CN2691730Y - 锁片冷挤压成型机 - Google Patents

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Abstract

一种锁片冷挤压成型机，其包括有压床、模架、成型模具，所述模架固定在压床上，成型模具安装在模架的固定板和底板之间，所述的成型模具包括有凹模和冲头，所述凹模固定在凹模固定板中间，所述冲头固定在冲头固定板中间，其特征在于所述压床上设置有自动装料机构，所述的自动装料机构包括有装料气缸、装料槽，装料槽设置在凹模和凹模固定板的上表面，且分布在冲头两侧，装料槽的一端与凹模型腔相通，另一端连接有装料气缸，装料气缸的活塞连杆端部伸入到装料槽内，并连接设置有推料块，冲头下端的一部分始终插入凹模的型腔内，它还可以实现装料、补料等工序的自动化，它还具有生产速度快、效率高、生产安全、生产成本低等优点。

Description

锁片冷挤压成型机
技术领域
本实用新型涉及一种金属压力加工机械，尤其涉及一种锁片冷挤压成型机。
背景技术
使用传统的锁片成型机来制造生产锁片，其需要如下生产流程：先装料、装模具，然后再进行冲压，冲压完成后进行起模、卸工件，并且上述先装料、卸工件等工序都需要人工来一次一次地进行操作，这样就会使生产锁片的工序显得烦琐、工作效率就很低，而且完成这些工序至少需要两个操作工，这样无形中增加了生产成本。还有传统的锁片冷挤压成型机中的冲头，其冲头截面小，而且在成型的关键部位有一圈凹槽，这样会使其在冲压过程中产生应力集中，容易使冲头在凹槽部位发生断裂。而且在使用传统的锁片冷挤压成型机进行锁片生产时，需要我们用手把料装在模具的中间，因此存在着很大的安全隐患，稍有疏忽，便会酿成重大事故。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提供一种锁片冷挤压成型机，使用该锁片冷挤压成型机来生产锁片，可以简化生产工序，而且它还可以实现装料的自动化，因此它还具有生产速度快、效率高、生产安全、生产成本低等优点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锁片冷挤压成型机，其包括有压床、模架、成型模具，所述模架固定在压床上，成型模具安装在模架的固定板和底板之间，所述的成型模具包括有凹模和冲头，所述凹模固定在凹模固定板之间，所述冲头固定在冲头固定板之间，其特征在于所述压床上设置有自动装料机构，所述的自动装料机构包括有装料气缸、装料槽，装料槽设置在凹模和凹模固定板的上表面，且分布在冲头两侧，装料槽的一端与凹模型腔相通，另一端连接有装料气缸，装料气缸的活塞连杆端部伸入到装料槽内，并连接设置有推料块，冲头下端的一部分始终插入在凹模的型腔内。
作为本实用新型的进一步改进，在上述的压床上还设置有自动卸料机构，所述的自动卸料机构包括有卸料气缸、电磁铁、落料滑槽，所述落料滑槽和卸料气缸设置在装料槽的上方，卸料气缸的活塞连杆外端上设置有电磁铁，所述电磁铁所在的位置应位于落料滑槽的上方。
作为本实用新型的更进一步改进，上述冲头的形状为中间部位是一长方体形状的过渡部分，过渡部分的两侧对称地设置有半圆柱体工作面，所述半圆柱体工作面分成上工作面、下工作面两个部分，并在上工作面、下工作面之间开有弧形凹槽。由于该冲头在其中间部位为一长方体形状的过渡部分，这样大大的增加冲头的截面积，还有当自动卸料机构中的两块电磁铁开始工作时彼此不会发生干涉，而且该成型关键部位的凹槽设置在冲头的两个侧面，所以使冲头经久耐用，使用寿命为传统冲头的十多倍。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该成型机上设置有自动装料机构、补料气缸和自动卸料机构，这样实现装料、卸工件等工序的自动化，只需要一个操作工就可以完成全部的生产过程，因此大大加快了生产速度，提高了锁片的生产效率，降低生产成本，由于它有了自动装料机构，操作工只需在成型机的外围工作，因此生产比较安全，还有本锁片冷挤压成型机的整体结构设计比较合理、紧凑。
附图说明
图1为传统工艺中的冲头；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型中改进的冲头；
图4为图2的仰视图；
图5为传统工艺中工件成型示意图；
图6为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-4所示的一种锁片冷挤压成型机，其包括有压床、模架、成型模具1，所述模架固定在压床上，成型模具1安装在模架的固定板2和底板3之间，成型模具1包括有凹模4和冲头5，凹模4固定在凹模固定板6之间，冲头5固定在冲头固定板7之间，压床上设置有自动装料机构8和自动卸料机构9。
自动装料机构8包括有装料气缸10、装料槽11，装料槽11设置在凹模4和凹模固定板6的上表面，且对称分布在冲头5两侧，装料气缸10设置在凹模固定板6的两侧，装料气缸10中的活塞连杆12端部伸入到装料槽11内，活塞连杆12可前后伸缩，活塞连杆12的头部还设置有推料块13。
自动卸料机构9包括有卸料气缸14、电磁铁15、落料滑槽16，落料滑槽16和卸料气缸14设置在落料滑槽16的上方，卸料气缸14的活塞连杆17端部上设置有电磁铁15，活塞连杆17可前后伸缩，电磁铁15所在的位置应位于落料滑槽16的上方。
冲头5的形状为中间部位是一长方体形状的过渡部分18，长方体形状的过渡部分18其截面是一长为40mm、宽为7mm的长方形。过渡部分18的两侧对称地设置有两个半圆柱体工作面，所述半圆柱体工作面分成上工作面19、下工作面20两个部分，上工作面19其截面是半径为6.5mm的半圆，下工作面20其截面是半径为4.5mm的半圆，并在上工作面19和下工作面20之间开有弧形凹槽21，弧形凹槽21的半径为1mm，冲头5的过渡部分20的下端一部分始终插入在凹模型腔22内。
该锁片冷挤压成型机的工作过程及原理是这样的：我们将一系列坯料23装入到装料槽11中，开始工作，装料气缸10中的活塞连杆15向里顶，活塞连杆15带动推料块13向前动作，将坯料23推入到凹模型腔22与下工作面20的下端部分之间的间隙中，此时，装料气缸10复位，等待补料，冲头下行，冲压坯料14使其成型，然后冲头5上行，成型工件24卡在冲头的弧形凹槽21中也随之上行，当其上升到一定位置时，卸料气缸14中的活塞连杆17向外顶出，电磁铁15通电，使其产生磁性，将成型工件24从弧形凹槽21中吸出，活塞连杆17向内收缩至落料滑槽16的正上方，电磁铁15断电，磁性消失，成型工件24从电磁铁15上落入到落料滑槽16中，这样便完成了一个循环，接着又重复上述工作过程。

