CN115230094A - 一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，包括上模、下模、抽芯组件、顶针板和支撑组件，支撑组件包括支撑块、斜导柱、固定块，支撑块靠近连接顶板侧设有支撑锁舌，连接顶板的两侧设有便于支撑锁舌插入的支撑缺口。在模腔上设置上滑块用于成型塑件缺口，在模芯上设置抽芯组件来成型塑件倒扣，抽芯组件的底部设有支撑组件，通过设置支撑组件，由支撑组件承受合模时的冲击力，避免合模时上顶弹簧受到冲击，同时在开模时，支撑组件可以辅助上顶弹簧带动抽芯组件运动，大大提高来上顶弹簧的使用寿命，也能防止上顶弹簧发生故障；同时也能辅助弹簧顶出，便于抽芯组件顺利地脱离塑件的倒扣。属于模具技术领域。

Description

一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，保护机构能延长抽芯机构上的顶出弹簧使用寿命，避免发生故障而影响脱模。

背景技术

注塑模具，属热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

现有的注塑模具为了成型塑件的倒扣等部位，绝大多数都设置有抽芯机构，抽芯机构有横向和纵向布置，尤其是纵向布置的抽芯机构，底部会设置有顶出弹簧用于脱模，然而弹簧长期处于受压状态，尤其是合模到位瞬间，弹簧受到较大的冲击力，因此长期以往弹簧容易发生故障。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，保护机构能延长抽芯机构上的顶出弹簧使用寿命，避免发生故障而影响脱模；同时也能辅助弹簧顶出，便于抽芯组件顺利地脱离塑件的倒扣。

本发明采用的技术方案是：一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，包括上模与下模，所述上模设置有模腔，模腔内设有上滑块，下模包括模芯、抽芯组件、下模座、下模板，下模座安装在下模板上；所述模芯、上滑块、模腔、抽芯组件结合形成用于成型塑件的成型区域，模腔上设有斜滑槽，上滑块滑动配合在斜滑槽内，斜滑槽内设有下推弹簧，下推弹簧被上滑块压缩在斜滑槽内；上滑块的下端设有成型塑件内孔的凸柱；抽芯组件包括外滑块、内滑块、导向滑块、L型导向杆、纵向连接杆、连接顶板、上顶弹簧，外滑块设有斜贯通孔，内滑块滑动配合在斜贯通孔内，导向滑块上设有斜导槽，内滑块的下端滑动配合在斜导槽上；L型导向杆位于导向滑块下方，L型导向杆的上端与内滑块相连，L型导向杆的下端滑动配合有导向杆滑槽座，导向杆滑槽座设置在下模座上；纵向连接杆上端连接在外滑块底部，纵向连接杆的下端固定安装在连接顶板上，上顶弹簧位于连接顶板下方，上顶弹簧处于压缩状态；连接顶板的下方还设有顶针板和支撑组件，所述的支撑组件包括支撑块、斜导柱、固定块，支撑块滑动配合在顶针板上，固定块位于顶针板下方且固定在下模座上，支撑块套在斜导柱上，斜导柱下端贯穿顶针板后固定在固定块上，支撑块靠近连接顶板侧设有支撑锁舌，连接顶板的两侧设有便于支撑锁舌插入的支撑缺口。

作为改进，所述的斜滑槽内还设有上行程拉杆，上滑块设有拉杆导向孔，行程拉杆贯穿所述拉杆导向孔，行程拉杆的上端固定在斜滑槽内，行程拉杆的下端设有限位环。优点是当上滑块完全与塑件脱离后，避免上滑块从斜滑槽内滑落。

