CN214521678U - 一种多次脱模的进气管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多次脱模的进气管模具,包括上模板、下模组、以及与下模组底部连接的工作台,下模组设有两个对称设置的下模板、以及位于两个下模板之间的脱模块,下模板设有下模腔,下模腔设有可拆卸的斜抽芯杆,脱模块固定设有抬升架和成型杆,成型杆位于下模腔内,下模组还设有穿入下模腔的下抽芯杆;工作台设有可上下移动的升降框,升降框套设在下模组外周,升降框可带动抬升架、下模板上下移动。本实用新型结构设计合理,能够成型出进气管并且能实现出气口、测试孔的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及在注射模的领域,尤其是涉及一种多次脱模的进气管模具。
背景技术
注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种,依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种;按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
如图1所示为进气管100,该进气管100有芯孔101、出气口104、测试孔105。目前市面上还没有相应的模具来成型进气管100,需要设计一款相配套的模具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多次脱模的进气管模具,进气管由上模板、下模组注射成型,分模时先是升降框抬起下模板,然后抬升架抬起脱模块,于是成型杆与下模板分离,然后从成型杆处取出进气管。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种多次脱模的进气管模具,包括上模板、下模组、以及与下模组底部连接的工作台,所述的下模组设有两个对称设置的下模板、以及位于两个下模板之间的脱模块,所述的下模板设有下模腔,所述的下模腔设有可拆卸的斜抽芯杆,所述的脱模块固定设有抬升架和成型杆,所述的成型杆位于下模腔内,所述的下模组还设有穿入下模腔的下抽芯杆;所述的工作台设有可上下移动的升降框,所述的升降框套设在下模组外周,所述的升降框可带动抬升架、下模板上下移动。
作为本实用新型进一步改进:所述的下模腔设有定位台,所述的斜抽芯杆设有与定位台配合的定位槽。定位台卡入定位槽后,斜抽芯杆就能有效地定位在下模腔内。
作为本实用新型进一步改进:所述的升降框设有凸块,所述的下模板设有卡槽,所述的卡槽与凸块卡接。于是升降框向上移动的时候,下模板被凸块带动而向上移动。
作为本实用新型进一步改进:所述的工作台设有垫块,所述的升降框通过第一导柱与垫块活动连接,所述的抬升架通过第二导柱与升降框活动连接。因此升降框、抬升架可以顺畅地上下移动;垫块目的是把升降框的位置垫高。
作为本实用新型进一步改进:所述的工作台设有驱动升降框移动的第一气缸,所述的升降框设有驱动抬升架移动的第二气缸。所以升降框、抬升架就可以实现上下移动。
作为本实用新型进一步改进:所述的下模组设有下模座和隔板,所述的隔板位于下模座与下模板之间,下模座设有可顶起隔板的弹簧,所述的下抽芯杆与下模座固定连接。
作为本实用新型进一步改进:所述的下抽芯杆设有下抽芯部,所述的隔板设有活动孔,所述的下抽芯部穿过活动孔后进入到下模腔。
作为本实用新型进一步改进:所述的下模座设有固定孔,所述的固定孔装有连接块,所述的下抽芯杆设有插入固定孔内的固定部,所述的连接块通过螺栓与固定部固定连接。
作为本实用新型进一步改进:所述的上模板设有与成型杆配合的上模腔,所述的下模腔还设有镶块、下成型柱。
本实用新型的优点在于结构设计合理,能够成型出进气管并且能实现出气口、测试孔的脱模。具体过程是:先是上模板与下模板分模;分模后,此时工作台固定不动,升降框向上移动因而下模板被升降框抬高,于是下抽芯杆与进气管的出气口分离;然后抬升架向上移动,抬升架带动脱模块、成型杆一起向上移动,于是成型杆与下模腔分离,斜抽芯杆在重力作用下与进气管的测试孔分离,然后斜抽芯杆又落回下模腔内复位(如果斜抽芯杆没复位,工人可以手动放回原位),最后工人将成型杆处的进气管取出。
附图说明
图1为进气管的正面示意图;
图2为进气管的背面示意图;
图3为本实用新型的分解示意图;
图4为本实用新型中部分零件的分解示意图;
图5为合摸后,本实用新型的示意图;
图6为合摸后,本实用新型的剖面示意图;
图7为分模后,本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-7所示:一种多次脱模的进气管模具,包括上模板200、下模组300、以及与下模组300底部连接的工作台5,下模组300设有两个对称设置的下模板3、以及位于两个下模板3之间的脱模块1,下模板3设有下模腔32,下模腔32设有可拆卸的斜抽芯杆2,脱模块1固定设有抬升架12和成型杆11,成型杆11位于下模腔32内,下模组300还设有穿入下模腔32的下抽芯杆7;工作台5设有可上下移动的升降框4,升降框4套设在下模组300外周,升降框4可带动抬升架12、下模板3上下移动。
