多工位模具，通过设置多个工位和顶料销，用来防止冲压后的工件卡在模具内，提高冲压后工件的质量，节约生产成本。

Description

一种多齿冲压件用的多工位模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种多齿冲压件用的多工位模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。根据冲压机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程，液压机是通过液压原理驱动液压缸往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力比较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。

在冲压生产中，一般使用单工序模具，一道一道分开冲压成型，需要多台设备和大量人工，或者需要多工序的传递模，同时需要多付模具配套，成本非常高，且模具在进行冲压后，由于闭合时间长、冲压压力大，很容易对冲压工件产生一定的影响，容易发生粘连现象，使加工后工件外缘毛刺大等问题，影响工件质量，还会对模具造成一定的影响，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的多齿冲压件用的多工位模具，通过设置多个工位和顶料销，用来防止冲压后的工件卡在模具内，提高冲压后工件的质量，节约生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多齿冲压件用的多工位模具，包括底座、上模组、下模组，所述下模组安装于所述底座上，所述上模组相对于下模组上下运动，所述上模组包括上模座、上垫板、凸模，所述上垫板固定安装在上模座的下表面，所述凸模固定安装在上垫板的下表面，所述凸模的下表面固定安装有若干冲头，若干所述冲头上套设有用于增加冲头的刚度的冲头冲套，所述下模组包括下模座、下垫板和下凹模，所述下模座固定安装在底座的上表面，所述下垫板固定安装在下模座的上表面，所述下凹模固定安装在下垫板的上表面，所述下凹模的上表面固定设置有限位板，所述限位板下侧为阶梯状，所述下凹模与阶梯状的限位板配合形成工件定位槽，所述上垫板的下表面固设有若干个顶料销。

进一步，所述限位板上设有与冲头形状相同的冲头孔，所述冲头孔的大小略大于冲头。

进一步，所述下模座上设有一对导柱，所述上垫板上设有一对导套，所述导套一一对应套设于所述导柱上。

进一步，所述冲头的数量至少为三个。

进一步，所述底座上开设有与冲头数量相对应的落料孔。

进一步，若干所述顶料销数量至少为两个，并且为弹簧销。

本实用新型的优点在于：

通过在上垫板上设有若干顶料销，每个顶料销采用弹簧销，这样可以在冲压过后，上模组、下模组分离时，将上模组和下模组的冲压制品有效分离开来，防止不良效果的产生，该模具结构简单，冲压结束后，顶料销用来防止冲压后的制品卡在下型模，避免双片的产生，确保安全生产，提高生产效率，避免制品产生毛边，降低了模具的维修成本和故障率，提高了收益，提高冲压后工件的质量，节约生产成本；通过在所述下模座上设有一对导柱，所述上垫板上设有一对导套，所述导套一一对应套设于所述导柱上，通过一对导柱与一对导套的配合，保证了上模组冲切加工的精度，同时也对模具和加工部件起到一个很好的保护作用，以避免下模组和上模组的对位不正，从而影响了产品质量，如果对位不正，那么下模组和上模组则无法进行下一步的合拢；通过在下凹模的上表面固定设置有限位板，所述限位板下侧为阶梯状，所述下凹模与阶梯状的限位板配合形成工件定位槽，在保证工件定位槽的尺寸与工件材料厚度匹配的条件下，加工时只需将工件材料压紧在工件定位槽的壁面即可准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冲头的示意图。

图3为本实用新型的限位板的结构示意图。

其中：

1、底座，2、下模座，3、下凹模，4、上模座，5、凸模，6、导柱，7、导套，8、冲头冲套，9、冲头，10、顶料销，11、限位板，12、工件定位槽，13、冲头孔，14、上垫板，15、下垫板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种多齿冲压件用的多工位模具，包括底座1、上模组、下模组，所述下模组安装于所述底座1上，所述上模组相对于下模组上下运动，所述上模组包括上模座4、上垫板14、凸模5，所述上垫板14固定安装在上模座4的下表面，所述凸模5固定安装在上垫板14的下表面，所述凸模5的下表面固定安装有若干冲头9，若干所述冲头9上套设有用于增加冲头9的刚度的冲头冲套8，避免冲头9较薄刚度较低的不足。

所述下模组包括下模座2、下垫板15和下凹模3，所述下模座2固定安装在底座1的上表面，所述下垫板15固定安装在下模座2的上表面，所述下凹模3固定安装在下垫板15的上表面，所述下凹模3的上表面固定设置有限位板11，所述限位板11下侧为阶梯状，所述下凹模3与阶梯状的限位板11配合形成工件定位槽12，在保证工件定位槽12的尺寸与工件材料厚度匹配的条件下，加工时只需将工件材料压紧在工件定位槽12的壁面即可准确定位。

