CN221112718U - 一体脱模顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体脱模顶出注塑模具，涉及模具的技术领域，包括下底座和设置在下底座上端的上模具组件，下底座顶部设置有下模具组件，下模具组件一侧设置有固定组件，固定组件设置有两组，上模具组件包括固定连接在下底座顶面的支架板，支架板顶部设置有液压缸，液压缸设置有两组，液压缸下端设置有上模具座，上模具座与两组所述的液压缸输出端相连接，上模具座一侧固定连接有限位块，下模具组件包括设置在下底座顶面的下模具腔座，下模具腔座底部固定连接有插接块，注塑腔槽内腔底部固定连接有固定板，这种设置可以使模具能够方便脱模，操作简单快捷，避免人工取出成型工件，提高了模具的工作效率，提升装置的实用性。

Description

一体脱模顶出注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体为一体脱模顶出注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型又称注射模塑成型，在进行注塑的过程中通过将材料注入模具的内部形成工件，加工速度快，工作效率高，但是由于注塑件大多是嵌入在注塑模具的下模内，会给人员的脱模工作带来一定难度。

在此基础上，中国专利公告号公开了CN207172679U的中国专利公开了一种注塑模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁与所述母模仁之间设有产品型腔，其特征在于，所述公模仁和或所述母模仁上对应产品所需模温较低的所述产品型腔的部位处设置有散热装置；

但是该专利申请中存在不足之处：通常在模具中注塑后成型工件较热，不方便使用者进行取件工作，而传统的注塑模具结构较为简单，当工件成型以后，模具由于没有相应的顶出物料的功能，需要人工将工件从模具腔内部取出，模具成型槽与工件粘合力较大，使得工件脱模困难，不便操作人员工作，降低装置工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体脱模顶出注塑模具采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中通常在模具中注塑后成型工件较热，不方便使用者进行取件工作，而传统的注塑模具结构较为简单，当工件成型以后，模具由于没有相应的顶出物料的功能，需要人工将工件从模具腔内部取出，模具成型槽与工件粘合力较大，使得工件脱模困难，不便操作人员工作，降低装置工作效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一体脱模顶出注塑模具，包括下底座和设置在下底座上端的上模具组件，下底座顶部设置有下模具组件，下模具组件一侧设置有固定组件，固定组件设置有两组，所述上模具组件包括固定连接在下底座顶面的支架板，支架板顶部设置有液压缸，液压缸设置有两组，液压缸下端设置有上模具座，上模具座与两组所述的液压缸输出端相连接，上模具座一侧固定连接有限位块，下模具组件包括设置在下底座顶面的下模具腔座，下模具腔座底部固定连接有插接块，插接块设置有两组，插接块与插槽相匹配且卡合连接，注塑腔槽内腔底部固定连接有固定板，固定板设置有四组，固定板顶部固定连接有第一自动伸缩杆，固定组件包括设置在下模具腔座两侧的卡合槽。

优选的，所述支架板内壁一侧设置有限位长槽，限位长槽与限位块相匹配且滑动连接。

优选的，所述第一自动伸缩杆上端设置有底模板，底模板与注塑腔槽滑动连接，底模板底部固定连接有密封板。

优选的，所述密封板与四组所述的第一自动伸缩杆输出端相连接。

优选的，所述固定组件包括固定连接在下底座顶面的固定支撑板，固定支撑板一侧固定连接有外腔杆，外腔杆内腔设置有第二自动伸缩杆。

优选的，所述外腔杆一侧设置有连接板，连接板与第二自动伸缩杆输出端相连接。

优选的，所述连接板一侧固定连接有伸缩柱，伸缩柱设置有两组，两组所述的伸缩柱外周套设有弹簧。

优选的，两组所述的伸缩柱一端设置有卡合块，弹簧固定连接在连接板与卡合块之间，卡合槽与卡合块相匹配且卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一体脱模顶出注塑模具，操作者可将注塑原料通过通入注塑腔槽中，原料充满成型腔槽，启动液压缸，液压缸伸出驱动上模具座向下运动，直至使得上模具座与下模具腔座相接触，上模具座一侧设置的限位块与限位长槽为限位滑动连接，利于提高上模具座升降的稳定性，当上模具座与下模具腔座合模后，在等待注塑腔槽内成型腔槽中原料冷却注塑成型后，后驱动液压缸收缩，液压缸带动上模具座向上运动，上模具座与下模具腔座相互分离，当需要将成型物料取出时，使用者可开启第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆伸长而带动密封板和底模板顺着注塑腔槽向上滑动，成型的工件被底模板推出注塑腔槽，操作者即可轻松取下成型工件，这种设置可以使模具能够方便脱模，操作简单快捷，避免人工取出成型工件，提高了模具的工作效率，提升装置的实用性。

