CN203599375U - 一种快速成型的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的冲压模具，包括上模和下模，及设置在上模与下模之间两侧的支撑杆，上模的下端面中部安装有液压缸，缓冲体设置在液压缸的下方，且缓冲体通过升降杆与液压缸相连接，缓冲体下方设有冲头，下模的上端面右侧设有输送带，下模的上端面中部两侧均设有定位块，定位块上方设有冲压台，下模上端面左侧设有底座，电流转换器安装在底座上方，电流转换器的一端面设有延伸杆，延伸杆的顶部设有磁性线圈，下模内部分别设有落料槽和废料槽；本实用新型结构简单，设计合理，能自动进行上、下料，工作效率高，不需要人工进行干预，有效保障了安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速成型的冲压模具。
背景技术
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中，现有的模具大多是功能相对独立和单一，往往成形一个工件需经过好几道工序，加工效率低，且无法自动进行上料和下料，中途需要人工进行操作，安全性不高的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有技术冲压模具无法自动进行上料和下料，中途需要人工进行操作，安全性不高的问题，进而提高一种结构简单，设计合理，能自动进行上、下料，工作效率高，且有效保障安全的快速成型的冲压模具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种快速成型的冲压模具，包括上模和下模，及设置在上模与下模之间两侧的支撑杆，上模的下端面中部安装有液压缸，缓冲体设置在液压缸的下方，且缓冲体通过升降杆与液压缸相连接，缓冲体下方设有冲头，下模的上端面右侧设有输送带，下模的上端面中部两侧均设有定位块，定位块上方设有冲压台，下模上端面左侧设有底座，电流转换器安装在底座上方，电流转换器的一端面设有延伸杆，延伸杆的顶部设有磁性线圈，下模内部分别设有落料槽和废料槽。
作为优选的技术方案，底座的下方设有导轮，导轮设置在下模的导轨内控制其移动轨迹。
作为优选的技术方案，输送带通过后方的电机进行带动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能自动进行上、下料，工作效率高，不需要人工进行干预，有效保障了安全。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型快速成型的冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种快速成型的冲压模具，包括上模1和下模15，及设置在上模1与下模15之间两侧的支撑杆19，上模1的下端面中部安装有液压缸2，缓冲体4设置在液压缸2的下方，且缓冲体4通过升降杆3与液压缸2相连接，缓冲体4下方设有冲头18，下模15的上端面右侧设有输送带17，下模15的上端面中部两侧均设有定位块14，定位块14上方设有冲压台12，下模15上端面左侧设有底座10，电流转换器20安装在底座10上方，电流转换器20的一端面设有延伸杆6，延伸杆6的顶部设有磁性线圈5，下模15内部分别设有落料槽13和废料槽11。
作为优选的技术方案，底座10的下方设有导轮8，导轮8设置在下模15的导轨9内控制其移动轨迹。
作为优选的技术方案，输送带17通过后方的电机16进行带动。
工件通过输送带传17送到一侧的冲压台14上方，底座10通过滚轮8按照导轨9进行前进，同时电流转换器20通上电压，使得延伸杆6顶部的磁性线圈5产生磁性，将工件进行吸合，再延导轨9方向后退，将工件带入两个冲压14台之间，液压缸2同时进行工作，带动升降杆3进行快速下压，冲头18将工件直接压进下模15的落料槽13内，冲头18与升降杆3之间的缓冲体4能有效进行减压，降低冲压模具的振动，冲头18进行上升，底座10通过滚轮8按照导轨9进行后退，将剩下的废料拉出冲压台14，电流转换器20断电，将废料送进废料槽11。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能自动进行上、下料，工作效率高，不需要人工进行干预，有效保障了安全。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种快速成型的冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，及设置在上模与下模之间两侧的支撑杆，上模的下端面中部安装有液压缸，缓冲体设置在液压缸的下方，且缓冲体通过升降杆与液压缸相连接，缓冲体下方设有冲头，下模的上端面右侧设有输送带，下模的上端面中部两侧均设有定位块，定位块上方设有冲压台，下模上端面左侧设有底座，电流转换器安装在底座上方，电流转换器的一端面设有延伸杆，延伸杆的顶部设有磁性线圈，下模内部分别设有落料槽和废料槽。
2.根据权利要求1所述的快速成型的冲压模具，其特征在于：底座的下方设有导轮，导轮设置在下模的导轨内控制其移动轨迹。
3.根据权利要求1所述的快速成型的冲压模具，其特征在于：输送带通过后方的电机进行带动。
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