CN214521676U - 一种橡胶管的成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台和设置在工作台上的模具本体，工作台设有套设在模具本体外的抬升框、以及可推动抬升框上下移动的气缸，模具本体包括下模板和上模板，上模板设有上模腔，下模板设有滑孔、侧抽腔和下模腔，上模腔和下模腔之间设有抽芯杆，抽芯杆通过连杆与抬升框固定连接，侧抽腔设有压块和可活动的侧抽块，压块与上模板固定连接，滑孔设有螺杆和可将螺杆端部推出滑孔的弹簧，螺杆与侧抽块固定连接。本实用新型结构简单，生产制造方便，可以顺利地成型出胶管。

Description

一种橡胶管的成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及在注射模的领域，尤其是涉及一种橡胶管的成型模具结构。

背景技术

注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

如图1所示为胶管100，该胶管100有芯孔101、凸筋102。目前市面上还没有相应的模具来成型胶管100，需要设计一款相配套的模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶管的成型模具结构，胶管由上模板、下模板、抽芯杆注射成型，分模后，侧抽块脱离胶管的凸筋，抬升框抬高抽芯杆，于是胶管可以从成型杆取出。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台和设置在工作台上的模具本体，所述的工作台设有套设在模具本体外的抬升框、以及可推动抬升框上下移动的气缸，所述的模具本体包括下模板和上模板，所述的上模板设有上模腔，所述的下模板设有滑孔、侧抽腔和下模腔，所述的上模腔和下模腔之间设有抽芯杆，所述的抽芯杆通过连杆与抬升框固定连接，所述的侧抽腔设有压块和可活动的侧抽块，所述的压块与上模板固定连接，所述的滑孔设有螺杆和可将螺杆端部推出滑孔的弹簧，所述的螺杆与侧抽块固定连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模腔设有定位槽，所述的抽芯杆设有与定位槽套接的定位台，所述的定位台的侧面具有倾斜角度。下模腔内的定位槽可以对定位台进行精准定位，所以合摸后，抽芯杆位置被锁定；为了使上模腔与定位台合拢过程较为顺畅，定位台的侧面设置了倾斜角度，因此定位台的侧面有较好的导向作用。

作为本实用新型进一步改进：所述的压块设有第一坡面，所述的侧抽块设有侧抽槽和第二坡面；合摸时，所述的第一坡面与第二坡面贴合。侧抽槽用于成型胶管的凸筋，分模时，螺杆端部被弹簧推出滑孔，侧抽块被螺杆拉开从而朝下模板外侧移动，于是侧抽块的侧抽槽脱离了胶管的凸筋，这样就实现了抽芯；合摸时为了使侧抽块复位，因此侧抽块设置了倾斜的第二坡面，合摸时压块的倾斜的第一坡面向下压第二坡面，这样侧抽块就慢慢地移动到初始位置了。

作为本实用新型进一步改进：所述的抽芯杆包括头部、成型部和尾部，所述的侧抽块设有弯口；合摸时，所述的弯口与头部贴合，所述的成型部跟上模腔、下模腔这两者均间隔有空隙，所述的头部和尾部均与上模腔、下模腔贴合。胶管在成型部跟上模腔、下模腔的空隙内成型；头部和尾部被上模腔、下模腔夹紧限位；弯口与头部贴合后，开始成型胶管的凸筋。

作为本实用新型进一步改进：所述的连杆设有固定孔，所述的抽芯杆设有固定部，所述的固定部与固定孔套接。于是抽芯杆的位置被固定孔限定。

作为本实用新型进一步改进：所述的连杆设有拉板，所述的拉板装有与固定部连接的第一螺栓。因此抽芯杆与连杆固定在一起。

作为本实用新型进一步改进：所述的抽芯杆、固定孔、拉板的数量均为3个。这样的话，一次就可以成型出3个胶管，效率较高；当然抽芯杆、固定孔、拉板数量也可以更多，这样的话模具成本较高，综合计算后，一次成型3个，模具的性价比最高。

作为本实用新型进一步改进：所述的连杆设有螺纹孔，所述的抬升框设有与螺纹孔连接的第二螺栓。于是连杆与抬升框固定在一起。

作为本实用新型进一步改进：所述的工作台设有垫块，所述的垫块设有导孔，所述的抬升框设有与导孔套接的导柱、以及可被气缸顶起的顶柱。垫块目的是把抬升框的位置垫高；导柱可以沿着导孔顺畅地移动，顶柱直接与气缸的活塞杆接触，气缸会推动顶柱，因此抬升框就可以顺畅地上下移动。