2、本实用新型公开了一体脱模顶出注塑模具，下模具组件长时间使用后会有原液残留在注塑腔槽成型腔槽内部，需要定期对下模具腔座进行清洁，操作者可开启第二自动伸缩杆使得第二自动伸缩杆收缩，第二自动伸缩杆会带动连接板、弹簧和卡合块收缩，卡合块朝远离下模具腔座一侧的水平方向移动，直至卡合块完全远离卡合槽，卡合块与卡合槽卡合分离，操作者向上抬起下模具腔座，直至使得插接块与插槽插接分离，操作者即可将下模具腔座从下底座上拆卸取下，便于使用者对下模具组件进行清洁维护，其中外腔杆利于起到保护第二自动伸缩杆的作用；若需要重新安装下模具组件，使用者将下模具腔座放置在下底座顶面，且将两组插接块插接进入两组插槽中，插接块与插槽卡合连接进而对下模具腔座进行初步固定，后开启第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆伸长带动连接板、伸缩柱和卡合块朝靠近下模具腔座一侧方向运动，直至卡合块完全进入对应匹配的卡合槽，卡合块与卡合槽卡合连接，通过两组固定组件对下模具腔座两侧进一步加固，其中在连接板与卡合块之间设置有两组弹簧，有利于固定组件在固定下模具腔座的过程中，缓冲保护卡合块使得其保持较高的稳定性，这种设置方便对注塑模具中的下模具组件进行拆卸安装，避免传统的模具固定式设计，方便使用者对下模具组件进行清洁维护，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上模具组件、下模具组件、固定组件和下底座结构图；

图3为本实用新型的下模具组件和固定组件结构图；

图4为本实用新型的固定组件拆卸部件结构图；

图5为本实用新型的下模具组件结构图。

图中：1、上模具组件；11、支架板；12、上模具座；13、限位块；14、限位长槽；15、液压缸；2、下模具组件；21、下模具腔座；22、插接块；23、注塑腔槽；24、底模板；25、密封板；26、第一自动伸缩杆；27、固定板；3、固定组件；31、固定支撑板；32、外腔杆；33、第二自动伸缩杆；34、连接板；35、弹簧；36、伸缩柱；37、卡合块；38、卡合槽；4、下底座；41、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-4，一体脱模顶出注塑模具，包括下底座4和设置在下底座4上端的上模具组件1，下底座4顶部设置有下模具组件2，下模具组件2一侧设置有固定组件3，固定组件3设置有两组，所述上模具组件1包括固定连接在下底座4顶面的支架板11，支架板11顶部设置有液压缸15，液压缸15设置有两组，液压缸15下端设置有上模具座12，上模具座12与两组液压缸15输出端相连接，上模具座12一侧固定连接有限位块13，下模具组件2包括设置在下底座4顶面的下模具腔座21，下模具腔座21底部固定连接有插接块22，插接块22设置有两组，插接块22与插槽41相匹配且卡合连接，注塑腔槽23内腔底部固定连接有固定板27，固定板27设置有四组，固定板27顶部固定连接有第一自动伸缩杆26，固定组件3包括设置在下模具腔座21两侧的卡合槽38。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-2和图4，支架板11内壁一侧设置有限位长槽14，限位长槽14与限位块13相匹配且滑动连接，第一自动伸缩杆26上端设置有底模板24，底模板24与注塑腔槽23滑动连接，底模板24底部固定连接有密封板25，密封板25与四组第一自动伸缩杆26输出端相连接。

实施例2

请参阅图1-3，固定组件3包括固定连接在下底座4顶面的固定支撑板31，固定支撑板31一侧固定连接有外腔杆32，外腔杆32内腔设置有第二自动伸缩杆33，外腔杆32一侧设置有连接板34，连接板34与第二自动伸缩杆33输出端相连接，连接板34一侧固定连接有伸缩柱36，伸缩柱36设置有两组，两组伸缩柱36外周套设有弹簧35，两组伸缩柱36一端设置有卡合块37，弹簧35固定连接在连接板34与卡合块37之间，卡合槽38与卡合块37相匹配且卡合连接。

