CN112060449A - 一种石油化工用密封件生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工用密封件生产模具，包括接料件、支撑件、顶出机构和冲压件，所述接料件的一侧设置有支撑件，所述支撑件的顶端固定有顶出机构和两组侧板，两组所述侧板的顶端均与支板连接，所述支板的顶端固定有推料件、凹模、导料件和两组立板，两组所述立板的顶端均与顶板连接，所述顶板与冲压件连接，所述冲压件的底端固定有凸模，所述顶出机构包括第一液压杆、连板和圆板，所述第一液压杆的活塞杆与圆板连接，所述推料件包括支撑块、第二液压杆和推板，所述支撑块的顶端固定有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆与推板连接。该石油化工用密封件生产模具，能够实现自动退料，避免了工人的受伤。

Description

一种石油化工用密封件生产模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种石油化工用密封件生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。根据加工对象和加工工艺可分为：(1)加工金属的模具。(2)加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。一般的石油化工用密封件生产模具在使用的过程中需要工人手动将成型后的密封件取出，在生产过程中容易对手造成挤压，存在安全隐患。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种石油化工用密封件生产模具，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工用密封件生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工用密封件生产模具，包括接料件、支撑件、顶出机构和冲压件，所述接料件的一侧设置有支撑件，所述支撑件的顶端固定有顶出机构和两组侧板，两组所述侧板的顶端均与支板连接，所述顶出机构位于两组侧板之间，所述支板的顶端固定有推料件、凹模、导料件和两组立板，两组所述立板的顶端均与顶板连接，所述顶板与冲压件连接，所述冲压件的底端固定有凸模，所述凹模位于推料件与导料件之间，所述导料件位于凹模与接料件之间；

所述顶出机构包括第一液压杆、连板和圆板，所述第一液压杆的活塞杆与圆板连接，所述支板和凹模内均构造有与圆板适配的通槽，所述连板内构造有与第一液压杆适配的通孔；

所述推料件包括支撑块、第二液压杆和推板，所述支撑块的顶端固定有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆与推板连接。

优选的，所述接料件包括槽体和隔板，所述槽体的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述槽体的两组对称设置的竖向内壁均构造有若干组与隔板适配的插槽，所述槽体远离顶出机构的一侧固定有扶手。

优选的，所述支撑件包括丝杆、底板和垫板，所述底板的底端固定有四组矩形阵列排列的刹车滚轮，所述底板的四角处均开设有与丝杆适配的螺孔，四组所述丝杆的顶端均固定有旋钮，四组所述丝杆的底端均固定有垫板，所述底板的顶端的四角处均固定有与丝杆适配的螺纹套筒。

优选的，所述冲压件包括液压缸、竖杆和活动板，所述液压缸固定在顶板的顶端，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并与活动板顶端的套筒连接，所述活动板的顶端固定有两组竖杆，两组所述竖杆均贯穿顶板，所述活动板的底端固定有套管，所述套管的侧壁开设有两组与锁紧螺栓适配的螺孔。

优选的，所述套管内固定有凸模，所述活动板的两端均一体成型有凸块，两组所述立板相向的侧壁均构造有与凸块适配的滑槽。

优选的，所述导料件包括U形的壳体、卡板和撑块，所述壳体的底端一体成型有两组撑块和一组卡板，所述支板位于撑块与卡板之间，两组所述撑块内均开设有与连接螺栓适配的螺孔。

优选的，所述连板的两端均一体成型有竖板，两组所述竖板的四角处均开设有通孔。

优选的，所述支撑块的顶端一体成型有挡块，所述第二液压杆位于挡块与推板之间。

本发明的技术效果和优点：该石油化工用密封件生产模具，通过刹车滚轮将底板移动至合适区域后锁死刹车滚轮，旋转丝杆，使垫板紧贴地面，提高了底板的稳定性；将需要成型的密封件原料置于凹模内，液压缸的活塞杆带动活动板和凸模下移，实现密封件的冲压成型，两组竖杆和两组凸块提高了活动板和凸模的稳定性，保证了密封件的质量；液压缸的活塞杆带动活动板和凸模上移，第一液压杆的活塞杆带动圆板上升，将凹模内的密封件顶出，第二液压杆的活塞杆带动推板水平移动，将圆板顶端的密封件推到导料件内，无需工人手动取料，避免手部被压伤；导料件将密封件导入槽体，将槽体内部的隔板插入槽体内壁不同位置的插槽，实现槽体内部空间的分隔，利于密封件的收集和分类，该石油化工用密封件生产模具，能够实现自动退料，避免了工人的受伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的顶出机构的结构示意图；

