CN114309422A - 一种轴承套圈锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种轴承套圈锻造模具，包括上模座和下模座，下模座的上侧固定安装有环形顶板，环形顶板与下模座之间均匀安装有多个贯穿上模座设置的导向杆，环形顶板的顶端均匀固定安装有三个液压缸，三个液压缸的输出端共同固定连接在上模座的顶壁上，上模座的底壁上均匀安装有压铸冲头、冲槽头和冲孔头，且压铸冲头、冲槽头和冲孔头分别位于三个液压缸的下侧，下模座的顶端均匀安装有压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模，且压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模通过导轨连接。本发明通过设置上模座的上下移动来完成自动上料、下料以及对于模座的清理工作，从而提高了模具的整体性，所占用的体积较小，工作快速稳定。

Description

一种轴承套圈锻造模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种轴承套圈锻造模具。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统轴承套圈模具虽然可以实现自动化生产，但是仍然存在以下不足之处：

1、传统轴承套圈模具在进行锻造时，需要设置机械手来完成冲压的铸件进行转运，结构较为复杂，且造价较高。

2、传统轴承套圈模具在进行锻造时，冲压铸件会掉落铁屑在凹模上，缺少自动清洁机构对凹模上的铁屑进行清理，长期不进行清理会对冲压件的质量造成影响，造成次品率提高。

为此，提出一种轴承套圈锻造模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承套圈锻造模具，通过设置上模座的上下移动来完成自动上料、下料以及对于模座的清理工作以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承套圈锻造模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上侧固定安装有环形顶板，所述环形顶板与下模座之间均匀安装有多个贯穿上模座设置的导向杆，所述环形顶板的顶端均匀固定安装有三个液压缸，三个所述液压缸的输出端共同固定连接在上模座的顶壁上，所述上模座的底壁上均匀安装有压铸冲头、冲槽头和冲孔头，且压铸冲头、冲槽头和冲孔头分别位于三个液压缸的下侧，所述下模座的顶端均匀安装有压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模，且压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模分别位于压铸冲头、冲槽头和冲孔头的下侧，所述下模座的顶端固定安装有导轨，且压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模通过导轨连接，所述导轨的顶壁上均匀转动安装有多个导向滚珠，所述压铸凹模的一侧安装有将工件推动至压铸凹模内的进料组件，所述下模座的内部转动安装有转动轴，所述转动轴底端的外侧壁上固定安装有风扇，所述下模座上安装有驱动风扇转动的驱动机构，所述转动轴顶端的外侧壁上均匀安装有三个用于推动工件在导轨内移动的驱动杆，所述转动轴上安装有控制驱动杆转动固定角度的限位组件，所述下模座上安装有将工件定位至压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模处的定位组件，所述环形顶板内部安装有用于清理压铸凹模、冲槽凹模和冲孔凹模的清理组件，当工件完成冲孔工序之后，驱动杆将工件移出导轨完成成型过程，导轨上的滚珠可以方便驱动杆将工件在导轨上运动，当工件完成冲孔之后，驱动杆转动，将加工完成的工件，移出导轨进行转运。利用上模座上下运动压铸来实现进料、出料和清理工作，提高了模具的整体性，设计成环形连续冲压结构，所占用的体积较小，工作快速稳定。

首先将带压铸件放入进料组件中，然后打开机器进行冲压，当上模座向下运动时推动进料组件将工件供给到压铸凹模上，驱动组件进气开始蓄能，随即进行冲压将工件挤压，冲压完毕后，上模座沿着导向杆向上运动，于此同时驱动组件开始压缩将气体排出吹动风扇，当限位组价通电关闭之后，风扇转动带动转动轴转动，安装在转动轴上的三个驱动杆驱动工件移动，通过限位组件来控制驱动杆将工件移动到下一个工序上，转动完毕之后通过定位组件将工件固定在所对于的冲头下面进行下一次冲压，在顶板上安装有清理组件，当上模座向下进行冲压时，清理组件会对所有凹模内冲压所存留的碎屑进行清理。

优选的，所述进料组件包括安装在下模座顶壁上靠近压铸凹模一侧的上料筒，所述上料筒的内部放置有多个工件，所述上模座上固定安装有滚动轮，所述下模座的内部弹性安装有与滚动轮相互配合的三角滑块，所述三角滑块靠近压铸凹模的一侧固定安装有推动工件进行冲压的推动杆。