下模腔32设有定位台31,斜抽芯杆2设有与定位台31配合的定位槽21。
升降框4设有凸块43,下模板3设有卡槽35,卡槽35与凸块43卡接。
工作台5设有垫块51,升降框4通过第一导柱41与垫块51活动连接,抬升架12通过第二导柱13与升降框4活动连接。
工作台5设有驱动升降框4移动的第一气缸52,升降框4设有驱动抬升架12移动的第二气缸42。
下模组300设有下模座9和隔板6,隔板6位于下模座9与下模板3之间,下模座9设有可顶起隔板6的弹簧91,下抽芯杆7与下模座9固定连接。分模时,下模板3向下移动逐渐与上模板200分离,隔板6被下模座9内的弹簧91顶起,所以隔板6与下模座9分离,隔板6也与下抽芯杆7分离。
下抽芯杆7设有下抽芯部71,隔板6设有活动孔61,下抽芯部71穿过活动孔61后进入到下模腔32。下抽芯部71用来成型出气口104,分模后,隔板6被下模座9内的弹簧91顶起,所以隔板6与下模座9分离,此时活动孔61与下抽芯部71分离,而隔板6与下模板5连在一起,所以隔板6可以将下抽芯部71与出气口104分离,目的是防止出气口104变形(因为出气口104有倾斜角度,如果没有隔板6、弹簧91结构,分模时,成型杆1带着进气管100离开下模板3时,出气口104强行脱离下抽芯部71时容易变形)。
下模座9设有固定孔92,固定孔92装有连接块8,下抽芯杆7设有插入固定孔92内的固定部72,连接块8通过螺栓与固定部72固定连接。先将下抽芯杆7的固定部72插入到固定孔92一面,固定孔92另外一面放入连接块8,最后螺栓从连接块8穿入固定部72内,于是下抽芯杆7就能够固定到下模座9上。
上模板200设有与成型杆11配合的上模腔,下模腔32还设有镶块34、下成型柱33。镶块34成型进气管100的塞柱102,下成型柱33用来成型进气口103。
本实用新型主要的运动过程是:合摸时,热胶原料进入到上模腔、下模腔32内成型。分模时,下模板3向下移动逐渐与上模板200分离;第一气缸52驱动升降框4向上移动,因而下模板3被升降框4抬高,隔板6被下模座9内的弹簧91顶起,所以隔板6与下模座9分离,此时隔板6与下模板3贴合,隔板6与下抽芯杆7分离;第二气缸42驱动抬升架12向上移动,抬升架12带动脱模块1向上移动,于是成型杆11与下模腔32分离,工人就将成型杆11处的进气管100取出(虽然成型杆11有弯折结构,但因为进气管100采用的是软质胶料,而且此时进气管100还处于较高温度,其质地软,所以可以强行取出)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多次脱模的进气管模具,其特征在于包括上模板、下模组、以及与下模组底部连接的工作台,所述的下模组设有两个对称设置的下模板、以及位于两个下模板之间的脱模块,所述的下模板设有下模腔,所述的下模腔设有可拆卸的斜抽芯杆,所述的脱模块固定设有抬升架和成型杆,所述的成型杆位于下模腔内,所述的下模组还设有穿入下模腔的下抽芯杆;所述的工作台设有可上下移动的升降框,所述的升降框套设在下模组外周,所述的升降框可带动抬升架、下模板上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的下模腔设有定位台,所述的斜抽芯杆设有与定位台配合的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的升降框设有凸块,所述的下模板设有卡槽,所述的卡槽与凸块卡接。
4.根据权利要求1所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的工作台设有垫块,所述的升降框通过第一导柱与垫块活动连接,所述的抬升架通过第二导柱与升降框活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的工作台设有驱动升降框移动的第一气缸,所述的升降框设有驱动抬升架移动的第二气缸。
6.根据权利要求1所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的下模组设有下模座和隔板,所述的隔板位于下模座与下模板之间,下模座设有可顶起隔板的弹簧,所述的下抽芯杆与下模座固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的下抽芯杆设有下抽芯部,所述的隔板设有活动孔,所述的下抽芯部穿过活动孔后进入到下模腔。
8.根据权利要求6所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的下模座设有固定孔,所述的固定孔装有连接块,所述的下抽芯杆设有插入固定孔内的固定部,所述的连接块通过螺栓与固定部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种多次脱模的进气管模具,其特征在于所述的上模板设有与成型杆配合的上模腔,所述的下模腔还设有镶块、下成型柱。
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