作为优选，所述的连接顶板的左右两侧各设有一个支撑组件，两支撑组件呈对称设置。优点是使得连接顶板左右两侧受力更加均衡。

本发明的技术效果是：本发明作为一款具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，在模腔上设置上滑块用于成型塑件缺口，在模芯上设置抽芯组件来成型塑件倒扣，抽芯组件的底部设有支撑组件，通过设置支撑组件，由支撑组件承受合模时的冲击力，避免合模时上顶弹簧受到冲击，同时在开模时因为闭合力的存在，上顶弹簧不易弹开，支撑组件可以辅助上顶弹簧带动抽芯组件运动，大大提高来上顶弹簧的使用寿命，避免发生故障而影响脱模；辅助弹簧顶出，也便于抽芯组件顺利地脱离塑件的倒扣。

附图说明

图1是本发明合模状态示意图。

图2是本发明爆炸图。

图3是塑件示意图。

图4是本发明部分剖视示意图。

图5是图4上模运动后示意图。

图6是上滑块与抽芯组件结合示意图。

图7是抽芯组件示意图。

图8是抽芯组件部分示意图。

图中：上模1；模腔1.1；上滑块1.2；凸柱1.2.1；斜滑槽1.3；下推弹簧1.4；行程拉杆1.5；下模2；模芯2.1；下模座2.2；下模板2.3；外滑块3.1；斜贯通孔3.1.1；内滑块3.2；导向滑块3.3；斜导槽3.3.1；L型导向杆3.4；纵向连接杆3.5；连接顶板3.6；支撑缺口3.6.1；上顶弹簧3.7；导向杆滑槽座3.8；顶针板4；支撑组件5；支撑块5.1；支撑锁舌5.1.1；斜导柱5.2；固定块5.3；塑件6；内孔6.1;倒扣6.2。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

图1-图8所示，本发明一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，包括上模1与下模2，还包括冷却系统等模具常规机构，本实施例中未一一列举，该技术对本领域技术人员来说是显而易见的，此处就不再赘述。本实施例中所提及的上下左右等方位，均是依据图4所示位置描述，上模1设置有模腔1.1，模腔1.1内设有上滑块1.2，上滑块1.2是模腔1.1的组成部分，嵌在模腔1.1中，本实施例中具体方案是在模腔1.1上设置斜滑槽1.3，上滑块1.2滑动配合在斜滑槽1.3内，斜滑槽1.3内设有下推弹簧1.4，下推弹簧1.4被上滑块1.2压缩在斜滑槽1.3内，后于塑件6结构原因，上滑块1.2的下端设有成型塑件6内孔6.1的凸柱1.2.1；在脱模过程中，下推弹簧1.4将上滑块1.2沿着斜滑槽1.3往外推，上滑块1.2上的凸柱1.2.1有利于脱离塑件6上的内孔6.1。为了避免在上滑块1.2完全脱离塑件6后掉落，本实施例在斜滑槽1.3内还设有上行程拉杆1.5，上滑块1.2设有拉杆导向孔，行程拉杆1.5贯穿所述拉杆导向孔，行程拉杆1.5的上端固定在斜滑槽1.3内，行程拉杆1.5的下端设有限位环，当上滑块1.2与塑件6完全分离后，行程拉杆1.5的下端可以拉住上滑块1.2，避免继续掉落。

本实施例中，下模2包括模芯2.1、抽芯组件、下模座2.2、下模板2.3，下模座2.2安装在下模板2.3上；所述的模芯2.1、上滑块1.2、模腔1.1、抽芯组件结合形成用于成型塑件6的成型区域，注塑机将料注入该区域内，待冷却后即可得到成品；产品成型后，最主要的就是脱模，由于塑件6是非规整部件，因此会存在各种角度的孔洞，例如本发明涉及的塑件6会有一个倾斜的倒扣6.2，滑块无法直接横向或者纵向抽离，因此本发明设计了抽芯组件，其包括外滑块3.1、内滑块3.2、导向滑块3.3、L型导向杆3.4、纵向连接杆3.5、连接顶板3.6、上顶弹簧3.7，内滑块3.2上端部用与成型塑件6的倾斜的倒扣6.2，因此内滑块3.2需要倾斜脱离该倒扣6.2，因此本发明在外滑块3.1设有斜贯通孔3.1.1，内滑块3.2滑动配合在斜贯通孔3.1.1内，导向滑块3.3上设有斜导槽3.3.1，内滑块3.2的下端滑动配合在斜导槽3.3.1上；当外滑块3.1向上运行时，在设有斜贯通孔3.1.1和导向滑块3.3共同作用下，内滑块3.2沿着导向滑块3.3斜向上运动，便于内滑块3.2与塑件6的倒扣6.2脱离。L型导向杆3.4位于导向滑块3.3下方，L型导向杆3.4的上端与内滑块3.2相连，L型导向杆3.4的下端滑动配合有导向杆滑槽座3.8，导向杆滑槽座3.8设置在下模座2.2上，在脱模过程中，外滑块3.1运动时，会驱使内滑块3.2做横向运动的，因此L型导向杆3.4的设置有利于内滑块3.2横向平稳运行。