上料筒内部堆放有多个待压铸的工件，上料筒的底部通过四个柱子进行支撑，当上模座向下运动时，滚动轮沿着三角滑块的顶壁向下运动并推动三角滑块相上料筒的一侧推动，三角滑块上安装的推动杆将工件在压铸凹模与压铸冲头之间进行冲压，从而完成自动上料的过程，利用上模座上下移动作为动力源，无需额外设置电机来驱动上料组件。

优选的，所述驱动机构包括安装在环形顶板和上模座之间的气囊，所述气囊的底端固定连接有第一气管，所述第一气管的外侧壁上安装有第一进气管，所述第一进气管上安装有第一单向进气阀，所述第一气管的末端安装有第一单向出气阀，所述下模座的内部安装有风箱，且风扇位于风箱内部，所述第一气管与风箱的一侧连通，且风箱的另一侧与下模座的外侧连通。

通过上模座向下运动带动气囊向下运动，第一单向进气阀进气，第一单向出气阀不能向内进气，从而气囊进气，当上模座向上运动时，便会挤压气囊使其排气，通过第一气管将压出气体通向风箱内部，驱动风扇转动，从而将上模座上下运动转化为风扇旋转运动，实现了驱动作用，可驱动冲压完成的工件转移到下一工序。

优选的，所述限位组件包括设置在转动轴底端外壁上的三个第一卡槽，三个所述第一卡槽的位置与三个驱动杆的位置一一对应，所述下模座的底壁上安装有三个第一电磁铁，每个所述第一电磁铁上均弹性安装有铁块，每个所述铁块远离第一电磁铁的一端均固定安装有与三个第一卡槽一一对应的卡块，所述环形顶板的底壁上固定安装有通电杆，所述通电杆上安装有第一接头，所述第一接头上固定安装有导电金属块，所述上模座外侧壁上安装有与第一接头相互配合的接口，且接口与每个第一电磁铁均电性相连。

上模座往下运动时，上模座上的接口向下运动与通电杆上的第一接头相接触，电路连通第一电磁铁吸引铁块与卡块离开第一卡槽，由于此时一直有风吹动风扇，此时风扇变化带动转动轴转动，在第一接头上设置导电金属块可以延长第一接头与接口的接触时间，来确保转动轴可以转动一定角度，当第一接头与接口不接触时，第一电磁铁断电失去磁力，弹簧复原推动铁块，卡块进入第一卡槽，风扇和转动轴均停止运动，三个第一卡槽与三个驱动杆的位置相对应，使得转动轴每次都旋转固定角度来完成驱动，从而实现只在下模座向下运动时转动轴才开始运动且每次都运动固定角度，确保了工件转移的稳定性。

优选的，所述定位组件包括弹性连接在下模座上的定块，且定块用于将待压铸的工件定位，所述下模座内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁上弹性连接有限位块，所述定块一端的外侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽，所述通电杆上安装有与第二电磁铁电性连接的第二接头，所述上模座的的底壁上安装有与定块相互配合的顶杆。

当定块突出下模座的顶壁时，即正在限制工件的相对位置，此时进行冲压，与此同时定块相对应的顶杆向下运动将定块向下挤压，当定块运动到底端时，限位块被弹簧弹进限位槽中，完成对定块的定位，当上模座往下运动时，上模座上的接口向下运动与通电杆上的第二接头相接触，此时第二电磁铁通电吸引铁质的限位块远离限位槽，定块下面的弹簧复原将定块弹出，对待工件进行定位，从而确保在工件到达冲压位置时，定位组件再开始将工件定位，保证了工作的连续性，避免了因工件偏离冲压而导致冲压错位，使得工件报废，降低了工件的次品率。

优选的，所述清理组件包括均匀固定安装环形顶板内部的缸体，所述缸体内部活动安装有活塞，所述活塞的底壁上安装有活塞杆，且活塞杆的底端固定连接在上模座的顶壁上，所述缸体底壁上开设有单向进气口，所述缸体底壁上安装有软管，所述软管的另一端安装在上模座底壁的外侧。

在上模座向上运动时会推动活塞杆向上运动，并使得活塞向上运动，使得缸体通过单向进气口进气，在软管上设置单向出气阀使其只能出气不能进气，当上模座向下运动时，活塞随着活塞杆一起向下运动，将缸体内部的气体通过软管将气体排出，软管的出口设置成细口，使其具有强劲的清洁能力对每一个凹模上冲压残留的铁屑进行清理，从而无需额外设置气枪来对凹模进行清洁，减少了每个凹模上的铁屑，防止在冲压过程中铁屑影响工件表面的光滑程度，提高了轴承套圈的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过驱动机构来带动驱动杆将加工完成的工件通过导轨运行到下一个工位，无需设置机械手来完成冲压的铸件进行转运，结构较为简单，通过上模座上下运转来实现功能，造价较低。