所述上垫板14下表面固设有若干个顶料销10。

进一步，所述限位板11上设有与冲头形状相同的冲头孔13，所述冲头孔13的大小略大于冲头9，保证冲头9在进行冲压时较为容易，不会因为冲头9与冲头孔13的接触过于紧密而影响冲压，而在进行顶料时也较为容易地将冲头9从下凹模3中分离开来，保证冲压工件的质量，同时也不会对模具造成损坏。

进一步，所述下垫板15上设有一对导柱6，所述上垫板14上设有一对导套7，所述导套7一一对应套设于所述导柱6上，导柱6和导套7的配合保证了上模组冲切加工的精度，也就是说，导柱6和导套7的配合会对模具的合拢是否准确起到一个初期定位的作用，同时也对模具和加工部件起到一个很好的保护作用，以避免因下型组和上型组的对位不正而导致模具的损坏，从而影响了产品质量，节约生产成本。

进一步，所述冲头的数量至少为三个。

进一步，所述底座上开设有与冲头数量相对应的落料孔，便于落料，多个落料通道与多个冲头一一对应，本实施例的多齿冲压件用的多工位模具集多工位于一体，简化了模具冲压工艺，并使冲头与冲头孔之间的相对位置精度更高，各个工件的一致性更好，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步，若干所述顶料销数量至少为两个，并且为弹簧销，弹簧销具备良好的弹性及抗剪切力，弹簧销可以在冲压过后，上模组、下模组分离时，将上模组和下模组的冲压制品有效分离开来，防止不良效果的产生，该模具结构简单，冲压结束后，顶料销用来防止冲压后的制品卡在下模组，避免双片的产生，确保安全生产，提高生产效率，避免制品产生毛边，降低了模具的维修成本和故障率，提高了收益。

所述下模座2上设有一对导柱6，所述上垫板14上设有一对导套7，所述导套7一一对应套设于所述导柱6上，导柱6和导套7会对模具的合拢是否准确起到一个初期定位的作用，同时也对模具和加工部件起到一个很好的保护作用，以避免下模组和上模组的对位不正，从而影响了产品质量，如果对位不正，那么下模组和上模组则无法进行下一步的合拢；当导柱6与导套7对位正确时，下模座2上的下凹模3与上模座4上的凸模5进行合拢，完成对冲压部件的加工，由于冲压的过程中会出现冲压后制品卡在下模座2内，很容易造成打双片，以及模具损坏，并且冲压后的制品产生毛边现象，故此上垫板上设有若干顶料销10，每个顶料销10采用弹簧销，这样可以在冲压过后，下模组和上模组分离时，将下模组和上模组的冲压制品有效分离开来，防止不良效果的产生，该模具结构简单，冲压结束后，顶料销10用来防止冲压后的制品卡在下凹模3，避免双片的产生，确保安全生产，提高生产效率，避免制品产生毛边，降低了模具的维修成本和故障率，提高了收益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种多齿冲压件用的多工位模具，包括底座、上模组、下模组，其特征在于，所述下模组安装于所述底座上，所述上模组相对于下模组上下运动，所述上模组包括上模座、上垫板、凸模，所述上垫板固定安装在上模座的下表面，所述凸模固定安装在上垫板的下表面，所述凸模的下表面固定安装有若干冲头，若干所述冲头上套设有用于增加冲头的刚度的冲头冲套，所述下模组包括下模座、下垫板和下凹模，所述下模座固定安装在底座的上表面，所述下垫板固定安装在下模座的上表面，所述下凹模固定安装在下垫板的上表面，所述下凹模的上表面固定设置有限位板，所述限位板下侧为阶梯状，所述下凹模与阶梯状的限位板配合形成工件定位槽，所述上垫板的下表面固设有若干个顶料销。

2.根据权利要求1所述的一种多齿冲压件用的多工位模具，其特征在于，所述限位板上设有与冲头形状相同的冲头孔，所述冲头孔的大小略大于冲头。

3.根据权利要求1所述的一种多齿冲压件用的多工位模具，其特征在于，所述下模座上设有一对导柱，所述上垫板上设有一对导套，所述导套一一对应套设于所述导柱上。

4.根据权利要求1所述的一种多齿冲压件用的多工位模具，其特征在于，所述冲头的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的一种多齿冲压件用的多工位模具，其特征在于，所述底座上开设有与冲头数量相对应的落料孔。

6.根据权利要求1所述的一种多齿冲压件用的多工位模具，其特征在于，若干所述顶料销数量至少为两个，并且为弹簧销。