CN211868512U - 一种壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体的注塑模具，从上到下依次包括上模座、上模板、下模板、下模座组件，上模板内设有型腔，下模板内设有型芯，型芯和型腔共同构成一个可以成型注塑件的模腔，上模板上端设有可左右移动的第一滑块，第一滑块设有倾斜的第一导向部、以及与第一导向部平行的“T”形第一导向槽，第一导向槽内设有可滑动的方块，方块设有方孔、第一轴孔，型腔内设有可在型腔内移动且贯穿至上模板的抽芯杆，抽芯杆上端设有方形的连接部，连接部设有第二轴孔，第二轴孔内设有穿过第一轴孔的销轴，方孔套设在连接部的外部。本实用新型结构合理，能实现注塑件的成型和脱模。

Description

一种壳体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种壳体的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

如图1是一种注塑件100，该注塑件100具有直柱孔101、斜柱孔102、侧孔104的结构，其中斜柱孔102内需要嵌入铜螺母103进行注塑，因为斜柱孔102、侧孔104与注塑件100的上端面不是垂直角度，所以注塑模具不能直接采用上下脱模的结构，需要工程技术人员设计一款结构合理的注塑模具来完成注塑件100的成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壳体的注塑模具，该模具采用合理的结构来成型注塑件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种壳体的注塑模具，从上到下依次包括上模座、上模板、下模板、下模座组件，所述的上模板内设有型腔、多个成型针，所述的下模板内设有型芯，所述的型芯和型腔共同构成一个可以成型注塑件的模腔，所述的上模板设有可左右移动的第一滑块，所述的第一滑块设有倾斜的第一导向部、以及与第一导向部平行的“T”形第一导向槽，所述的第一导向槽内设有可滑动的方块，所述的方块设有方孔、第一轴孔，所述的型腔内设有可在型腔内移动且贯穿至上模板的抽芯杆，所述的抽芯杆上端设有方形的连接部，所述的连接部设有第二轴孔，所述的第二轴孔内设有穿过第一轴孔的销轴，所述的方孔套设在连接部的外部，所述的抽芯杆与第一导向槽垂直，所述的抽芯杆下端设有支柱和尖角，所述的下模板设有可左右移动的第二滑块，所述的第二滑块设有倾斜的第二导向部、以及与第二导向部平行的“T”形第二导向槽，所述的型芯设有压板、以及可在型芯内滑动且延伸至型腔的斜滑块，所述的斜滑块设有滑行部、卡口、以及多个成型柱，所述的滑行部、卡口与第二导向槽活动连接，所述的斜滑块滑动方向与第二导向槽垂直，所述的压板贴靠在第二导向部、斜滑块的上端。

本实用新型的原理是：先把铜螺母放在抽芯杆的支柱处，上模板和下模板合拢进行注塑；注塑后开模，多个成型针逐渐与注塑件的直柱孔脱离；第一滑块向右移动，方块则在第一导向槽内滑动，抽芯杆向右上角方向移动从而脱离铜螺母、注塑件的斜柱孔；第二滑块向左移动，第二导向槽带动斜滑块向左下角方向移动从而脱离注塑件的侧孔，至此就完成了注塑件的成型和脱模。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模板上端右侧设有支座，所述的支座安装有可驱动第一滑块左右移动的油缸。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模板设有第一滑槽，所述的第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述的第一滑槽的两侧设有第二滑槽、固定槽，所述的第一滑块两侧设有挡肩，所述的挡肩与第二滑槽滑动连接，所述的固定槽设有第一耐磨块，所述的支座两侧设有与第一耐磨块位置对应的第二耐磨块。第一耐磨块和第二耐磨块采用硬度较高的材料制作，具有较好耐磨性，第一滑块可在第一滑槽内左右移动，其可从第一耐磨块处移到第二耐磨块处，挡肩可在第一滑块移动过程中起到限位的作用。

作为本实用新型进一步改进，所述的第二滑块内设有可推动第二滑块左右移动的斜导柱，所述的上模板固定设有固定板，所述的斜导柱上端固定安装在固定板处。开模过程中，上模板、固定板、斜导柱一起向上移动，此时斜导柱带动第二滑块向左移动。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模座组件包括顶杆、下模垫板、推板、下模固定座。下模固定座安装在注塑机内，开模后推板带动顶杆向上移动后将注塑件顶出。

本实用新型的优点在于结构合理，能实现注塑件的成型和脱模；型腔成型注塑件的上端面，型芯成型注塑件的下端面，成型针成型注塑件的直柱孔，斜滑块成型注塑件的侧孔，抽芯杆成型注塑件的斜柱孔，抽芯杆的尖角成型注塑件的斜柱孔内的斜槽结构，铜螺母先放在抽芯杆的支柱处，再合摸进行注塑，注塑完成后模具开模，成型针、斜滑块、抽芯杆再进行脱模。