2、具有强劲的清洁能力对每一个凹模上冲压残留的铁屑进行清理，通过上模座上下运动来实现清理工作，从而无需额外的机器来对凹模进行清洁，减少了每个凹模上的铁屑，防止在冲压过程中铁屑影响工件表面的光滑程度，提高了轴承套圈的质量。

3、对待加工的工件进行定位，从而确保在工件到达冲压位置时，定位组件再开始将工件定位，保证了工作的连续性，避免了因工件偏离冲压而导致冲压错位，使得工件报废，降低了工件的次品率。

附图说明

图1为本发明的侧面剖视图；

图2为本发明下模座的结构示意图；

图3为本发明进料组件的结构示意图；

图4为本发明A部分结构的放大图；

图5为本发明B部分结构的放大图；

图6为本发明C部分结构的放大图；

图7为本发明D部分结构的放大图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、环形顶板；4、导向杆；5、液压缸；6、压铸冲头；7、冲槽头；8、冲孔头；9、压铸凹模；10、冲槽凹模；11、冲孔凹模；12、滚动轮；13、三角滑块；14、推动杆；15、导轨；16、转动轴；17、风扇；18、驱动杆；19、气囊；20、第一气管；21、第一进气管；22、第一单向进气阀；23、第一单向出气阀；24、风箱；25、第一卡槽；26、第一电磁铁；27、铁块；28、滚珠；29、卡块；30、通电杆；31、第一接头；32、接口；33、定块；34、限位槽；35、第二卡槽；36、第二电磁铁；37、限位块；38、缸体；39、活塞；40、活塞杆；41、单向进气口；42、软管；44、第二接头；45、导电金属块；46、上料筒；47、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种轴承套圈锻造模具，技术方案如下：

一种轴承套圈锻造模具，包括上模座1和下模座2，下模座2的上侧固定安装有环形顶板3，环形顶板3与下模座2之间均匀安装有多个贯穿上模座1设置的导向杆4，环形顶板3的顶端均匀固定安装有三个液压缸5，三个液压缸5的输出端共同固定连接在上模座1的顶壁上，上模座1的底壁上均匀安装有压铸冲头6、冲槽头7和冲孔头8，且压铸冲头6、冲槽头7和冲孔头8分别位于三个液压缸5的下侧，下模座2的顶端均匀安装有压铸凹模9、冲槽凹模10和冲孔凹模11，且压铸凹模9、冲槽凹模10和冲孔凹模11分别位于压铸冲头6、冲槽头7和冲孔头8的下侧，下模座2的顶端固定安装有导轨15，且压铸凹模9、冲槽凹模10和冲孔凹模11通过导轨15连接，导轨15的顶壁上均匀转动安装有多个导向滚珠28，压铸凹模9的一侧安装有将工件推动至压铸凹模9内的进料组件，下模座2的内部转动安装有转动轴16，转动轴16底端的外侧壁上固定安装有风扇17，下模座2上安装有驱动风扇17转动的驱动机构，转动轴16顶端的外侧壁上均匀安装有三个用于推动工件在导轨15内移动的驱动杆18，转动轴16上安装有控制驱动杆18转动固定角度的限位组件，下模座2上安装有将工件定位至压铸凹模9、冲槽凹模10和冲孔凹模11处的定位组件，环形顶板3内部安装有用于清理压铸凹模9、冲槽凹模10和冲孔凹模11的清理组件，当工件完成冲孔工序之后，驱动杆18将工件移出导轨15完成成型过程，导轨15上的滚珠28可以方便驱动杆18将工件在导轨15上运动，利用上模座1上下运动压铸来实现进料、出料和清理工作，提高了模具的整体性，设计成环形连续冲压结构，占用的体积较小，工作快速稳定。

