CN104014683A - 一种新型自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动取料装置，它包括冲床（1）、安装在冲床（1）上的冲头（2）和工作台（3），它还包括油缸I（4）、油缸II（5）、挡板I（6）、挡板II（7）和连杆（9），挡板I（6）垂直于矩形板（8）且放置在矩形板（8）上，油缸I（4）垂直于挡板I（6）且固定安装在工作台（3）上，油缸I（4）的活塞杆设置在挡板I（6）上，所述的挡板II（7）平行于挡板I（6）且铰接在矩形板（8）上，连杆（9）的一端铰接在油缸II（5）的活塞杆上，连杆（9）的另一端铰接在挡板II（7）上。本发明的有益效果是：结构简单、生产效率高、取出产品方便、节省工人劳动量、提高企业经济效益。

Description

一种新型自动取料装置

技术领域

本发明涉及带有凸形结构的零件的加工技术领域，特别是一种新型自动取料装置。

背景技术

凸形件由板件通过冲头的冲压制成，板件的材料为碳钢。凸形件主要用于安装在车间里的精密机床上，使用时，先将设备上的边缘棱与凸形件上的凹形结构相配合，然后将凸形件固定在机床上，因此，棱角不会因外界的碰撞而导致边缘损坏的现象，使机床整体上美观。目前，大多数企业加工这种零件的装置由冲床和与冲头相配合的凹模组成，冲头安装在冲床上，凹模固定安装在工作台上，加工前，先将板件平放在凹模的凹槽的顶部，再启动冲床，冲床的冲头将力作用到板件上从而将板件压入凹模的凹槽内，从而完成了将板件加工成凸形件的过程，最后控制床冲的冲头向上运动，当冲头与凹模相分离后关闭冲床，工人便可将陷在凹槽内的产品取出。然而，板件较厚、宽度较大以及受到的冲击力较大，板件被冲压后紧紧的帖在凹槽的内壁，因此，产品很难取出，工人通常需要费很大的力气才能将产品从凹槽内拔出，这无疑是浪费了劳动力，此外，为方便工人将产品拔出因此板件通常做得很宽，因此，还需后续的切割工序将多余的尾部切削掉，这无疑是增加了生产成本，降低了企业的效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、取出产品方便、节省工人劳动量、提高企业经济效益的新型自动取料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型自动取料装置，它包括冲床、安装在冲床上的冲头和工作台，它还包括油缸I、油缸II、挡板I、挡板II和连杆，所述的工作台上设置有矩形板，矩形板位于冲头的正下方，所述的挡板I垂直于矩形板且放置在矩形板上，所述的油缸I垂直于挡板I且固定安装在工作台上，油缸I位于靠近挡板I侧，油缸I的活塞杆设置在挡板I上，所述的挡板II平行于挡板I且铰接在矩形板上，所述的油缸II平行于矩形板且固定安装在工作台的侧面，油缸II位于靠近挡板II侧，所述的连杆的一端铰接在油缸II的活塞杆上，连杆的另一端铰接在挡板II上。

所述的挡板I和挡板II的结构相同。

所述的挡板I和挡板II分别位于矩形板的两侧。

它还包括控制器，所述的控制器与油缸I和油缸II连接。

本发明具有以下优点：（1）本发明的油缸I垂直于挡板I且固定安装在工作台上，油缸I位于靠近挡板I侧，油缸I的活塞杆设置在挡板I上，挡板II平行于挡板I且铰接在矩形板上，油缸II平行于矩形板且固定安装在工作台的侧面，油缸II位于靠近挡板II侧，连杆的一端铰接在油缸II的活塞杆上，连杆的另一端铰接在挡板II上，加工凸形件前，先将板件的两端分别搭在挡板I和挡板II之间，再启动冲床，冲头将板件压入挡板I和挡板II之间的区域内，形成的产品紧贴在该区域内，然后使冲床上的冲头复位，最后只需控制油缸I的活塞杆缩回并且控制油缸II的活塞杆伸出，此时，挡板I向油缸I方向移动，而油缸II将作用力经连杆传递到挡板II上，挡板II向油缸II方向旋转，最终产品完全暴露在矩形板上，因此工人很容易将产品拔出，取出产品非常方便、节省了工人的劳动量、提高了生产效率。（2）本发明加工出的凸形件没有多余的尾部，减少了加工工序，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图中，1-冲床，2-冲头，3-工作台，4-油缸I，5-油缸II，6-挡板I，7-挡板II，8-矩形板，9-连杆。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种新型自动取料装置，它包括冲床1、安装在冲床1上的冲头2和工作台3，它还包括油缸I4、油缸II5、挡板I6、挡板II7和连杆9，所述的工作台3上设置有矩形板8，矩形板8位于冲头2的正下方，所述的挡板I6垂直于矩形板8且放置在矩形板8上，所述的油缸I4垂直于挡板I6且固定安装在工作台3上，油缸I4位于靠近挡板I6侧，油缸I4的活塞杆设置在挡板I6上，所述的挡板II7平行于挡板I6且铰接在矩形板8上，所述的油缸II5平行于矩形板8且固定安装在工作台3的侧面，油缸II5位于靠近挡板II7侧，所述的连杆9的一端铰接在油缸II5的活塞杆上，连杆9的另一端铰接在挡板II7上；它还包括控制器，所述的控制器与油缸I4和油缸II5连接，工人通过控制器来控制油缸I和油缸II的伸出或缩回。

如图1和图2所示，挡板I6和挡板II7的结构相同，挡板I6和挡板II7分别位于矩形板8的两侧。

本发明的工作过程如下：加工凸形件前，先将板件的两端分别水平搭在挡板I6和挡板II7上，再启动冲床，冲头2将板件压入挡板I6、挡板II7和矩形板之间的成形区域内，冲压成形的产品紧贴在该区域内，然后使冲床1上的冲头2复位，最后只需控制油缸I4的活塞杆缩回并且控制油缸II5的活塞杆伸出，此时，挡板I6向油缸I4方向移动，而油缸II5将作用力经连杆9传递到挡板II7上，挡板II7向油缸II5方向旋转，最终产品完全暴露在矩形板上，因此工人很容易将产品拔出，取出产品非常方便、节省了工人的劳动量、提高了生产效率。 

Claims (4)

1.一种新型自动取料装置，它包括冲床（1）、安装在冲床（1）上的冲头（2）和工作台（3），其特征在于：它还包括油缸I（4）、油缸II（5）、挡板I（6）、挡板II（7）和连杆（9），所述的工作台（3）上设置有矩形板（8），矩形板（8）位于冲头（2）的正下方，所述的挡板I（6）垂直于矩形板（8）且放置在矩形板（8）上，所述的油缸I（4）垂直于挡板I（6）且固定安装在工作台（3）上，油缸I（4）位于靠近挡板I（6）侧，油缸I（4）的活塞杆设置在挡板I（6）上，所述的挡板II（7）平行于挡板I（6）且铰接在矩形板（8）上，所述的油缸II（5）平行于矩形板（8）且固定安装在工作台（3）的侧面，油缸II（5）位于靠近挡板II（7）侧，所述的连杆（9）的一端铰接在油缸II（5）的活塞杆上，连杆（9）的另一端铰接在挡板II（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动取料装置，其特征在于：所述的挡板I（6）和挡板II（7）的结构相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型自动取料装置，其特征在于：所述的挡板I（6）和挡板II（7）分别位于矩形板（8）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动取料装置，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与油缸I（4）和油缸II（5）连接。