本实施例中，外滑块3.1的纵向运动，通过纵向连接杆3.5实现，即纵向连接杆3.5上端连接在外滑块3.1底部，纵向连接杆3.5的下端固定安装在连接顶板3.6上，上顶弹簧3.7位于连接顶板3.6下方，上顶弹簧3.7配合有弹簧柱，合模时，上顶弹簧3.7处于压缩状态；开模时，在上滑块1.2没有完全与塑件6分离时，上顶弹簧3.7均处于压缩状态，连接顶板3.6无位移。当上滑块1.2与塑件6脱离了，上顶弹簧3.7的弹力大于上方的压力，带动连接顶板3.6上移。本发明的弹簧保护机构是在连接顶板3.6的下方设有顶针板4和支撑组件5，所述的支撑组件5包括支撑块5.1、斜导柱5.2、固定块5.3，支撑块5.1滑动配合在顶针板4上，固定块5.3位于顶针板4下方且固定在下模座2.2上，支撑块5.1套在斜导柱5.2上，斜导柱5.2下端贯穿顶针板4后固定在固定块5.3上，顶针板4表面设置滑槽，支撑块5.1置于滑槽内座横向运动，支撑块5.1的运动通过斜导柱5.2作用实现，即顶针板4带动支撑块5.1向上运动时，在斜导柱5.2作用下支撑块5.1沿着滑槽横向运动；

为了在合模时支撑连接顶板3.6，避免上顶弹簧3.7在合模时受冲击，支撑块5.1靠近连接顶板3.6侧设有支撑锁舌5.1.1，连接顶板3.6的两侧设有便于支撑锁舌5.1.1插入的支撑缺口3.6.1。合模时支撑锁舌5.1.1插入的支撑缺口3.6.1中，开模时，支撑锁舌5.1.1带动连接顶板3.6上移，并且从随着连接顶板3.6上移慢慢脱离支撑缺口3.6.1。本实施例中，连接顶板3.6的左右两侧各设有一个支撑组件5，两支撑组件5呈对称设置。

本发明的工作原理是：将上模1、下模2安装在注塑机上，如图1所示，合模状态下，如图4所示，上滑块1.2处于上模1的模腔1.1中，下推弹簧1.4处于压缩状态；模芯2.1、上滑块1.2、模腔1.1、抽芯组件结合形成用于成型塑件6的成型区域，注塑机将料注入该区域内，待冷却后脱模。如图5所示，首先上模1整体向上运动，模腔1.1逐渐与塑件6分离，此时上滑块1.2在下推弹簧1.4和自身重力作用下顺着斜滑槽1.3的倾斜方向逐渐滑出，往塑件6的左上方运动，逐渐脱离塑件6直到最后完全脱离，即凸柱1.2.1与内孔6.1分离，此时行程拉杆1.5的下端拉住下滑块1.2，避免其从模腔1.1上脱落。之后顶针板4向上运动，支撑块5.1也跟随向上运动，支撑块5.1和上顶弹簧3.7共同作用下带动连接顶板3.6向上运动；模具开模时，有一个较大的闭合力，因此上顶弹簧3.7在开模瞬间不一定能顺利得将连接顶板3.6顶起，此时支撑块5.1就起到很好的辅助顶起连接顶板3.6的作用。由于斜导柱5.2配合，支撑板5.1向上运动的同时也沿着顶针板4横向滑动，支撑块5.1上的支撑锁舌5.1.1逐渐与支撑缺口3.6.1分离，直达完全脱离。连接顶板3.6在上顶弹簧3.7作用下带动纵向连接杆3.5向上运动，带动外滑块3.1向上运动，内滑块3.2沿着导向滑块3.3向又上方运动，直到脱离塑件6倾斜布置的倒扣6.2。顶针板4继续向上运动，带动顶针将塑件6顶出，实现完全脱模。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (3)

