CN216297905U - 车床床身成型的消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供车床床身成型的消失模模具，属于模具领域，包括：下模具；安装机构，设于下模具上；第一电动伸缩杆，其设置于安装机构上，本实用新型通过输气泵的运行可以产生气体，通过输气管可以将输气泵产生的气体输送至T型凹槽内，通过第二脱模块移动至T型凹槽的下部，随着T型凹槽内的气体的含量增大，使得T型凹槽内部的压力增大，压力增大后气体会从下模具与消失模之间的缝隙流动，气体流动时会使消失模从下模具内脱落，通过第二电动伸缩杆伸长可以带动第二脱模块移动，通过第二脱模块移动可以将消失模从下模具内推出，可以解决现有技术中模具在生产出消失模之后，由于消失模紧紧的贴合于模具内，导致很难脱模的问题。

Description

车床床身成型的消失模模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及车床床身成型的消失模模具。

背景技术

床身是车床的基础零件，用来支撑和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。传统的床身结构为分体式结构，即床身采用“一”字形设计，加“前”“后”床脚的布局。

消失模模具铸造成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性，通过生产出消失模与铸件尺寸形状相似的泡沫模型，然后通过消失模铸造出零件，而现有的模具在生产出消失模之后，由于消失模紧紧的贴合于模具内，导致很难脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车床床身成型的消失模模具，旨在解决现有技术中模具在生产出消失模之后，由于消失模紧紧的贴合于模具内，导致很难脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

车床床身成型的消失模模具，包括：

下模具；

安装机构，设于下模具上；

第一电动伸缩杆，其设置于安装机构上，所述第一电动伸缩杆的伸长端固定连接有上模具，所述上模具活动插接于下模具的上部；

T型凹槽，其开设于下模具的下内壁；

第二电动伸缩杆，其固定连接于下模具的下端，所述第二电动伸缩杆的伸长端活动贯穿下模具并延伸至T型凹槽内，所述第二电动伸缩杆的伸长端固定连接有第二脱模块，所述第二脱模块活动插接于T型凹槽的上部；

供气机构，设于下模具的底部，所述供气机构与T型凹槽连接，其以实现向T型凹槽内供气；以及

脱模机构，其设置有两组，两组所述脱模机构对称设置于上模具上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装机构包括滑杆、安装板和限位滑套，所述滑杆设置有四个，四个所述滑杆均固定连接于下模具的上端，所述安装板固定连接于四个滑杆的上端，所述限位滑套滑动连接于四个滑杆上，且限位滑套还与上模具固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述供气机构包括输气泵和输气管，所述输气泵固定连接于下模具的下端，所述输气管的一端固定连接于输气泵的出气口，且输气管的另一端固定连接于下模具的下端，所述输气管与T型凹槽相连通。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述脱模机构均包括推动部件和限位部件，所述推动部件设置于上模具上，其以实现脱模，所述限位部件设置于上模具上，所述限位部件与推动部件连接，其以实现限制推动部件的位置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推动部件包括安装槽、安装杆和第一脱模块，所述安装槽开设于上模具的下部，所述第一脱模块活动插接于安装槽内，所述安装杆固定连接于第一脱模块的上端，且安装杆活动贯穿上模具并延伸至上模具的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位部件包括限位板和弹簧，所述限位板固定连接于安装杆的上端，所述弹簧固定连接于限位板与上模具之间，且弹簧套设于安装杆上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下模具的下端固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过输气泵的运行可以产生气体，通过输气管可以将输气泵产生的气体输送至T型凹槽内，通过第二脱模块移动至T型凹槽的下部，随着T型凹槽内的气体的含量增大，使得T型凹槽内部的压力增大，压力增大后气体会从下模具与消失模之间的缝隙流动，气体流动时会使消失模从下模具内脱落，通过第二电动伸缩杆伸长可以带动第二脱模块移动，通过第二脱模块移动可以将消失模从下模具内推出。

2、本方案中，通过限位滑套滑动连接于四个滑杆上，可以限制上模具的位置，通过第一电动伸缩杆收缩可以带动上模具移动，通过上模具移动可以带动限位板移动，安装板与限位板接触时安装板可以限制限位板的位置，防止限位板移动，而上模具继续移动使得第一脱模块从安装槽内移出，从而使消失模从上模具上脱离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型下模具的剖视图；

