CN112720992A - 一种耳机壳生产用自动成模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动成模装置，尤其涉及一种耳机壳生产用自动成模装置。本发明的技术问题是：提供一种方便将成型的耳机壳取出，工作效率高的耳机壳生产用自动成模装置。本发明的技术实施方案为：一种耳机壳生产用自动成模装置，包括有底板和第一支撑架，所述底板的上侧固接有第一支撑架；第二支撑架，所述第一支撑架的上侧固接有第二支撑架。本发明通过推动机构、挤压机构和拉开机构的配合，可以一次性成型多个耳机壳，提高效率，通过顶出机构和往复机构的配合，可以自动将成型的塑胶耳机推出来，节省时间，使用方便。

Description

一种耳机壳生产用自动成模装置
技术领域
本发明涉及一种自动成模装置，尤其涉及一种耳机壳生产用自动成模装置。
背景技术
耳机是一种声音播放器，可以在不影响他人的情况下听音乐，看电视剧，而且也不会被周围的噪音干扰，耳机的核心零件安装在耳机壳内，耳机壳可以保护核心零件，避免灰尘飘到核心零件上。
目前，人们一般是采用冷却自动成型的工具对耳机壳进行成型，成型完成之后，人们很难将成型的耳机壳取出，而且一次性只能成型一个耳机壳，严重影响了工作效率。
我们设计一种方便将成型的耳机壳取出，工作效率高的装置，来解决目前存在的问题。
发明内容
为了克服冷却自动成型的工具成型完成之后，人们很难将成型的耳机壳取出，而且一次性只能成型一个耳机壳，严重影响了工作效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便将成型的耳机壳取出，工作效率高的耳机壳生产用自动成模装置。
本发明的技术实施方案为：一种耳机壳生产用自动成模装置，包括有底板和第一支撑架，所述底板的上侧固接有第一支撑架；第二支撑架，所述第一支撑架的上侧固接有第二支撑架；推动机构，所述第二支撑架的上侧安装有推动机构；挤压机构，所述推动机构上安装有挤压机构；拉开机构，所述挤压机构上安装有拉开机构。
作为本发明的一种优选技术方案，推动机构包括有第一固定架，所述第一支撑架顶部一侧固接有第一固定架；第一气缸，所述第一固定架上安装有第一气缸；推动块，所述第一气缸的伸缩杆上固接有推动块；挤压架，所述第一支撑架顶部一侧固接有挤压架，所述推动块和所述挤压架滑动式配合；滑轨，所述挤压架内壁两侧均固接有滑轨，所述滑轨与所述推动块滑动式配合。
作为本发明的一种优选技术方案，挤压机构包括有第二固定架，所述挤压架顶部一侧固接有第二固定架；第二气缸，所述第二固定架上安装有第二气缸；下压块，所述第二气缸的伸缩杆上固接有下压块；下料框，所述挤压架顶部一侧固接有下料框，所述下料框和所述下压块配合；下料导管，所述下料框底部两侧均固接有下料导管，所述下料导管与所述挤压架连通；挡板，所述下料导管之间设有挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，拉开机构包括有第一滑套，所述推动块顶部中间固接有第一滑套；挤压杆，所述第一滑套内滑动式设有挤压杆；第一弹簧，所述挤压杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一滑套和所述挤压杆连接；伸缩组件，所述下料框一侧下部固接有伸缩组件；第二滑套，所述伸缩组件上设有第二滑套，所述第二滑套与所述挡板固定连接；第一转轴，所述下料框底部一侧固接有第一转轴；摆杆，所述第一转轴上转动式连接有摆杆，所述摆杆和所述挡板接触；扭力弹簧，所述第一转轴上套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述第一转轴和所述摆杆连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有顶出机构，顶出机构包括有顶块，所述挤压架的一侧滑动式设有顶块；第一滑动杆，所述顶块上固接有第一滑动杆，所述第一滑动杆和所述挤压架滑动式配合；连接架，所述第一滑动杆之间固接有连接架。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有往复机构，往复机构包括有第三滑套，所述挤压架的两侧均固接有第三滑套；第二滑动杆，所述第三滑套上均滑动式设有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述连接架固定连接；第二弹簧，所述第二滑动杆上均套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第三滑套和所述第二滑动杆连接；连接块，所述第二滑动杆上均固接有连接块；伸缩卡杆，所述连接块内侧均固接有伸缩卡杆。