首先将带压铸件放入进料组件中，然后打开机器进行冲压，当上模座1向下运动时推动进料组件将工件供给到压铸凹模9上，驱动组件进气开始蓄能，随即进行冲压将工件挤压，冲压完毕后，上模座1沿着导向杆4向上运动，于此同时驱动组件开始压缩将气体排出吹动风扇17，当限位组价通电关闭之后，风扇17转动带动转动轴16转动，安装在转动轴16上的三个驱动杆18驱动工件移动，通过限位组件来控制驱动杆18将工件移动到下一个工序上，转动完毕之后通过定位组件将工件固定在对于的冲头下面进行下一次冲压，在顶板上安装有清理组件，当上模座1向下进行冲压时，清理组件会对有凹模内冲压存留的碎屑进行清理。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，图3，进料组件包括安装在下模座2顶壁上靠近压铸凹模9一侧的上料筒46，上料筒46的内部放置有多个工件，上模座1上固定安装有滚动轮12，下模座2的内部弹性安装有与滚动轮12相互配合的三角滑块13，三角滑块13靠近压铸凹模9的一侧固定安装有推动工件进行冲压的推动杆14。

上料筒46内部堆放有多个待压铸的工件，上料筒46的底部通过四个柱子进行支撑，当上模座1向下运动时，滚动轮12沿着三角滑块13的顶壁向下运动并推动三角滑块13相上料筒46的一侧推动，三角滑块13上安装的推动杆14将工件在压铸凹模9与压铸冲头6之间进行冲压，从而完成自动上料的过程，利用上模座1上下移动作为动力源，无需额外设置电机来驱动上料组件。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，驱动机构包括安装在环形顶板3和上模座1之间的气囊19，气囊19的底端固定连接有第一气管20，第一气管20的外侧壁上安装有第一进气管21，第一进气管21上安装有第一单向进气阀22，第一气管20的末端安装有第一单向出气阀23，下模座2的内部安装有风箱24，且风扇17位于风箱24内部，第一气管20与风箱24的一侧连通，且风箱24的另一侧与下模座2的外侧连通。

通过上模座1向下运动带动气囊19向下运动，第一单向进气阀22进气，第一单向出气阀23不能向内进气，从而气囊19进气，当上模座1向上运动时，便会挤压气囊19使其排气，通过第一气管20将压出气体通向风箱24内部，驱动风扇17转动，从而将上模座1上下运动转化为风扇17旋转运动，实现了驱动作用，可驱动冲压完成的工件转移到下一工序。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图5，图6，限位组件包括设置在转动轴16底端外壁上的三个第一卡槽25，三个第一卡槽25的位置与三个驱动杆18的位置一一对应，下模座2的底壁上安装有三个第一电磁铁26，每个第一电磁铁26上均弹性安装有铁块27，每个铁块27远离第一电磁铁26的一端均固定安装有与三个第一卡槽25一一对应的卡块29，环形顶板3的底壁上固定安装有通电杆30，通电杆30上安装有第一接头31，第一接头31上固定安装有导电金属块45，上模座1外侧壁上安装有与第一接头31相互配合的接口32，且接口32与每个第一电磁铁26均电性相连。

上模座1往下运动时，上模座1上的接口32向下运动与通电杆30上的第一接头31相接触，电路连通第一电磁铁26吸引铁块27与卡块29离开第一卡槽25，由于此时一直有风吹动风扇17，此时风扇17变化带动转动轴16转动，在第一接头31上设置导电金属块45可以延长第一接头31与接口32的接触时间，来确保转动轴16可以转动一定角度，当第一接头31与接口32不接触时，第一电磁铁26断电失去磁力，弹簧复原推动铁块27，卡块29进入第一卡槽25，风扇17和转动轴16均停止运动，三个第一卡槽25与三个驱动杆18的位置相对应，使得转动轴16每次都旋转固定角度来完成驱动，从而实现只在下模座2向下运动时转动轴16才开始运动且每次都运动固定角度，确保了工件转移的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图4，定位组件包括弹性连接在下模座2上的定块33，且定块33用于将待压铸的工件定位，下模座2内部开设有第二卡槽35，第二卡槽35内部安装有第二电磁铁36，第二电磁铁36上弹性连接有限位块37，定块33一端的外侧壁上开设有与限位块37相互配合的限位槽34，通电杆30上安装有与第二电磁铁36电性连接的第二接头44，上模座1的的底壁上安装有与定块33相互配合的顶杆47。