图4为本实用新型第二脱模块处的爆炸图；

图5为本实用新型第一脱模块处的爆炸图。

图中：1、下模具；2、限位滑套；3、滑杆；4、上模具；5、安装板；6、第一电动伸缩杆；7、限位板；8、弹簧；9、支撑架；10、输气管；11、输气泵；12、第二电动伸缩杆；13、安装杆；14、第一脱模块；15、第二脱模块；16、T型凹槽；17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

车床床身成型的消失模模具，包括：

下模具1；

安装机构，设于下模具1上；

第一电动伸缩杆6，其设置于安装机构上，第一电动伸缩杆6的伸长端固定连接有上模具4，上模具4活动插接于下模具1的上部；

T型凹槽16，其开设于下模具1的下内壁；

第二电动伸缩杆12，其固定连接于下模具1的下端，第二电动伸缩杆12的伸长端活动贯穿下模具1并延伸至T型凹槽16内，第二电动伸缩杆12的伸长端固定连接有第二脱模块15，第二脱模块15活动插接于T型凹槽16的上部；

供气机构，设于下模具1的底部，供气机构与T型凹槽16连接，其以实现向T型凹槽16内供气；以及

脱模机构，其设置有两组，两组脱模机构对称设置于上模具4上。

在本实用新型的具体实施例中，第一电动伸缩杆6固定连接于安装板5的上端，且第一电动伸缩杆6的伸长端活动贯穿安装板5并延伸至安装板5的下侧，通过第一电动伸缩杆6与上模具4之间固定连接，可以实现上模具4升降，第一电动伸缩杆6的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，T型凹槽16的上部直径比T型凹槽16的下部直径小，通过第二电动伸缩杆12与第二脱模块15之间固定连接，可以实现第二脱模块15移动，由于T型凹槽16的上下部直径不同，使得第二脱模块15可以移动至T型凹槽16的下部，第二电动伸缩杆12的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，安装机构包括滑杆3、安装板5和限位滑套2，滑杆3设置有四个，四个滑杆3均固定连接于下模具1的上端，安装板5固定连接于四个滑杆3的上端，限位滑套2滑动连接于四个滑杆3上，且限位滑套2还与上模具4固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，四个滑杆3用于连接安装板5，安装板5用于连接第一电动伸缩杆6，通过限位滑套2滑动连接于四个滑杆3上，可以限制上模具4的位置。

具体的，供气机构包括输气泵11和输气管10，输气泵11固定连接于下模具1的下端，输气管10的一端固定连接于输气泵11的出气口，且输气管10的另一端固定连接于下模具1的下端，输气管10与T型凹槽16相连通。

在本实用新型的具体实施例中，通过输气泵11的设置可以产生气体，输气泵11的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过输气管10的设置可以将输气泵11产生的气体输送至T型凹槽16内，当第二脱模块15移动至T型凹槽16的下部时，气体可以将消失模从模具中推出，从而便于脱模。

具体的，每组脱模机构均包括推动部件和限位部件，推动部件设置于上模具4上，其以实现脱模，限位部件设置于上模具4上，限位部件与推动部件连接，其以实现限制推动部件的位置。

在本实用新型的具体实施例中，推动部件设置于上模具4上，其以实现脱模，限位部件与推动部件连接，其以实现限制推动部件的位置。

具体的，推动部件包括安装槽17、安装杆13和第一脱模块14，安装槽17开设于上模具4的下部，第一脱模块14活动插接于安装槽17内，安装杆13固定连接于第一脱模块14的上端，且安装杆13活动贯穿上模具4并延伸至上模具4的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，安装槽17用于放置第一脱模块14，通过安装杆13与第一脱模块14之间固定连接，可以实现安装杆13移动带动第一脱模块14移动，通过第一脱模块14移动可以使附着在上模具4上的消失模进行脱模。