Claims (6)

1、一种锁片冷挤压成型机，其包括有压床、模架、成型模具，所述模架固定在压床上，成型模具安装在模架的固定板和底板之间，所述的成型模具包括有凹模和冲头，所述凹模固定在凹模固定板中间，所述冲头固定在冲头固定板中间，其特征在于所述压床上设置有自动装料机构，所述的自动装料机构包括有装料气缸、装料槽，装料槽设置在凹模和凹模固定板的上表面，且分布在冲头两侧，装料槽的一端与凹模型腔相通，另一端连接有装料气缸，装料气缸的活塞连杆端部伸入到装料槽内，并连接设置有推料块，冲头下端的一部分始终插入在凹模的型腔内。
2、根据权利要求1所述的一种锁片冷挤压成型机，其特征在于所述的压床上还设置有自动卸料机构，所述的自动卸料机构包括有卸料气缸、电磁铁、落料滑槽，所述落料滑槽和卸料气缸设置在装料槽的上方，卸料气缸的活塞连杆外端上设置有电磁铁，所述电磁铁所在的位置应位于落料滑槽的上方。
3、根据权利要求1或2所述的一种锁片冷挤压成型机，其特征在于所述的冲头的形状为中间部位是一长方体形状的过渡部分，过渡部分的两侧对称地设置有半圆柱体工作面，所述半圆柱体工作面分成上工作面、下工作面两个部分，并在上工作面、下工作面之间开有弧形凹槽。
4、根据权利要求3所述的一种锁片冷挤压成型机，其特征在于所述的装料槽对称分布在冲头的两侧。
5、根据权利要求4所述的一种锁片冷挤压成型机，其特征在于所述的上工作面是截面的半径为6.5mm的半圆，下工作面是截面的半径为4.5mm半圆，所述弧形凹槽是半径为1mm圆弧。
6、根据权利要求5所述的一种锁片冷挤压成型机，其特征在于所述长方体形状的过渡部分其截面是一长为40mm、宽为7mm的长方形。
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