CN215396626U - 一种内外抽芯式注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内外抽芯式注塑成型模具，尤其涉及模具领域。包括：固定板，固定板顶部的中心处固定连接有底座，底座的顶部固定连接有下模座，下模座顶部的中心处开设有下模腔，下模座的顶部设置有上模座，上模座底部的中心处开设有与下模腔相适配的上模腔，上模座的顶部固定连接有连接板，固定板顶部的两侧均固定连接有侧板。与原有的内外抽芯式注塑成型模具相比，达到了便于脱模的优点，当人们在使用内外抽芯式注塑成型模具时，可以自动将成型工件顶出，不需要操作者手动将成型工件取出，减少取出时间，增加生产效率，不存在风险，不影响其安全性，方便人们使用。

Description

一种内外抽芯式注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域的装置，尤其涉及一种内外抽芯式注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前现有的内外抽芯式注塑成型模具，不便于脱模，当人们在使用内外抽芯式注塑成型模具时，无法自动将成型工件顶出，需要操作者手动将成型工件取出，增加取出时间，减少生产效率，且存在一定风险，影响其安全性，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内外抽芯式注塑成型模具，以解决现有的内外抽芯式注塑成型模具，不便于脱模，当人们在使用内外抽芯式注塑成型模具时，无法自动将成型工件顶出，需要操作者手动将成型工件取出，增加取出时间，减少生产效率，且存在一定风险，影响其安全性，不方便人们使用的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种内外抽芯式注塑成型模具，包括：固定板，所述固定板顶部的中心处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部的中心处开设有下模腔，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座底部的中心处开设有与下模腔相适配的上模腔，所述上模座的顶部固定连接有连接板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿至支撑板的底部并与连接板顶部的中心处固定连接，所述固定板顶部的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至底座的内腔并固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至下模腔的内腔并固定连接有顶板。

优选地，所述底座内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与移动板的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的数量为三个，且三个缓冲弹簧呈等距离排列在移动板的顶部。

优选地，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至支撑板的底部并与连接板顶部的两侧固定连接。

优选地，所述上模座顶部的两侧均开设有密封凹端，所述下模座底部的两侧均固定连接有与密封凹端相适配的密封凸端。

优选地，所述推杆的表面套接有限位环，所述限位环的底部与底座内腔的底部固定连接。

优选地，所述底座内腔的两侧均开设有限位导槽，所述限位导槽的内腔滑动连接有限位导块，所述限位导块的内侧与移动板的两侧固定连接。

本实用新型提供的一种内外抽芯式注塑成型模具有益效果是：与原有的内外抽芯式注塑成型模具相比，达到了便于脱模的优点，当人们在使用内外抽芯式注塑成型模具时，可以自动将成型工件顶出，不需要操作者手动将成型工件取出，减少取出时间，增加生产效率，不存在风险，不影响其安全性，方便人们使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体示意图。

图2是本实用新型的固定板与凹槽结构立体视图。

图3是本实用新型的下模座与上模座结构正视剖面图。

图4是本实用新型的底座结构正视剖面图。

图中：1、固定板；2、底座；3、下模座；4、下模腔；5、上模座；6、上模腔；7、连接板；8、侧板；9、支撑板；10、液压杆；11、凹槽；12、气缸；13、推杆；14、移动板；15、顶杆；16、顶板；17、滑套；18、滑杆；19、密封凹端；20、密封凸端；21、限位环；22、限位导槽；23、限位导块；24、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1、图2、图3及图4，如图所示一种内外抽芯式注塑成型模具，包括：固定板1，固定板1顶部的中心处固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有下模座3，下模座3顶部的中心处开设有下模腔4，下模座3的顶部设置有上模座5，上模座5底部的中心处开设有与下模腔4相适配的上模腔6，上模座5的顶部固定连接有连接板7，固定板1顶部的两侧均固定连接有侧板8，侧板8内侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的中心处固定连接有液压杆10，液压杆10的输出端贯穿至支撑板9的底部并与连接板7顶部的中心处固定连接，固定板1顶部的中心处开设有凹槽11，凹槽11内腔的底部固定连接有气缸12，气缸12的顶部固定连接有推杆13，推杆13的顶部贯穿至底座2的内腔并固定连接有移动板14，移动板14顶部的两侧均固定连接有顶杆15，顶杆15的顶部贯穿至下模腔4的内腔并固定连接有顶板16。