具体的，限位部件包括限位板7和弹簧8，限位板7固定连接于安装杆13的上端，弹簧8固定连接于限位板7与上模具4之间，且弹簧8套设于安装杆13上。

在本实用新型的具体实施例中，通过限位板7和弹簧8的设置可以限制第一脱模块14的位置，第一脱模块14移动后可以通过弹簧8的弹力还原至安装槽17内。

具体的，下模具1的下端固定连接有支撑架9。

在本实用新型的具体实施例中，支撑架9用于支撑下模具1。

本实用新型提供的车床床身成型的消失模模具的工作原理或工作过程为：当下模具1和限位滑套2之间形成消失模后，第一电动伸缩杆6收缩带动上模具4移动，限位滑套2在四个滑杆3上滑动可以限制上模具4的位置，当消失模附着在下模具1内时，第二电动伸缩杆12收缩带动第二脱模块15移动，使得第二脱模块15移动至T型凹槽16的下部，启动输气泵11，输气泵11产生的气体通过输气管10输送至T型凹槽16内，随着T型凹槽16内气体的体积增加，使得气体在下模具1的内壁与消失模之间流动，从而使消失模从下模具1的内壁上脱离，脱离后，关闭输气泵11，第二电动伸缩杆12伸长带动第二脱模块15移动，第二脱模块15移动推动消失模从下模具1内移出，当消失模附着在上模具4上时，第一电动伸缩杆6收缩带动上模具4移动，上模具4移动至安装板5与限位板7接触时，上模具4继续移动从而压缩弹簧8，由于安装板5顶住限位板7使得限位板7无法移动，而上模具4继续移动使得第一脱模块14从安装槽17内移出，而第一脱模块14移动后使消失模从上模具4上脱离。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.车床床身成型的消失模模具，其特征在于，包括：

下模具(1)；

安装机构，设于下模具(1)上；

第一电动伸缩杆(6)，其设置于安装机构上，所述第一电动伸缩杆(6)的伸长端固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)活动插接于下模具(1)的上部；

T型凹槽(16)，其开设于下模具(1)的下内壁；

第二电动伸缩杆(12)，其固定连接于下模具(1)的下端，所述第二电动伸缩杆(12)的伸长端活动贯穿下模具(1)并延伸至T型凹槽(16)内，所述第二电动伸缩杆(12)的伸长端固定连接有第二脱模块(15)，所述第二脱模块(15)活动插接于T型凹槽(16)的上部；

供气机构，设于下模具(1)的底部，所述供气机构与T型凹槽(16)连接，其以实现向T型凹槽(16)内供气；以及

脱模机构，其设置有两组，两组所述脱模机构对称设置于上模具(4)上。

2.根据权利要求1所述的车床床身成型的消失模模具，其特征在于：所述安装机构包括滑杆(3)、安装板(5)和限位滑套(2)，所述滑杆(3)设置有四个，四个所述滑杆(3)均固定连接于下模具(1)的上端，所述安装板(5)固定连接于四个滑杆(3)的上端，所述限位滑套(2)滑动连接于四个滑杆(3)上，且限位滑套(2)还与上模具(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的车床床身成型的消失模模具，其特征在于：所述供气机构包括输气泵(11)和输气管(10)，所述输气泵(11)固定连接于下模具(1)的下端，所述输气管(10)的一端固定连接于输气泵(11)的出气口，且输气管(10)的另一端固定连接于下模具(1)的下端，所述输气管(10)与T型凹槽(16)相连通。

4.根据权利要求3所述的车床床身成型的消失模模具，其特征在于：每组所述脱模机构均包括推动部件和限位部件，所述推动部件设置于上模具(4)上，其以实现脱模，所述限位部件设置于上模具(4)上，所述限位部件与推动部件连接，其以实现限制推动部件的位置。

5.根据权利要求4所述的车床床身成型的消失模模具，其特征在于：所述推动部件包括安装槽(17)、安装杆(13)和第一脱模块(14)，所述安装槽(17)开设于上模具(4)的下部，所述第一脱模块(14)活动插接于安装槽(17)内，所述安装杆(13)固定连接于第一脱模块(14)的上端，且安装杆(13)活动贯穿上模具(4)并延伸至上模具(4)的上侧。

6.根据权利要求5所述的车床床身成型的消失模模具，其特征在于：所述限位部件包括限位板(7)和弹簧(8)，所述限位板(7)固定连接于安装杆(13)的上端，所述弹簧(8)固定连接于限位板(7)与上模具(4)之间，且弹簧(8)套设于安装杆(13)上。

7.根据权利要求6所述的车床床身成型的消失模模具，其特征在于：所述下模具(1)的下端固定连接有支撑架(9)。

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