图3为本发明的推料件的结构示意图；

图4为本发明的冲压件的结构示意图；

图5为本发明的导料件的结构示意图；

图6为本发明的图1中A处结构的放大图。

图中：1接料件、2丝杆、3支撑件、4顶出机构、40第一液压杆、41连板、42圆板、43竖板、5底板、50垫板、51螺纹套筒、6侧板、7推料件、70支撑块、71第二液压杆、72推板、8冲压件、80液压缸、81竖杆、82活动板、83套管、9顶板、10立板、11凹模、12支板、13导料件、14槽体、15隔板、16壳体、17卡板、18撑块、19连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-6所示的一种石油化工用密封件生产模具，包括接料件1、支撑件3、顶出机构4和冲压件8，所述接料件1的一侧设置有支撑件3，所述支撑件3的顶端固定有顶出机构4和两组侧板6，两组所述侧板6的顶端均与支板12焊接，所述顶出机构4位于两组侧板6之间，所述支板12的顶端固定有推料件7、凹模11、导料件13和两组立板10，两组所述立板10的顶端均通过螺栓与顶板9连接，所述顶板9与冲压件8连接，所述冲压件8的底端固定有凸模，所述凹模11位于推料件7与导料件13之间，所述导料件13位于凹模11与接料件1之间；

所述顶出机构4包括第一液压杆40、连板41和圆板42，所述第一液压杆40的活塞杆通过沉头螺栓与圆板42连接，所述支板12和凹模11内均构造有与圆板42适配的通槽，所述连板41内构造有与第一液压杆40适配的通孔，第一液压杆40的活塞杆带动圆板42上升，能够将凹模11内的密封件顶出；

所述推料件7包括支撑块70、第二液压杆71和推板72，所述支撑块70的顶端通过螺栓固定有第二液压杆71，所述第二液压杆71的活塞杆通过沉头螺栓与推板72连接，第一液压杆40和第二液压杆71的型号均可为YNT-05，第二液压杆71的活塞杆带动推板72水平移动，将圆板42顶端的密封件推到导料件13内，无需工人手动取料，避免手部被压伤。

具体的，所述接料件1包括槽体14和隔板15，所述槽体14的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述槽体14的两组对称设置的竖向内壁均构造有若干组与隔板15适配的插槽，所述槽体14远离顶出机构4的一侧焊接有扶手，将槽体14内部的隔板15插入槽体14内壁不同位置的插槽，实现槽体14内部空间的分隔，利于密封件的收集和分类。

具体的，所述支撑件3包括丝杆2、底板5和垫板50，所述底板5的底端固定有四组矩形阵列排列的刹车滚轮，所述底板5的四角处均开设有与丝杆2适配的螺孔，四组所述丝杆2的顶端均焊接有旋钮，四组所述丝杆2的底端均焊接有垫板50，所述底板5的顶端的四角处均焊接有与丝杆2适配的螺纹套筒51，通过刹车滚轮将底板5移动至合适区域后锁死刹车滚轮，旋转丝杆2，丝杆2带动垫板50下移，使垫板50紧贴地面，提高了底板5的稳定性。

具体的，所述冲压件8包括单活塞杆式的液压缸80、竖杆81和活动板82，所述液压缸80通过螺栓固定在顶板9的顶端，所述液压缸80的活塞杆贯穿顶板9并通过螺栓与焊接在活动板82顶端的套筒连接，所述活动板82的顶端焊接有两组竖杆81，两组所述竖杆81均贯穿顶板9，所述活动板82的底端焊接有套管83，所述套管83的侧壁开设有两组与锁紧螺栓适配的螺孔，两组锁紧螺栓的端部均与凸模相抵，液压缸80的活塞杆带动活动板82和凸模下移，实现密封件的冲压成型，两组竖杆81和两组凸块提高了活动板82和凸模的稳定性，保证了密封件的质量。

具体的，所述套管83内固定有凸模，所述活动板82的两端均一体成型有凸块，两组所述立板10相向的侧壁均构造有与凸块适配的滑槽。

具体的，所述导料件13包括U形的壳体16、卡板17和撑块18，所述壳体16的底端一体成型有两组撑块18和一组卡板17，所述支板12位于撑块18与卡板17之间，两组所述撑块18内均开设有与连接螺栓19适配的螺孔，壳体16能够将冲压后的密封件导入槽体14，节省了人力。

