CN214266404U - 一种美工刀刀壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美工刀刀壳的注塑模具，包括上模座和下模座，上模座设有上模板，上模板设有上模腔，上模腔设有上成型面、上定位柱和磁孔，上定位柱凸出上成型面，磁孔内装有磁铁，下模座设有下模板和延伸座，下模板设有下模腔，下模腔设有与上定位柱同心的下定位柱，合模时下定位柱与上定位柱贴合，延伸座设有可滑动的滑组，滑组包括滑块、抽芯杆和固定块，固定块设有固定孔，固定孔设有台阶槽，抽芯杆包括固定部和抽芯部，抽芯部伸入上模腔与下模腔内，固定部设有台阶部，固定部、台阶部分别设置在固定孔、台阶槽处，滑块与固定块固定连接。本实用新型设计合理，模具整体结构不复杂。

Description

一种美工刀刀壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种美工刀刀壳的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

如图1、图2所示是一种美工刀的刀壳90，刀壳90为塑料材质，刀壳90端部嵌设有金属柄93（金属柄93可用来切割纸箱的胶带），金属柄93具有通孔94结构，刀壳90设置了滑孔92、以及与通孔94同心的挂孔91（挂孔91用来将刀壳90挂在墙上）。常规的注塑模具无法直接进行注塑成型，需要工程技术人员设计一款结构合理的注塑模具来完成刀壳90的成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种美工刀刀壳的注塑模具，金属柄放在上成型面并由磁铁吸附，此时上定位柱插入金属柄的通孔以实现金属柄的固定，然后上模腔和下模腔共同成型出刀壳，抽芯杆可以实现刀壳滑孔的抽芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种美工刀刀壳的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的上模座设有上模板，所述的上模板设有上模腔，所述的上模腔设有上成型面、上定位柱和磁孔，所述的上定位柱凸出上成型面，所述的磁孔内装有磁铁，所述的下模座设有下模板和延伸座，所述的下模板设有下模腔，所述的下模腔设有与上定位柱同心的下定位柱，合模时所述的下定位柱与上定位柱贴合，所述的延伸座设有可滑动的滑组，所述的滑组包括滑块、抽芯杆和固定块，所述的固定块设有固定孔，所述的固定孔设有台阶槽，所述的抽芯杆包括固定部和抽芯部，所述的抽芯部伸入上模腔与下模腔内，所述的固定部设有台阶部，所述的固定部、台阶部分别设置在固定孔、台阶槽处，所述的滑块与固定块固定连接。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模板设有内滑槽，所述的延伸座设有与内滑槽结构一致的外滑槽，所述的滑组活动设置在内滑槽、外滑槽处。

作为本实用新型进一步改进：所述的内滑槽、外滑槽处固定设有可对滑组限位的压板。

作为本实用新型进一步改进：所述的上模板设有上压槽，合模时所述的滑块、固定块的上端面卡入上压槽内。

作为本实用新型进一步改进：所述的滑块设有斜导孔，所述的上模板固定设有插入斜导孔的斜导柱，所述的斜导柱贯穿上压槽。

作为本实用新型进一步改进：所述的上模座设有浇口套和进料管。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模座设有导柱和顶板，所述的顶板装有可穿过下模腔的顶杆。

本实用新型的优点在于设计合理，模具整体结构不复杂。先把金属柄的通孔套入上模板的上定位柱（因为上定位柱凸出上成型面，所以上定位柱插在通孔内），然后金属柄贴在上模板的上成型面并由磁铁吸附，这样实现金属柄的固定；上模板与下模板合拢，上模腔和下模腔共同注塑成型出刀壳，抽芯杆成型出刀壳的滑孔，上定位柱和下定位柱成型出挂孔；分模时滑组中的抽芯杆脱离刀壳的滑孔需要有较大的移动行程，可下模板其自身空间不足，如果加大下模板，所增加的模具成本较大，因此在下模板侧面固定设置了延伸座，成本相对较低，延伸座用来支撑滑组。

滑组各个零件的组装方式是：抽芯杆的抽芯部从固定孔穿过，直到台阶部装入台阶槽内，此时固定部正好位于固定孔内，然后固定块有台阶槽的这个端面与滑块贴合，再使用螺栓将固定块与滑块紧固在一起。最后滑组放入延伸座内。