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有第四滑套，所述第二支撑架的一侧固接有第四滑套；第三滑动杆，所述第四滑套内滑动式设有第三滑动杆；第三弹簧，所述第三滑动杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述第四滑套和所述第三滑动杆连接；下料斜板，所述第三滑动杆之间固接有下料斜板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶块的形状为圆形。
有益效果：
1、通过推动机构、挤压机构和拉开机构的配合，可以一次性成型多个耳机壳，提高效率。
2、通过顶出机构和往复机构的配合，可以自动将成型的塑胶耳机推出来，节省时间，使用方便。
3、通过下料机构可以方便人们收集成型的塑胶耳机。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明推动机构的立体结构示意图。
图3为本发明挤压机构的立体结构示意图。
图4为本发明拉开机构的立体结构示意图。
图5为本发明顶出机构的立体结构示意图。
图6为本发明往复机构的立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
其中：1-底板，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-推动机构，41-第一固定架，42-第一气缸，43-推动块，44-挤压架，45-滑轨，5-挤压机构，51-第二固定架，52-第二气缸，53-下压块，54-下料框，55-下料导管，56-挡板，6-拉开机构，61-第一滑套，62-挤压杆，63-第一弹簧，64-伸缩组件，65-第二滑套，66-摆杆，67-扭力弹簧，68-第一转轴，7-顶出机构，71-顶块，72-第一滑动杆，73-连接架，8-往复机构，81-第三滑套，82-第二滑动杆，83-第二弹簧，84-连接块，85-伸缩卡杆，9-下料机构，91-下料斜板，92-第四滑套，93-第三滑动杆，94-第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种耳机壳生产用自动成模装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、推动机构4、挤压机构5和拉开机构6，底板1顶部连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部连接有第二支撑架3，第二支撑架3顶部安装有推动机构4，推动机构4上安装有挤压机构5，挤压机构5上安装有拉开机构6。
推动机构4包括有第一固定架41、第一气缸42、推动块43、挤压架44和滑轨45，第一支撑架2顶部右侧连接有第一固定架41，第一固定架41顶部安装有第一气缸42，第一气缸42的伸缩杆上连接有推动块43，第一支撑架2顶部左侧连接有挤压架44，推动块43和挤压架44滑动式配合，挤压架44内前后两侧均连接有滑轨45，前后两侧的滑轨45都与推动块43滑动式配合。
挤压机构5包括有第二固定架51、第二气缸52、下压块53、下料框54、下料导管55和挡板56，挤压架44顶部右侧连接有第二固定架51，第二固定架51顶部安装有第二气缸52，第二气缸52的伸缩杆上连接有下压块53，挤压架44顶部左侧连接有下料框54，下料框54和下压块53配合，下料框54底部左侧的前后两侧均连接有下料导管55，两根下料导管55都与挤压架44连通，两根下料导管55之间设有挡板56。
拉开机构6包括有第一滑套61、挤压杆62、第一弹簧63、伸缩组件64、第二滑套65、摆杆66、扭力弹簧67和第一转轴68，推动块43顶部中间连接有第一滑套61，第一滑套61内滑动式设有挤压杆62，挤压杆62上套有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与第一滑套61和挤压杆62连接，下料框54左侧下部的前后两侧均连接有伸缩组件64，两根伸缩组件64上均设有第二滑套65，两个第二滑套65都与挡板56连接，下料框54底部左侧连接有第一转轴68，第一转轴68上转动式连接有摆杆66，摆杆66和挡板56接触，第一转轴68上套有扭力弹簧67，扭力弹簧67的两端分别与第一转轴68和摆杆66连接。