具体的，所述连板41的两端均一体成型有竖板43，两组所述竖板43的四角处均开设有通孔，两组竖板43分别通过螺栓与两组侧板6连接，提高了第一液压杆40的稳定性。

具体的，所述支撑块70的顶端一体成型有挡块，所述第二液压杆71位于挡块与推板72之间。

工作原理，该石油化工用密封件生产模具，通过刹车滚轮将底板5移动至合适区域后锁死刹车滚轮，旋转丝杆2，丝杆2带动垫板50下移，使垫板50紧贴地面，提高了底板5的稳定性，将需要成型的密封件置于凹模11内，液压缸80的活塞杆带动活动板82和凸模下移，实现密封件的冲压成型，两组竖杆81和两组凸块提高了活动板82和凸模的稳定性，保证了密封件的质量，液压缸80的活塞杆带动活动板82和凸模上升，第一液压杆40的活塞杆带动圆板42上升，能够将凹模11内的密封件顶出，第二液压杆71的活塞杆带动推板72水平移动，将圆板42顶端的密封件推到导料件13内，无需工人手动取料，避免手部被压伤，壳体16能够将冲压后的密封件导入槽体14，节省了人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油化工用密封件生产模具，包括接料件(1)、支撑件(3)、顶出机构(4)和冲压件(8)，其特征在于：所述接料件(1)的一侧设置有支撑件(3)，所述支撑件(3)的顶端固定有顶出机构(4)和两组侧板(6)，两组所述侧板(6)的顶端均与支板(12)连接，所述顶出机构(4)位于两组侧板(6)之间，所述支板(12)的顶端固定有推料件(7)、凹模(11)、导料件(13)和两组立板(10)，两组所述立板(10)的顶端均与顶板(9)连接，所述顶板(9)与冲压件(8)连接，所述冲压件(8)的底端固定有凸模，所述凹模(11)位于推料件(7)与导料件(13)之间，所述导料件(13)位于凹模(11)与接料件(1)之间；

所述顶出机构(4)包括第一液压杆(40)、连板(41)和圆板(42)，所述第一液压杆(40)的活塞杆与圆板(42)连接，所述支板(12)和凹模(11)内均构造有与圆板(42)适配的通槽，所述连板(41)内构造有与第一液压杆(40)适配的通孔；

所述推料件(7)包括支撑块(70)、第二液压杆(71)和推板(72)，所述支撑块(70)的顶端固定有第二液压杆(71)，所述第二液压杆(71)的活塞杆与推板(72)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述接料件(1)包括槽体(14)和隔板(15)，所述槽体(14)的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述槽体(14)的两组对称设置的竖向内壁均构造有若干组与隔板(15)适配的插槽，所述槽体(14)远离顶出机构(4)的一侧固定有扶手。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述支撑件(3)包括丝杆(2)、底板(5)和垫板(50)，所述底板(5)的底端固定有四组矩形阵列排列的刹车滚轮，所述底板(5)的四角处均开设有与丝杆(2)适配的螺孔，四组所述丝杆(2)的顶端均固定有旋钮，四组所述丝杆(2)的底端均固定有垫板(50)，所述底板(5)的顶端的四角处均固定有与丝杆(2)适配的螺纹套筒(51)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述冲压件(8)包括液压缸(80)、竖杆(81)和活动板(82)，所述液压缸(80)固定在顶板(9)的顶端，所述液压缸(80)的活塞杆贯穿顶板(9)并与活动板(82)顶端的套筒连接，所述活动板(82)的顶端固定有两组竖杆(81)，两组所述竖杆(81)均贯穿顶板(9)，所述活动板(82)的底端固定有套管(83)，所述套管(83)的侧壁开设有两组与锁紧螺栓适配的螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述套管(83)内固定有凸模，所述活动板(82)的两端均一体成型有凸块，两组所述立板(10)相向的侧壁均构造有与凸块适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述导料件(13)包括U形的壳体(16)、卡板(17)和撑块(18)，所述壳体(16)的底端一体成型有两组撑块(18)和一组卡板(17)，所述支板(12)位于撑块(18)与卡板(17)之间，两组所述撑块(18)内均开设有与连接螺栓(19)适配的螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述连板(41)的两端均一体成型有竖板(43)，两组所述竖板(43)的四角处均开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工用密封件生产模具，其特征在于：所述支撑块(70)的顶端一体成型有挡块，所述第二液压杆(71)位于挡块与推板(72)之间。

Images