综上所述：本实用新型公开了一体脱模顶出注塑模具，操作者可将注塑原料通过通入注塑腔槽23中，原料充满成型腔槽，启动液压缸15，液压缸15伸出驱动上模具座12向下运动，直至使得上模具座12与下模具腔座21相接触，上模具座12一侧设置的限位块13与限位长槽14为限位滑动连接，利于提高上模具座12升降的稳定性，当上模具座12与下模具腔座21合模后，在等待注塑腔槽23内成型腔槽中原料冷却注塑成型后，后驱动液压缸15收缩，液压缸15带动上模具座12向上运动，上模具座12与下模具腔座21相互分离，当需要将成型物料取出时，使用者可开启第一自动伸缩杆26，第一自动伸缩杆26伸长而带动密封板25和底模板24顺着注塑腔槽23向上滑动，成型的工件被底模板24推出注塑腔槽23，操作者即可轻松取下成型工件，这种设置可以使模具能够方便脱模，操作简单快捷，避免人工取出成型工件，提高了模具的工作效率，提升装置的实用性；下模具组件2长时间使用后会有原液残留在注塑腔槽23成型腔槽内部，需要定期对下模具腔座21进行清洁，操作者可开启第二自动伸缩杆33使得第二自动伸缩杆33收缩，第二自动伸缩杆33会带动连接板34、弹簧35和卡合块37收缩，卡合块37朝远离下模具腔座21一侧的水平方向移动，直至卡合块37完全远离卡合槽38，卡合块37与卡合槽38卡合分离，操作者向上抬起下模具腔座21，直至使得插接块22与插槽41插接分离，操作者即可将下模具腔座21从下底座4上拆卸取下，便于使用者对下模具组件2进行清洁维护，其中外腔杆32利于起到保护第二自动伸缩杆33的作用；若需要重新安装下模具组件2，使用者将下模具腔座21放置在下底座4顶面，且将两组插接块22插接进入两组插槽41中，插接块22与插槽41卡合连接进而对下模具腔座21进行初步固定，后开启第二自动伸缩杆33，第二自动伸缩杆33伸长带动连接板34、伸缩柱36和卡合块37朝靠近下模具腔座21一侧方向运动，直至卡合块37完全进入对应匹配的卡合槽38，卡合块37与卡合槽38卡合连接，通过两组固定组件3对下模具腔座21两侧进一步加固，其中在连接板34与卡合块37之间设置有两组弹簧35，有利于固定组件3在固定下模具腔座21的过程中，缓冲保护卡合块37使得其保持较高的稳定性，这种设置方便对注塑模具中的下模具组件2进行拆卸安装，避免传统的模具固定式设计，方便使用者对下模具组件2进行清洁维护，提高了装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一体脱模顶出注塑模具，包括下底座(4)和设置在下底座(4)上端的上模具组件(1)，下底座(4)顶部设置有下模具组件(2)，下模具组件(2)一侧设置有固定组件(3)，固定组件(3)设置有两组，其特征在于：所述上模具组件(1)包括固定连接在下底座(4)顶面的支架板(11)，支架板(11)顶部设置有液压缸(15)，液压缸(15)设置有两组，液压缸(15)下端设置有上模具座(12)，上模具座(12)与两组所述的液压缸(15)输出端相连接，上模具座(12)一侧固定连接有限位块(13)，下模具组件(2)包括设置在下底座(4)顶面的下模具腔座(21)，下模具腔座(21)底部固定连接有插接块(22)，插接块(22)设置有两组，插接块(22)与插槽(41)相匹配且卡合连接，注塑腔槽(23)内腔底部固定连接有固定板(27)，固定板(27)设置有四组，固定板(27)顶部固定连接有第一自动伸缩杆(26)，固定组件(3)包括设置在下模具腔座(21)两侧的卡合槽(38)。

2.根据权利要求1所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述支架板(11)内壁一侧设置有限位长槽(14)，限位长槽(14)与限位块(13)相匹配且滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述第一自动伸缩杆(26)上端设置有底模板(24)，底模板(24)与注塑腔槽(23)滑动连接，底模板(24)底部固定连接有密封板(25)。

4.根据权利要求3所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述密封板(25)与四组所述的第一自动伸缩杆(26)输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定连接在下底座(4)顶面的固定支撑板(31)，固定支撑板(31)一侧固定连接有外腔杆(32)，外腔杆(32)内腔设置有第二自动伸缩杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述外腔杆(32)一侧设置有连接板(34)，连接板(34)与第二自动伸缩杆(33)输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述连接板(34)一侧固定连接有伸缩柱(36)，伸缩柱(36)设置有两组，两组所述的伸缩柱(36)外周套设有弹簧(35)。

8.根据权利要求7所述的一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：两组所述的伸缩柱(36)一端设置有卡合块(37)，弹簧(35)固定连接在连接板(34)与卡合块(37)之间，卡合槽(38)与卡合块(37)相匹配且卡合连接。