人们将塑胶原料注入下料框54内，然后控制第一气缸42伸长，第一气缸42带动推动块43向左移动，推动块43带动挤压杆62向左移动，当挤压杆62向左移动触碰到摆杆66时，挤压杆62推动摆杆66顺时针转动，扭力弹簧67被扭卷，摆杆66推动挡板56向右移动，挡板56不再将下料导管55堵住，第一弹簧63起缓冲作用，挡板56带动第二滑套65向右移动，伸缩组件64被压缩，当推动块43向左移动与挤压架44内壁接触时，人们关闭第一气缸42，然后控制第二气缸52伸长，第二气缸52带动下压块53向下移动，下压块53挤压下料框54内的塑胶原料，下料框54内的塑胶原料通过下料导管55流入挤压架44内，形成塑胶耳机，人们再控制第二气缸52缩短，第二气缸52带动下压块53向上移动，当下压块53复位之后，人们关闭第二气缸52，然后控制第一气缸42缩短，第一气缸42带动推动块43和挤压杆62向右移动，挤压杆62不再挤压摆杆66，在扭力弹簧67的作用下，摆杆66逆时针转动复位，摆杆66不再挤压挡板56，伸缩组件64伸长，伸缩组件64带动第一滑套61和挡板56向左复位，挡板56将下料导管55堵住，推动块43复位后，人们关闭第一气缸42，然后将成型的塑胶耳机取出即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6和图7所示，还包括有顶出机构7，顶出机构7包括有顶块71、第一滑动杆72和连接架73，挤压架44左侧的前后两侧均滑动式设有形状为圆形的顶块71，每个顶块71左侧均连接有第一滑动杆72，第一滑动杆72和挤压架44滑动式配合，第一滑动杆72左端之间连接有连接架73。
人们可以向右推动连接架73，连接架73带动第一滑动杆72向右移动，第一滑动杆72带动顶块71向右移动，顶块71将成型的塑胶耳机推出来，不需要人们一个一个将成型的塑胶耳机取出，节省时间，成型的塑胶耳机取出来之后，人们向左拉动连接架73，将顶块71移动至初始位置。
还包括有往复机构8，往复机构8包括有第三滑套81、第二滑动杆82、第二弹簧83、连接块84和伸缩卡杆85，挤压架44前后两侧均连接有第三滑套81，两个第三滑套81上均滑动式设有第二滑动杆82，两根第二滑动杆82都与连接架73连接，两根第二滑动杆82上均套有第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别与第三滑套81和第二滑动杆82连接，两根第二滑动杆82右部均连接有连接块84，连接块84内侧均连接有伸缩卡杆85。
当推动块43向左移动触碰到伸缩卡杆85时，顶块71无法向左移动，伸缩卡杆85缩短，推动块43越过伸缩卡杆85，当推动块43向右移动触碰到伸缩卡杆85时，推动块43推动伸缩卡杆85向右移动，伸缩卡杆85带动连接块84向右移动，连接块84带动第二滑动杆82向右移动，第二弹簧83被压缩，第二滑动杆82带动连接架73向右移动，顶块71随之向右移动，将成型的塑胶耳机推出来，不需要人们手动操作，使用方便，第二弹簧83压缩到一定程度之后，伸缩卡杆85缩短，推动块43越过伸缩卡杆85，第二滑动杆82在第二弹簧83的作用下向左复位，顶块71和伸缩卡杆85随之向左复位。
还包括有下料机构9，下料机构9包括有下料斜板91、第四滑套92、第三滑动杆93和第三弹簧94，第二支撑架3左侧下部的前后两侧均连接有第四滑套92，两个第四滑套92内均滑动式设有第三滑动杆93，第三滑动杆93上套有第三弹簧94，第三弹簧94的两端分别与第四滑套92和第三滑动杆93连接，两根第三滑动杆93顶端之间连接有下料斜板91。
人们将一个容器放在下料斜板91的左侧，被推出来的成型的塑胶耳机落到下料斜板91上，然后经过下料斜板91落到容器内，方便人们收集，第三弹簧94起缓冲作用，避免成型的塑胶耳机受损。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，包括有：
底板(1)和第一支撑架(2)，所述底板(1)的上侧固接有第一支撑架(2)；
第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)的上侧固接有第二支撑架(3)；
推动机构(4)，所述第二支撑架(3)的上侧安装有推动机构(4)；
挤压机构(5)，所述推动机构(4)上安装有挤压机构(5)；
拉开机构(6)，所述挤压机构(5)上安装有拉开机构(6)。
2.按照权利要求1所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，推动机构(4)包括有：