1.一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，包括上模（1）与下模（2），所述上模（1）设置有模腔（1.1），模腔（1.1）内设有上滑块（1.2），下模（2）包括模芯（2.1）、抽芯组件、下模座（2.2）、下模板（2.3），下模座（2.2）安装在下模板（2.3）上；所述的模芯（2.1）、上滑块（1.2）、模腔（1.1）、抽芯组件结合形成用于成型塑件（6）的成型区域，其特征在于：模腔（1.1）上设有斜滑槽（1.3），上滑块（1.2）滑动配合在斜滑槽（1.3）内，斜滑槽（1.3）内设有下推弹簧（1.4），下推弹簧（1.4）被上滑块（1.2）压缩在斜滑槽（1.3）内；上滑块（1.2）的下端设有成型塑件（6）内孔（6.1）的凸柱（1.2.1）；抽芯组件包括外滑块（3.1）、内滑块（3.2）、导向滑块（3.3）、L型导向杆（3.4）、纵向连接杆（3.5）、连接顶板（3.6）、上顶弹簧（3.7），外滑块（3.1）设有斜贯通孔（3.1.1），内滑块（3.2）滑动配合在斜贯通孔（3.1.1）内，导向滑块（3.3）上设有斜导槽（3.3.1），内滑块（3.2）的下端滑动配合在斜导槽（3.3.1）上；L型导向杆（3.4）位于导向滑块（3.3）下方，L型导向杆（3.4）的上端与内滑块（3.2）相连，L型导向杆（3.4）的下端滑动配合有导向杆滑槽座（3.8），导向杆滑槽座（3.8）设置在下模座（2.2）上；纵向连接杆（3.5）上端连接在外滑块（3.1）底部，纵向连接杆（3.5）的下端固定安装在连接顶板（3.6）上，上顶弹簧（3.7）位于连接顶板（3.6）下方，上顶弹簧（3.7）处于压缩状态；连接顶板（3.6）的下方还设有顶针板（4）和支撑组件（5），所述的支撑组件（5）包括支撑块（5.1）、斜导柱（5.2）、固定块（5.3），支撑块（5.1）滑动配合在顶针板（4）上，固定块（5.3）位于顶针板（4）下方且固定在下模座（2.2）上，支撑块（5.1）套在斜导柱（5.2）上，斜导柱（5.2）下端贯穿顶针板（4）后固定在固定块（5.3）上，支撑块（5.1）靠近连接顶板（3.6）侧设有支撑锁舌（5.1.1），连接顶板（3.6）的两侧设有便于支撑锁舌（5.1.1）插入的支撑缺口（3.6.1）。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述的斜滑槽（1.3）内还设有上行程拉杆（1.5），上滑块（1.2）设有拉杆导向孔，行程拉杆（1.5）贯穿所述拉杆导向孔，行程拉杆（1.5）的上端固定在斜滑槽（1.3）内，行程拉杆（1.5）的下端设有限位环。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹簧保护机构的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述的连接顶板（3.6）的左右两侧各设有一个支撑组件（5），两支撑组件（5）呈对称设置。

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