CN108817182A - 一种自动化冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动化冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有下模具，且所述下模具底部通过缓冲弹簧连接工作台，所述下模具顶部设有冲压槽，所述冲压槽底部设有凹槽，所述凹槽底部设有竖槽，所述竖槽内安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有推板，且所述推板设于凹槽内，该自动化冲压设备通过设置缓冲弹簧，减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，通过设置推板，将冲压后的工件推出，便于下料，通过设置气孔，将冲压槽内的杂质吹走，防止影响产品质量，通过设置下料件，自动化下料，有利于节约人工成本。

Description

一种自动化冲压设备
技术领域
本发明涉及一种自动化冲压设备，属于冲压设备技术领域。
背景技术
现有技术中对零件的加工采用冲压机，利用冲压机对零件进行冲压成型，而在冲压机中的进出料过程中采用人工来操作，通过人工将待冲压的零件放入到冲压机的冲压模具中，由冲压机构的冲头对其进行冲压，当冲压完成后，再由人工从冲压模具中取出，采用人工进送料进行冲压，会导致危险系数高，且生产效率低，同时人工成本高，另外采用人工对零件进行进送冲压机，过程不易控制，无法实现产品的品质保证，并且加工周期长，不利于后续工序实现自动化，另外，在冲压时模具受到较大的冲击力，会使模具产生裂纹，减少模具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括工作台，所述工作台顶部设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有下模具，且所述下模具底部通过缓冲弹簧连接工作台，所述下模具顶部设有冲压槽，所述冲压槽底部设有凹槽，所述凹槽底部设有竖槽，所述竖槽内安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接有推板，且所述推板设于凹槽内，所述下模具顶部四角设有导向杆，所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有阻块，所述阻块通过螺栓连接有顶板，所述顶板顶部设有电机，所述电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆贯穿顶板，所述转动杆通过螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管底部通过轴承连接有上模具，且所述上模具设于下模具的上方，所述下模具上设有导向孔，且所述导向孔活动连接导向杆，所述上模具一侧设有第二液压缸，且所述第二液压缸的固定端固定连接支撑板，所述第二液压缸的活动端固定连接有下料件。
进一步的，所述工作台底部四角设有支撑腿，所述支撑腿底部设有滚轮，且所述滚轮上安装有脚刹。
进一步的，所述支撑腿之间连接有置物板，且所述置物板上从左到右依次设有蓄电池与气泵，所述蓄电池通过电线分别连接第一液压缸、第二液压缸、电机、气泵。
进一步的，所述推板底部设有气孔，且所述气孔设于第一液压缸外侧，所述气孔通过管道连接气泵，所述气孔喷气方向与第一液压缸中心线呈45度角，且方向向下。
进一步的，所述电机外侧设有固定件，且所述固定件固定连接顶板。
进一步的，所述下料件包括底板、后背板、侧板，所述后背板一侧对称连接侧板，所述底板设于后背板与侧板底部，所述后背板底部设有通孔，且所述通孔高度略大于推板厚度，所述底板上设有条形孔，且所述条形孔的宽度略大于第一液压缸的直径。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种自动化冲压设备，结构简单，设计合理，通过设置缓冲弹簧，减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，通过设置阻块，提高支撑板的支撑能力，通过设置固定件，有利于固定电机，通过设置转动杆螺纹连接螺纹管来控制冲压，有利于精确控制下压力度，通过设置推板，将冲压后的工件推出，便于下料，通过设置气孔，将冲压槽内的杂质吹走，防止影响产品质量，通过设置下料件，自动化下料，有利于节约人工成本，有效地解决了上述背景技术中的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种自动化冲压设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种自动化冲压设备的滑槽结构示意图；
图3是本发明一种自动化冲压设备的下模具结构示意图；
图4是本发明一种自动化冲压设备的下料件结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、缓冲槽；3、滑槽；4、下模具；5、缓冲弹簧；6、冲压槽；7、凹槽；8、竖槽；9、第一液压缸；10、推板；11、导向杆；12、支撑板；13、阻块；14、顶板；15、电机；16、转动杆；17、螺纹管；18、上模具；19、导向孔；20、第二液压缸；21、下料件；22、支撑腿；23、滚轮；24、脚刹；25、置物板；26、蓄电池；27、气泵；28、气孔；29、固定件；30、底板；31、后背板；32、侧板；33、通孔；34、条形孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括工作台1，所述工作台1顶部设有缓冲槽2，所述缓冲槽2内壁设有滑槽3，所述滑槽3通过滑块滑动连接有下模具4，且所述下模具4底部通过缓冲弹簧5连接工作台1，减少下模具4受到的冲击力，所述下模具4顶部设有冲压槽6，所述冲压槽6底部设有凹槽7，所述凹槽7底部设有竖槽8，所述竖槽8内安装有第一液压缸9，所述第一液压缸9顶部固定连接有推板10，用于推出工件，且所述推板10设于凹槽7内，所述下模具4顶部四角设有导向杆11，所述工作台1顶部固定连接有支撑板12，所述支撑板12顶部设有阻块13，增强支撑板12的支撑能力，所述阻块13通过螺栓连接有顶板14，所述顶板14顶部设有电机15，所述电机15输出端安装有转动杆16，且所述转动杆16贯穿顶板14，所述转动杆16通过螺纹连接有螺纹管17，所述螺纹管17底部通过轴承连接有上模具18，通过转动杆16螺纹连接螺纹管17从而控制模具的开合，且所述上模具18设于下模具4的上方，所述下模具4上设有导向孔19，且所述导向孔19活动连接导向杆11，使上模具18与下模具4准确的进行合模，所述上模具18一侧设有第二液压缸20，且所述第二液压缸20的固定端固定连接支撑板12，所述第二液压缸20的活动端固定连接有下料件21，用于运输工件。