附图说明

图1为刀壳注塑后的示意图；

图2为刀壳的分解示意图；

图3为本实用新型的第一种分解示意图；

图4为本实用新型的第二种分解示意图；

图5为上模座的相关零件的示意图；

图6为滑组的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-6所示：一种美工刀刀壳的注塑模具，包括上模座100和下模座200，上模座100设有上模板1，上模板1设有上模腔12，上模腔12设有上成型面11、上定位柱13和磁孔14，上定位柱13凸出上成型面11，磁孔14内装有磁铁15，下模座200设有下模板3和延伸座5，下模板3设有下模腔31，下模腔31设有与上定位柱13同心的下定位柱32，合模时下定位柱32与上定位柱13贴合，延伸座5设有可滑动的滑组300，滑组300包括滑块8、抽芯杆6和固定块7，固定块7设有固定孔71，固定孔71设有台阶槽72，抽芯杆6包括固定部62和抽芯部61，抽芯部61伸入上模腔12与下模腔31内，固定部62设有台阶部63，固定部62、台阶部63分别设置在固定孔71、台阶槽72处，滑块8与固定块7固定连接。

下模板3设有内滑槽33，延伸座5设有与内滑槽33结构一致的外滑槽51，滑组300活动设置在内滑槽33、外滑槽51处。分模时滑组300中的抽芯杆6脱离刀壳90的滑孔92需要有较大的移动行程，可下模板3其自身空间不足，如果加大下模板3，所增加的模具成本较大；因此在下模板3侧面固定设置了延伸座5，成本相对较低，延伸座5设置了外滑槽51，外滑槽51和内滑槽33一起配套使用供滑组300侧向移动。

内滑槽33、外滑槽51处固定设有可对滑组300限位的压板4。压板4与滑块8、固定块7的上端面贴在一起，于是滑组300能够平稳地移动，抽芯杆6就不会晃动，因此刀壳90的滑孔92与抽芯杆6分离时，滑孔92就不会有晃动而引发的变形。

上模板1设有上压槽16，合模时滑块8、固定块7的上端面卡入上压槽16内。因此合模时上压槽的内侧面能够紧压滑块、固定块，给予了滑组充足的锁模力。

滑块8设有斜导孔81，上模板1固定设有插入斜导孔81的斜导柱2，斜导柱2贯穿上压槽16。开模时，斜导柱与上模板一起离开下模板，然后斜导柱能带动滑块侧向移动，从而使抽芯杆脱离刀壳。

上模座100设有浇口套101和进料管102。浇口套与注塑机的注胶嘴连接，注塑机的注胶嘴内部的熔融热胶喷射到进料管，然后熔融热胶从进料管进入到上模腔、下模腔内进行注塑成型。

下模座200设有导柱203和顶板202，顶板202装有可穿过下模腔31的顶杆201。顶板可以推动顶杆从而使顶杆将成型后的刀壳注塑件从下模腔内顶出；导柱有利于顶板的灵活运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种美工刀刀壳的注塑模具，包括上模座和下模座，其特征在于所述的上模座设有上模板，所述的上模板设有上模腔，所述的上模腔设有上成型面、上定位柱和磁孔，所述的上定位柱凸出上成型面，所述的磁孔内装有磁铁，所述的下模座设有下模板和延伸座，所述的下模板设有下模腔，所述的下模腔设有与上定位柱同心的下定位柱，合模时所述的下定位柱与上定位柱贴合，所述的延伸座设有可滑动的滑组，所述的滑组包括滑块、抽芯杆和固定块，所述的固定块设有固定孔，所述的固定孔设有台阶槽，所述的抽芯杆包括固定部和抽芯部，所述的抽芯部伸入上模腔与下模腔内，所述的固定部设有台阶部，所述的固定部、台阶部分别设置在固定孔、台阶槽处，所述的滑块与固定块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种美工刀刀壳的注塑模具，其特征在于所述的下模板设有内滑槽，所述的延伸座设有与内滑槽结构一致的外滑槽，所述的滑组活动设置在内滑槽、外滑槽处。

3.根据权利要求2所述的一种美工刀刀壳的注塑模具，其特征在于所述的内滑槽、外滑槽处固定设有可对滑组限位的压板。

4.根据权利要求3所述的一种美工刀刀壳的注塑模具，其特征在于所述的上模板设有上压槽，合模时所述的滑块、固定块的上端面卡入上压槽内。

5.根据权利要求4所述的一种美工刀刀壳的注塑模具，其特征在于所述的滑块设有斜导孔，所述的上模板固定设有插入斜导孔的斜导柱，所述的斜导柱贯穿上压槽。

6.根据权利要求1所述的一种美工刀刀壳的注塑模具，其特征在于所述的上模座设有浇口套和进料管。

7.根据权利要求1所述的一种美工刀刀壳的注塑模具，其特征在于所述的下模座设有导柱和顶板，所述的顶板装有可穿过下模腔的顶杆。

Images