本实用新型的优点在于结构简单，生产制造方便，可以顺利地成型出胶管。工作台用于固定支撑下模板并且工作台与注射机连接，上模板也与注射机连接；抽芯杆用于成型胶管的芯孔，侧抽块用于成型胶管的凸筋；主要过程是分模时，压块与上模板固定不动，工作台和下模板向下移动，于是压块脱离侧抽块，弹簧将螺杆端部推出滑孔，于是侧抽块跟着螺杆朝下模板外侧移动，此时侧抽块脱离了胶管的凸筋，这样就实现了抽芯；然后气缸驱动抬升框向上移动，连杆与抽芯杆跟着抬升框一起向上移动，于是抽芯杆与下模腔分离，工人就将抽芯杆处的胶管取出。

附图说明

图1为胶管的示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为抽芯杆与相关零件的分解示意图；

图4为合摸后，本实用新型的示意图；

图5为分模后，本实用新型的立体示意图；

图6为分模后，本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示：一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台9和设置在工作台9上的模具本体，工作台9设有套设在模具本体外的抬升框3、以及可推动抬升框3上下移动的气缸91，模具本体包括下模板4和上模板200，上模板200设有上模腔201，下模板4设有滑孔44、侧抽腔43和下模腔42，上模腔201和下模腔42之间设有抽芯杆2，抽芯杆2通过连杆1与抬升框3固定连接，侧抽腔43设有压块6和可活动的侧抽块5，压块6与上模板200固定连接，滑孔44设有螺杆8和可将螺杆8端部推出滑孔44的弹簧7，螺杆8与侧抽块5固定连接。

下模腔42设有定位槽41，抽芯杆2设有与定位槽41套接的定位台22，定位台22的侧面具有倾斜角度。

压块6设有第一坡面61，侧抽块5设有侧抽槽53和第二坡面52；合摸时，第一坡面61与第二坡面52贴合。

抽芯杆2包括头部25、成型部24和尾部23，侧抽块5设有弯口51；合摸时，弯口51与头部25贴合，成型部24跟上模腔201、下模腔42这两者均间隔有空隙，头部25和尾部23均与上模腔201、下模腔42贴合。

连杆1设有固定孔12，抽芯杆2设有固定部21，固定部21与固定孔12套接。

连杆1设有拉板13，拉板13装有与固定部21连接的第一螺栓14。

抽芯杆2、固定孔12、拉板13的数量均为3个。

连杆1设有螺纹孔11，抬升框3设有与螺纹孔11连接的第二螺栓33。

工作台9设有垫块92，垫块92设有导孔93，抬升框3设有与导孔93套接的导柱31、以及可被气缸91顶起的顶柱32。

本实用新型主要的运动过程是：合摸时，热胶原料进入到上模腔201、下模腔42内成型。弹簧7一端顶住滑孔44的内壁，弹簧7另外一端顶住螺杆8端部；分模时，压块6与上模板200固定不动，工作台9和下模板4向下移动，于是压块6脱离侧抽块5，弹簧7将螺杆8端部推出滑孔44，于是侧抽块5跟着螺杆8朝下模板4外侧移动，此时侧抽块5脱离了胶管100的凸筋102，这样就实现了侧向抽芯；然后气缸91驱动抬升框3向上移动，连杆1与抽芯杆2跟着抬升框3一起向上移动，于是抽芯杆2与下模腔42分离，工人就将抽芯杆2处的胶管100取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶管的成型模具结构，包括工作台和设置在工作台上的模具本体，其特征在于所述的工作台设有套设在模具本体外的抬升框、以及可推动抬升框上下移动的气缸，所述的模具本体包括下模板和上模板，所述的上模板设有上模腔，所述的下模板设有滑孔、侧抽腔和下模腔，所述的上模腔和下模腔之间设有抽芯杆，所述的抽芯杆通过连杆与抬升框固定连接，所述的侧抽腔设有压块和可活动的侧抽块，所述的压块与上模板固定连接，所述的滑孔设有螺杆和可将螺杆端部推出滑孔的弹簧，所述的螺杆与侧抽块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的下模腔设有定位槽，所述的抽芯杆设有与定位槽套接的定位台，所述的定位台的侧面具有倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的压块设有第一坡面，所述的侧抽块设有侧抽槽和第二坡面；合摸时，所述的第一坡面与第二坡面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的抽芯杆包括头部、成型部和尾部，所述的侧抽块设有弯口；合摸时，所述的弯口与头部贴合，所述的成型部跟上模腔、下模腔这两者均间隔有空隙，所述的头部和尾部均与上模腔、下模腔贴合。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的连杆设有固定孔，所述的抽芯杆设有固定部，所述的固定部与固定孔套接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的连杆设有拉板，所述的拉板装有与固定部连接的第一螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的抽芯杆、固定孔、拉板的数量均为3个。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的连杆设有螺纹孔，所述的抬升框设有与螺纹孔连接的第二螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶管的成型模具结构，其特征在于所述的工作台设有垫块，所述的垫块设有导孔，所述的抬升框设有与导孔套接的导柱、以及可被气缸顶起的顶柱。

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