当定块33突出下模座2的顶壁时，即正在限制工件的相对位置，此时进行冲压，与此同时定块33相对应的顶杆47向下运动将定块33向下挤压，当定块33运动到底端时，限位块37被弹簧弹进限位槽34中，完成对定块33的定位，当上模座1往下运动时，上模座1上的接口32向下运动与通电杆30上的第二接头44相接触，此时第二电磁铁36通电吸引铁质的限位块37远离限位槽34，定块33下面的弹簧复原将定块33弹出，对待加工的工件进行定位，从而确保在工件到达冲压位置时，定位组件再开始将工件定位，保证了工作的连续性，避免了因工件偏离冲压而导致冲压错位，使得工件报废，降低了工件的次品率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，图2，图7，清理组件包括均匀固定安装环形顶板3内部的缸体38，缸体38内部活动安装有活塞39，活塞39的底壁上安装有活塞杆40，且活塞杆40的底端固定连接在上模座1的顶壁上，缸体38底壁上开设有单向进气口41，缸体38底壁上安装有软管42，软管42的另一端安装在上模座1底壁的外侧。

在上模座1向上运动时会推动活塞杆40向上运动，并使得活塞39向上运动，使得缸体38通过单向进气口41进气，在软管42上设置单向出气阀使其只能出气不能进气，当上模座1向下运动时，活塞39随着活塞杆40一起向下运动，将缸体38内部的气体通过软管42将气体排出，软管42的出口设置成细口，使其具有强劲的清洁能力对每一个凹模上冲压残留的铁屑进行清理，从而无需额外设置鼓气装置来对凹模进行清洁，减少了每个凹模上的铁屑，防止在冲压过程中铁屑影响工件表面的光滑程度，提高了轴承套圈的质量。

工作原理：首先上料筒46内部堆放有多个待压铸的工件，上料筒46的底部通过四个柱子进行支撑，当上模座1向下运动时，滚动轮12沿着三角滑块13的顶壁向下运动并推动三角滑块13相上料筒46的一侧推动，三角滑块13上安装的推动杆14将工件在压铸凹模9与压铸冲头6之间进行冲压，从而完成自动上料的过程，利用上模座1上下移动作为动力源，无需额外设置电机来驱动上料组件，然后打开机器进行冲压，当上模座1向下运动时推动进料组件将工件供给到压铸凹模9上，通过上模座1向下运动带动气囊19向下运动，第一单向进气阀22进气，第一单向出气阀23不能向内进气，从而气囊19进气，当上模座1向上运动时，便会挤压气囊19使其排气，通过第一气管20将压出气体通向风箱24内部，驱动风扇17转动，从而将上模座1上下运动转化为风扇17旋转运动，随即进行冲压将工件挤压，冲压完毕后，上模座1沿着导向杆4向上运动，上模座1往下运动时，上模座1上的接口32向下运动与通电杆30上的第一接头31相接触，电路连通第一电磁铁26吸引铁块27与卡块29离开第一卡槽25，由于此时一直有风吹动风扇17，此时风扇17变化带动转动轴16转动，在第一接头31上设置导电金属块45可以延长第一接头31与接口32的接触时间，来确保转动轴16可以转动一定角度，当第一接头31与接口32不接触时，第一电磁铁26断电失去磁力，弹簧复原推动铁块27，卡块29进入第一卡槽25，风扇17和转动轴16均停止运动，三个第一卡槽25与三个驱动杆18的位置相对应，使得转动轴16每次都旋转固定角度来完成驱动，当限位组价通电关闭之后，风扇17转动带动转动轴16转动，安装在转动轴16上的三个驱动杆18驱动工件移动，通过限位组件来控制驱动杆18将工件移动到下一个工序上，转动完毕之后通过定位组件将工件固定在对于的冲头下面进行下一次冲压，在上模座1向上运动时会推动活塞杆40向上运动，并使得活塞39向上运动，使得缸体38通过单向进气口41进气，在软管42上设置单向出气阀使其只能出气不能进气，当上模座1向下运动时，活塞39随着活塞杆40一起向下运动，将缸体38内部的气体通过软管42将气体排出，软管42的出口设置成细口，使其具有强劲的清洁能力对每一个凹模上冲压残留的铁屑进行清理，从而无需额外设置鼓气装置来对凹模进行清洁，减少了每个凹模上的铁屑，防止在冲压过程中铁屑影响工件表面的光滑程度，提高了轴承套圈的质量，当上模座1向下进行冲压时，清理组件会对有凹模内冲压存留的碎屑进行清理。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承套圈锻造模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的上侧固定安装有环形顶板(3)，其特征在于：所述环形顶板(3)与下模座(2)之间均匀安装有多个贯穿上模座(1)设置的导向杆(4)，所述环形顶板(3)的顶端均匀固定安装有三个液压缸(5)，三个所述液压缸(5)的输出端共同固定连接在上模座(1)的顶壁上，所述上模座(1)的底壁上均匀安装有压铸冲头(6)、冲槽头(7)和冲孔头(8)，且压铸冲头(6)、冲槽头(7)和冲孔头(8)分别位于三个液压缸(5)的下侧，所述下模座(2)的顶端均匀安装有压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)，且压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)分别位于压铸冲头(6)、冲槽头(7)和冲孔头(8)的下侧，所述下模座(2)的顶端固定安装有导轨(15)，且压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)通过导轨(15)连接，所述导轨(15)的顶壁上均匀转动安装有多个导向滚珠(28)，所述压铸凹模(9)的一侧安装有将工件推动至压铸凹模(9)内的进料组件，所述下模座(2)的内部转动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)底端的外侧壁上固定安装有风扇(17)，所述下模座(2)上安装有驱动风扇(17)转动的驱动机构，所述转动轴(16)顶端的外侧壁上均匀安装有三个用于推动工件在导轨(15)内移动的驱动杆(18)，所述转动轴(16)上安装有控制驱动杆(18)转动固定角度的限位组件，所述下模座(2)上安装有将工件定位至压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)处的定位组件，所述环形顶板(3)内部安装有用于清理压铸凹模(9)、冲槽凹模(10)和冲孔凹模(11)的清理组件。

