CN103521593A - 一种钣金件自动冲裁模具 - Google Patents

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张天松
胡仁农
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Abstract

本发明公开了一种钣金件自动冲裁模具,属于钣金件加工设备技术领域。其包括设有凹模的下模板、上模板以及导柱,一侧设有控制台,所述的控制台上设有电机、油压表;所述的上模板上表面设有液压油缸,且液压油缸一侧设有进油管和出油管;所述的液压油缸通过油管与电机和油压表相连;所述的上模板上设有凸模,且凸模上端与液压油缸的导杆连接,下端面的形状为锥型。本发明采用锥型凸模,可以快速、有效的实现钣金件的冲裁,另外采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送,可以避免输出力不足现象,油缸运行动作较气缸来说也更加平稳,可以得到更好质量的钣金件。

Description

一种钣金件自动冲裁模具
技术领域
[0001 ] 本发明属于钣金件加工设备技术领域,尤其涉及一种钣金件自动冲裁模具。
背景技术
[0002] 钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。
[0003] 现有技术中一般均借助冲裁模来实现钣金件的切割,而现有的冲裁模具工作效率较低,并且采用气缸来实现冲裁模具的运作。然而活塞杆安装偏心,润滑油供应不良、供气量不足等会导致气缸的输出力不足和动作不平稳,从而降低冲裁模的工作效率,同时也难以得到所需质量的钣金件,甚至可能导致冲裁后的钣金件报废。另外,现有的冲裁模的凸模一般为窄平面,难以将钣金件快速有效的切割下来,甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。
[0004] 中国专利号:201220274020.4,公开日:2013年02月13日,公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板,下模板上设有四个呈方形排布的导柱,导柱顶部穿过上模板并用螺母固定,导柱上套有弹簧;上模板固定有冲裁块,冲裁块顶部连接气缸,底部设有L形刀口,气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧;下模板上设有方形凹槽,上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具,结构设计新颖,通过气缸控制上模板的下落,实现对钣金件的冲裁操作。同时,通过导柱及弹簧,实现对上模板的下落方向进行控制,从而提高了冲裁加工的精度。但是该实用新型采用气缸带动活塞来实现冲裁,而气缸易出现输出力不足、动作不平稳现象,从而难以得到所需的钣金件,甚至可能导致冲裁后的钣金件报废,刀口部分为窄平面,不能实现高质量、高效率切割。
发明内容
[0005] 1、要解决的问题
针对现有的钣金件冲裁模不能实现高质量、高效率冲裁,另外一般均采用气缸来实现凸模的上下运动,而气缸存在输出力不足、动作不平稳等缺点,会导致钣金件质量较低甚至报废等问题,本发明提供一种钣金件自动冲裁模具,其采用锥型凸模,可以快速、有效的实现钣金件的冲裁,另外采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送,可以避免输出力不足现象,油缸运行动作较气缸来说也更加平稳,可以得到更好质量的钣金件。
[0006] 2、技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0007] 一种钣金件自动冲裁模具,包括设有凹模的下模板、上模板以及导柱,一侧设有控制台,所述的控制台上设有电机、油压表;所述的上模板上表面设有液压油缸,且液压油缸一侧设有进油管和出油管;所述的液压油缸通过油管与电机和油压表相连;所述的上模板上设有凸模,且凸模上端与液压油缸的导杆连接,下端面的形状为锥型。
[0008] 优选地,所述的液压油缸上、下表面均设有安装板,且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆。
[0009] 优选地,所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°飞0°。
[0010] 更优选地,所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。
[0011] 优选地,所述的凸模下端面锥型部分的材质为45#钢。
[0012] 3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(I)本发明一侧设有控制台,控制台上设有电机、油压表;上模板上表面设有液压油缸,且液压油缸一侧设有进油管和出油管;液压油缸通过油管与电机和油压表相连,采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送,可以避免输出力不足现象,油缸运行动作较气缸来说也更加平稳,可以得到更好质量的钣金件。
[0013] (2)本发明上模板上设有凸模,且凸模上端与液压油缸的导杆连接,下端面的形状为锥型,锥角为40°飞0°,且锥型部分的材质为45#钢,减小冲裁接触面积,增加模具硬度,可以实现钣金件高质量、高效率冲裁。
[0014] (3)本发明中液压油缸上、下表面均设有安装板,且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆,可以保障液压油缸的稳定性,同时增加其使用寿命。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图有
图中标号说明:1、下模板;2、导柱;3、上模板;4、电机;5、液压油缸;6、支撑杆;7、凸模;8、油压表。
具体实施方式
[0016] 为进一步了解本发明的内容,下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0017] 实施例1
如图1所示,一种钣金件自动冲裁模具,包括设有凹模的下模板1、上模板3以及导柱
2, —侧设有控制台,控制台上设有电机4、油压表8 ;上模板3上表面设有液压油缸5,且液压油缸5 —侧设有进油管和出油管;液压油缸5通过油管与电机4和油压表8相连;上模板3上设有凸模7,且凸模7上端与液压油缸5的导杆连接,下端面的形状为锥型。
[0018] 另外,液压油缸5上、下表面均设有安装板,且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆6。凸模7下端面锥型部分的锥角为60°。凸模7下端面锥型部分的材质为45#钢。
[0019] 使用使,通过电机4控制液压油缸5内的导杆运动,从而带动导杆连接的凸模7做上下运动,通过对油压表8的观察来控制对电机的操作,确保液压油缸5可以可靠稳定的运作,从而实现凸模7的稳定冲裁;另外由于凸模7端面设有锥角,减少冲裁部分与钣金件的接触接触面积,可以实现快速、高质量冲裁。[0020] 实施例2
同实施例1,所不同的是凸模7下端面锥型部分的锥角为40°,在保证模具不损坏的前提下,减小接触面积,更好的实现冲裁。

Claims (5)

1.一种钣金件自动冲裁模具,包括设有凹模的下模板(I)、上模板(3)以及导柱(2),其特征在于,一侧设有控制台,所述的控制台上设有电机(4)、油压表(8);所述的上模板(3)上表面设有液压油缸(5),且液压油缸(5)—侧设有进油管和出油管;所述的液压油缸(5)通过油管与电机(4)和油压表(8)相连;所述的上模板(3)上设有凸模(7),且凸模(7)上端与液压油缸(5)的导杆连接,下端面的形状为锥型。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动冲裁模具,其特征在于,所述的液压油缸(5)上、下表面均设有安装板,且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动冲裁模具,其特征在于,所述的凸模(7)下端面锥型部分的锥角为40°飞0°。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件自动冲裁模具,其特征在于,所述的凸模(7)下端面锥型部分的锥角为60°。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种钣金件自动冲裁模具,其特征在于,所述的凸模(7)下端面锥型部分的材质为45#钢。
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