第一固定架(41)，所述第一支撑架(2)顶部一侧固接有第一固定架(41)；
第一气缸(42)，所述第一固定架(41)上安装有第一气缸(42)；
推动块(43)，所述第一气缸(42)的伸缩杆上固接有推动块(43)；
挤压架(44)，所述第一支撑架(2)顶部一侧固接有挤压架(44)，所述推动块(43)和所述挤压架(44)滑动式配合；
滑轨(45)，所述挤压架(44)内壁两侧均固接有滑轨(45)，所述滑轨(45)与所述推动块(43)滑动式配合。
3.按照权利要求2所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，挤压机构(5)包括有：
第二固定架(51)，所述挤压架(44)顶部一侧固接有第二固定架(51)；
第二气缸(52)，所述第二固定架(51)上安装有第二气缸(52)；
下压块(53)，所述第二气缸(52)的伸缩杆上固接有下压块(53)；
下料框(54)，所述挤压架(44)顶部一侧固接有下料框(54)，所述下料框(54)和所述下压块(53)配合；
下料导管(55)，所述下料框(54)底部两侧均固接有下料导管(55)，所述下料导管(55)与所述挤压架(44)连通；
挡板(56)，所述下料导管(55)之间设有挡板(56)。
4.按照权利要求3所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，拉开机构(6)包括有：
第一滑套(61)，所述推动块(43)顶部中间固接有第一滑套(61)；
挤压杆(62)，所述第一滑套(61)内滑动式设有挤压杆(62)；
第一弹簧(63)，所述挤压杆(62)上套有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)的两端分别与所述第一滑套(61)和所述挤压杆(62)连接；
伸缩组件(64)，所述下料框(54)一侧下部固接有伸缩组件(64)；
第二滑套(65)，所述伸缩组件(64)上设有第二滑套(65)，所述第二滑套(65)与所述挡板(56)固定连接；
第一转轴(68)，所述下料框(54)底部一侧固接有第一转轴(68)；
摆杆(66)，所述第一转轴(68)上转动式连接有摆杆(66)，所述摆杆(66)和所述挡板(56)接触；
扭力弹簧(67)，所述第一转轴(68)上套有扭力弹簧(67)，所述扭力弹簧(67)的两端分别与所述第一转轴(68)和所述摆杆(66)连接。
5.按照权利要求4所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，还包括有顶出机构(7)，顶出机构(7)包括有：
顶块(71)，所述挤压架(44)的一侧滑动式设有顶块(71)；
第一滑动杆(72)，所述顶块(71)上固接有第一滑动杆(72)，所述第一滑动杆(72)和所述挤压架(44)滑动式配合；
连接架(73)，所述第一滑动杆(72)之间固接有连接架(73)。
6.按照权利要求5所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，还包括有往复机构(8)，往复机构(8)包括有：
第三滑套(81)，所述挤压架(44)的两侧均固接有第三滑套(81)；
第二滑动杆(82)，所述第三滑套(81)上均滑动式设有第二滑动杆(82)，所述第二滑动杆(82)与所述连接架(73)固定连接；
第二弹簧(83)，所述第二滑动杆(82)上均套有第二弹簧(83)，所述第二弹簧(83)的两端分别与所述第三滑套(81)和所述第二滑动杆(82)连接；
连接块(84)，所述第二滑动杆(82)上均固接有连接块(84)；
伸缩卡杆(85)，所述连接块(84)内侧均固接有伸缩卡杆(85)。
7.按照权利要求6所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是，还包括有下料机构(9)，下料机构(9)包括有：
第四滑套(92)，所述第二支撑架(3)的一侧固接有第四滑套(92)；
第三滑动杆(93)，所述第四滑套(92)内滑动式设有第三滑动杆(93)；
第三弹簧(94)，所述第三滑动杆(93)上套有第三弹簧(94)，所述第三弹簧(94)的两端分别与所述第四滑套(92)和所述第三滑动杆(93)连接；
下料斜板(91)，所述第三滑动杆(93)之间固接有下料斜板(91)。
8.按照权利要求4所述的一种耳机壳生产用自动成模装置，其特征是：所述顶块(71)的形状为圆形。
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