附图说明

图1为注塑件的示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的组装示意图；

图4为本实用新型的包括第一滑块、第二滑块在内的部分零件剖面示意图；

图5为本实用新型的包括第二滑块相关零件的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示：一种壳体的注塑模具，从上到下依次包括上模座1、上模板2、下模板19、下模座组件，上模板2内设有型腔5、多个成型针4，下模板19内设有型芯18，型芯18和型腔5共同构成一个可以成型注塑件100的模腔，上模板2设有可左右移动的第一滑块9，第一滑块9设有倾斜的第一导向部9b、以及与第一导向部9b平行的“T”形第一导向槽9a，第一导向槽9a内设有可滑动的方块10，方块10设有方孔10a、第一轴孔10b，型腔5内设有可在型腔5内移动且贯穿至上模板2的抽芯杆11，抽芯杆11上端设有方形的连接部11a，连接部11a设有第二轴孔11d，第二轴孔11d内设有穿过第一轴孔10b的销轴12，方孔10a套设在连接部11a的外部，抽芯杆11与第一导向槽9a垂直，抽芯杆11下端设有支柱11c和尖角11b，下模板19设有可左右移动的第二滑块15，第二滑块15设有倾斜的第二导向部15a、以及与第二导向部15a平行的“T”形第二导向槽15b，型芯18设有压板17、以及可在型芯18内滑动且延伸至型腔5的斜滑块16，斜滑块16设有滑行部16a、卡口16b、以及多个成型柱16c，滑行部16a、卡口16b与第二导向槽15b活动连接，斜滑块16滑动方向与第二导向槽15b垂直，压板17贴靠在第二导向部15a、斜滑块16的上端。

上模板2上端右侧设有支座8，支座8安装有可驱动第一滑块9左右移动的油缸6。

上模板2设有第一滑槽2a，第一滑块9与第一滑槽2a滑动连接，第一滑槽2a的两侧设有第二滑槽2b、固定槽2c，第一滑块9两侧设有挡肩9c，挡肩9c与第二滑槽2b滑动连接，固定槽2c设有第一耐磨块3，支座8两侧设有与第一耐磨块3位置对应的第二耐磨块7。

第二滑块15内设有可推动第二滑块15左右移动的斜导柱14，上模板2固定设有固定板13，斜导柱14上端固定安装在固定板13处。

下模座组件包括顶杆21、下模垫板23、推板22、下模固定座20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种壳体的注塑模具，从上到下依次包括上模座、上模板、下模板、下模座组件，所述的上模板内设有型腔、多个成型针，所述的下模板内设有型芯，所述的型芯和型腔共同构成一个可以成型注塑件的模腔，其特征在于所述的上模板设有可左右移动的第一滑块，所述的第一滑块设有倾斜的第一导向部、以及与第一导向部平行的“T”形第一导向槽，所述的第一导向槽内设有可滑动的方块，所述的方块设有方孔、第一轴孔，所述的型腔内设有可在型腔内移动且贯穿至上模板的抽芯杆，所述的抽芯杆上端设有方形的连接部，所述的连接部设有第二轴孔，所述的第二轴孔内设有穿过第一轴孔的销轴，所述的方孔套设在连接部的外部，所述的抽芯杆与第一导向槽垂直，所述的抽芯杆下端设有支柱和尖角，所述的下模板设有可左右移动的第二滑块，所述的第二滑块设有倾斜的第二导向部、以及与第二导向部平行的“T”形第二导向槽，所述的型芯设有压板、以及可在型芯内滑动且延伸至型腔的斜滑块，所述的斜滑块设有滑行部、卡口、以及多个成型柱，所述的滑行部、卡口与第二导向槽活动连接，所述的斜滑块滑动方向与第二导向槽垂直，所述的压板贴靠在第二导向部、斜滑块的上端。

2.根据权利要求1所述的一种壳体的注塑模具，其特征在于所述的上模板上端右侧设有支座，所述的支座安装有可驱动第一滑块左右移动的油缸。

3.根据权利要求2所述的一种壳体的注塑模具，其特征在于所述的上模板设有第一滑槽，所述的第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述的第一滑槽的两侧设有第二滑槽、固定槽，所述的第一滑块两侧设有挡肩，所述的挡肩与第二滑槽滑动连接，所述的固定槽设有第一耐磨块，所述的支座两侧设有与第一耐磨块位置对应的第二耐磨块。

4.根据权利要求1所述的一种壳体的注塑模具，其特征在于所述的第二滑块内设有可推动第二滑块左右移动的斜导柱，所述的上模板固定设有固定板，所述的斜导柱上端固定安装在固定板处。

5.根据权利要求1所述的一种壳体的注塑模具，其特征在于所述的下模座组件包括顶杆、下模垫板、推板、下模固定座。

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