更具体而言，所述工作台1底部四角设有支撑腿22，所述支撑腿22底部设有滚轮23，且所述滚轮23上安装有脚刹24，方便设备的移动，所述支撑腿22之间连接有置物板25，且所述置物板25上从左到右依次设有蓄电池26与气泵27，所述蓄电池26通过电线分别连接第一液压缸9、第二液压缸20、电机15、气泵27，为电性元件提供电能，所述推板10底部设有气孔28，且所述气孔28设于第一液压缸9外侧，所述气孔28通过管道连接气泵27，所述气孔28喷气方向与第一液压缸9中心线呈45度角，且方向向下，将模具内的杂质吹出，所述电机15外侧设有固定件29，且所述固定件29固定连接顶板14，用于固定电机15，所述下料件21包括底板30、后背板31、侧板32，所述后背板31一侧对称连接侧板32，所述底板30设于后背板31与侧板32底部，所述后背板31底部设有通孔33，且所述通孔33高度略大于推板10厚度，所述底板30上设有条形孔34，且所述条形孔34的宽度略大于第一液压缸9的直径，方便将工件移动。
本发明工作原理：工作时，将待冲压的工件置于下模具4的冲压槽6内，启动电机15，从而转动杆16转动，从而使螺纹管17向下移动，从而带动上模具18向下移动，导向杆11在导向孔19内移动，以保证上模具18与下模具4精确合模，在合模时，下模具4底部的缓冲弹簧5能够减少下模具4受到的冲击力，冲压完成后上模具18离开下模具4，启动第一液压缸9，从而推板10将工件顶出，启动第二液压缸20，下料件21将工件运输到下一加工位置，即可完成对工件的冲压。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)内壁设有滑槽(3)，所述滑槽(3)通过滑块滑动连接有下模具(4)，且所述下模具(4)底部通过缓冲弹簧(5)连接工作台(1)，所述下模具(4)顶部设有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)底部设有凹槽(7)，所述凹槽(7)底部设有竖槽(8)，所述竖槽(8)内安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)顶部固定连接有推板(10)，且所述推板(10)设于凹槽(7)内，所述下模具(4)顶部四角设有导向杆(11)，所述工作台(1)顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部设有阻块(13)，所述阻块(13)通过螺栓连接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部设有电机(15)，所述电机(15)输出端安装有转动杆(16)，且所述转动杆(16)贯穿顶板(14)，所述转动杆(16)通过螺纹连接有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)底部通过轴承连接有上模具(18)，且所述上模具(18)设于下模具(4)的上方，所述下模具(4)上设有导向孔(19)，且所述导向孔(19)活动连接导向杆(11)，所述上模具(18)一侧设有第二液压缸(20)，且所述第二液压缸(20)的固定端固定连接支撑板(12)，所述第二液压缸(20)的活动端固定连接有下料件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)底部四角设有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)底部设有滚轮(23)，且所述滚轮(23)上安装有脚刹(24)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述支撑腿(22)之间连接有置物板(25)，且所述置物板(25)上从左到右依次设有蓄电池(26)与气泵(27)，所述蓄电池(26)通过电线分别连接第一液压缸(9)、第二液压缸(20)、电机(15)、气泵(27)。
4.根据权利要求1或3所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述推板(10)底部设有气孔(28)，且所述气孔(28)设于第一液压缸(9)外侧，所述气孔(28)通过管道连接气泵(27)，所述气孔(28)喷气方向与第一液压缸(9)中心线呈45度角，且方向向下。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述电机(15)外侧设有固定件(29)，且所述固定件(29)固定连接顶板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述下料件(21)包括底板(30)、后背板(31)、侧板(32)，所述后背板(31)一侧对称连接侧板(32)，所述底板(30)设于后背板(31)与侧板(32)底部，所述后背板(31)底部设有通孔(33)，且所述通孔(33)高度略大于推板(10)厚度，所述底板(30)上设有条形孔(34)，且所述条形孔(34)的宽度略大于第一液压缸(9)的直径。
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