2.根据权利要求(1)所述的一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述进料组件包括安装在下模座(2)顶壁上靠近压铸凹模(9)一侧的上料筒(46)，所述上料筒(46)的内部放置有多个工件，所述上模座(1)上固定安装有滚动轮(12)，所述下模座(2)的内部弹性安装有与滚动轮(12)相互配合的三角滑块(13)，所述三角滑块(13)靠近压铸凹模(9)的一侧固定安装有推动工件进行冲压的推动杆(14)。

3.根据权利要求(1)所述的一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述驱动机构包括安装在环形顶板(3)和上模座(1)之间的气囊(19)，所述气囊(19)的底端固定连接有第一气管(20)，所述第一气管(20)的外侧壁上安装有第一进气管(21)，所述第一进气管(21)上安装有第一单向进气阀(22)，所述第一气管(20)的末端安装有第一单向出气阀(23)，所述下模座(2)的内部安装有风箱(24)，且风扇(17)位于风箱(24)内部，所述第一气管(20)与风箱(24)的一侧连通，且风箱(24)的另一侧与下模座(2)的外侧连通。

4.根据权利要求(1)所述的一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述限位组件包括设置在转动轴(16)底端外壁上的三个第一卡槽(25)，三个所述第一卡槽(25)的位置与三个驱动杆(18)的位置一一对应，所述下模座(2)的底壁上安装有三个第一电磁铁(26)，每个所述第一电磁铁(26)上均弹性安装有铁块(27)，每个所述铁块(27)远离第一电磁铁(26)的一端均固定安装有与三个第一卡槽(25)一一对应的卡块(29)，所述环形顶板(3)的底壁上固定安装有通电杆(30)，所述通电杆(30)上安装有第一接头(31)，所述第一接头(31)上固定安装有导电金属块(45)，所述上模座(1)外侧壁上安装有与第一接头(31)相互配合的接口(32)，且接口(32)与每个第一电磁铁(26)均电性相连。

5.根据权利要求(1)所述的一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述定位组件包括弹性连接在下模座(2)上的定块(33)，且定块(33)用于将待压铸的工件定位，所述下模座(2)内部开设有第二卡槽(35)，所述第二卡槽(35)内部安装有第二电磁铁(36)，所述第二电磁铁(36)上弹性连接有限位块(37)，所述定块(33)一端的外侧壁上开设有与限位块(37)相互配合的限位槽(34)，所述通电杆(30)上安装有与第二电磁铁(36)电性连接的第二接头(44)，所述上模座(1)的的底壁上安装有与顶块(33)相互配合的顶杆(47)。

6.根据权利要求(1)所述的一种轴承套圈锻造模具，其特征在于：所述清理组件包括均匀固定安装环形顶板(3)内部的缸体(38)，所述缸体(38)内部活动安装有活塞(39)，所述活塞(39)的底壁上安装有活塞杆(40)，且活塞杆(40)的底端固定连接在上模座(1)的顶壁上，所述缸体(38)底壁上开设有单向进气口(41)，所述缸体(38)底壁上安装有软管(42)，所述软管(42)的另一端安装在上模座(1)底壁的外侧。

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