底座2内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的底部与移动板14的顶部固定连接，缓冲弹簧24的数量为三个，且三个缓冲弹簧24呈等距离排列在移动板14的顶部。

本实施例中，通过设置限位环21，对推杆13在使用过程中起到了移动稳定的作用，解决了推杆13在使用过程中出现晃动的问题。

支撑板9顶部的两侧均固定连接有滑套17，滑套17的内腔滑动连接有滑杆18，滑杆18的底部贯穿至支撑板9的底部并与连接板7顶部的两侧固定连接。

本实施例中，通过设置限位导槽22和限位导块23，对移动板14在使用过程中起到了防抖动的作用，解决了移动板14在使用过程中容易出现抖动的问题。

上模座5顶部的两侧均开设有密封凹端19，下模座3底部的两侧均固定连接有与密封凹端19相适配的密封凸端20。

本实施例中，通过设置缓冲弹簧24，对移动板14、顶杆15和顶板16在使用过程中起到了便于复位的作用，解决了移动板14、顶杆15和顶板16在使用过程中无法进行复位的问题。

推杆13的表面套接有限位环21，限位环21的底部与底座2内腔的底部固定连接。

本实施例中，通过设置密封凹端19和密封凸端20，对上模座5和下模座3在使用过程中起到了定位及密封效果好的作用，解决了上模座5和下模座3在使用过程中定位及密封效果差的问题。

底座2内腔的两侧均开设有限位导槽22，限位导槽22的内腔滑动连接有限位导块23，限位导块23的内侧与移动板14的两侧固定连接。

本实施例中，通过设置滑套17和滑杆18，对连接板7在使用过程中起到了移动平稳的作用，解决了连接板7在使用过程中移动平稳性差的问题。

在使用时，当需要脱模时，操作者通过外设控制器打开液压杆10，液压杆10通过滑套17和滑杆18带动连接板7向上移动，连接板7带动上模座5与下模座3分离，完成后，操作者再次通过外设控制器打开气缸12，气缸12带动推杆13向上移动，推杆13通过限位环21带动移动板14向上移动，移动板14带动限位导块23在限位导槽22内滑动，同时移动板14通过缓冲弹簧24带动顶杆15向上移动，顶杆15带动顶板16向上移动，使顶杆15对上模腔6内成型工件进行顶出，并使其顶出下模座3外，达到了便于脱模的优点，当人们在使用内外抽芯式注塑成型模具时，可以自动将成型工件顶出，不需要操作者手动将成型工件取出，减少取出时间，增加生产效率，不存在风险，不影响其安全性，方便人们使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内外抽芯式注塑成型模具，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)顶部的中心处固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)顶部的中心处开设有下模腔(4)，所述下模座(3)的顶部设置有上模座(5)，所述上模座(5)底部的中心处开设有与下模腔(4)相适配的上模腔(6)，所述上模座(5)的顶部固定连接有连接板(7)，所述固定板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)内侧的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的中心处固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端贯穿至支撑板(9)的底部并与连接板(7)顶部的中心处固定连接，所述固定板(1)顶部的中心处开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的底部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的顶部贯穿至底座(2)的内腔并固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)顶部的两侧均固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶部贯穿至下模腔(4)的内腔并固定连接有顶板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种内外抽芯式注塑成型模具，其特征在于：所述底座(2)内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的底部与移动板(14)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(24)的数量为三个，且三个缓冲弹簧(24)呈等距离排列在移动板(14)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种内外抽芯式注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板(9)顶部的两侧均固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)的内腔滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底部贯穿至支撑板(9)的底部并与连接板(7)顶部的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内外抽芯式注塑成型模具，其特征在于：所述上模座(5)顶部的两侧均开设有密封凹端(19)，所述下模座(3)底部的两侧均固定连接有与密封凹端(19)相适配的密封凸端(20)。

5.根据权利要求1所述的一种内外抽芯式注塑成型模具，其特征在于：所述推杆(13)的表面套接有限位环(21)，所述限位环(21)的底部与底座(2)内腔的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内外抽芯式注塑成型模具，其特征在于：所述底座(2)内腔的两侧均开设有限位导槽(22)，所述限位导槽(22)的内腔滑动连接有限位导块(23)，所述限位导块(23)的内侧与移动板(14)的两侧固定连接。

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