CN214294246U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，包括定模、动模和二次抽芯机构，动模包括动模座、动模具、模脚、支撑导柱、第一顶针板、第二顶针板、直顶出机构和侧抽芯机构；二次抽芯机构包括支撑座、第一铲机、第一斜导柱、第二铲机、滑块镶件、第一成型滑块、第二成型滑块和第一压缩弹簧，支撑座通过尼龙胶塞与动模具连接在一起；第一成型滑块设于第一铲机和动模具之间并通过第一导向孔套接在第一斜导柱上；第二成型滑块安装在滑块镶件的导引槽中；第二铲机安装在定模上并处在第二成型滑块上侧；第一压缩弹簧设于滑块镶件与第二成型滑块之间；定模上安装有限位部件。这种注塑模具能够完成对头枕套锁扣塑件的注塑成型，并且在脱模过程中可确保不会对该塑件表面造成损伤。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

众所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件出来，以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设有孔或槽等结构，对应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构及顶出机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构及顶出机构对成型品进行侧抽芯及顶出动作，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。

例如，头枕套锁扣塑件是装配和固定常用的一种塑胶件，可以用于玩具飞机、玩具汽车等玩具积木的装配固定，该塑件的表面上既有侧凹与突耳结构，又有方孔穿过侧凹而形成的内凹结构，这些结构增加了塑件成型和脱模的难度；而如果注塑模具只是采用常规的侧抽芯机构及直顶出机构对该塑件进行脱模，容易对该塑件表面造成损伤，如缩印、毛刺、顶出痕等缺陷痕迹，明显不适合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具，这种注塑模具能够完成对头枕套锁扣塑件的注塑成型，并且在脱模过程中可确保不会对该塑件表面造成损伤，有利于保证塑件表面质量。采用的技术方案如下：

一种注塑模具，包括定模和动模，动模设于定模的正下方，动模包括动模座、动模具、模脚、支撑导柱、第一顶针板、第二顶针板、直顶出机构和侧抽芯机构，动模具通过模脚安装在动模座上，支撑导柱设置在动模座与动模具之间，第一顶针板、第二顶针板均可滑动安装在支撑导柱上，第二顶针板处于第一顶针板的下方，其特征在于：所述注塑模具还包括二次抽芯机构，二次抽芯机构设于所述定模与所述动模之间，二次抽芯机构包括支撑座、第一铲机、第一斜导柱、第二铲机、滑块镶件、第一成型滑块、第二成型滑块和第一压缩弹簧，支撑座可升降安装在上模的下侧，支撑座通过尼龙胶塞与动模具连接在一起；第一铲机、第一斜导柱均安装在支撑座上，第一斜导柱自前至后逐渐向下倾斜，第一成型滑块通过第一导向孔套接在第一斜导柱上并处在第一铲机和动模具之间，第一成型滑块的后侧壁与第一铲机滑动配合；滑块镶件安装在第一成型滑块上，滑块镶件设有上下走向的导引槽，第二成型滑块安装在导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机安装在定模上并处在第二成型滑块的上侧；第一压缩弹簧设于滑块镶件与第二成型滑块之间，第一压缩弹簧下端与滑块镶件紧密接触，第一压缩弹簧上端与第二成型滑块紧密接触；所述二次抽芯机构还包括能够限制支撑座的最低高度位置的限位部件。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑座上设有自上至下依次连通的弹簧安装槽、导向通孔和限位凹槽，弹簧安装槽处在支撑座的顶面，限位凹槽处在支撑座的底面；所述限位部件为沿上下方向设置的限位螺栓，限位螺栓的螺杆末端安装在所述定模上，限位螺栓的螺杆中段处在导向通孔和弹簧安装槽中，限位螺栓的头部处在限位凹槽中；弹簧安装槽中设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在限位螺栓的螺杆上，第二压缩弹簧的下端与弹簧安装槽的底部紧密接触，第二压缩弹簧的上端与定模接触配合。第二压缩弹簧能够对支撑座施加向下作用力，这样可确保支撑座的位置保持稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述侧抽芯机构包括第二斜导柱、第三铲机和第三成型滑块，第二斜导柱、第三铲机均安装在所述支撑座上，第二斜导柱自后至前逐渐向下倾斜，第三成型滑块设于第三铲机和所述动模具之间并通过第三导向孔套在第二斜导柱上，第三成型滑块的前侧壁与第三铲机滑动配合。

上述侧抽芯机构、二次抽芯机构的数量及设置位置可根据所需注塑成型的头枕套锁扣塑件上的侧凹与突耳及内凹结构特征来决定。

上述直顶出机构的结构可采用现有技术，其具体结构可参考申请号为CN202020444829.1的中国实用新型专利说明书。

下面简述一下本注塑模具的工作原理：

通常，上述第一顶针板安装在注塑机的顶辊上。

工作时，在注塑模具完成对头枕套锁扣塑件的注塑成型后，该塑件附着在直顶出机构、侧抽芯机构和二次抽芯机构上面，且第二成型滑块下端处在该塑件的内凹结构中，第一成型滑块前端、第三成型滑块后端分别处在该塑件表面相应的侧凹与突耳结构中。进行脱模时，在注塑机的开模力及第二压缩弹簧的作用下，动模具、支撑座沿支撑导柱下移与定模分开（此时支撑座与动模具通过尼龙胶塞的粘合力连接在一起），第二成型滑块在支撑座的带动下下移脱离第二铲机，定模带动第二铲机脱离第二成型滑块，此时第二成型滑块在第一压缩弹簧的作用力下沿滑块镶件的导引槽向上滑动，完成向上抽芯的动作，从该塑件表面的内凹结构的方孔中脱离出来；随后动模具在注塑机开模力的强力作用下继续下移，而支撑座在与限位螺栓的头部接触后停止下移（此时尼龙胶塞暂时失去粘合力，支撑座与动模具分离开），第一铲机也随着支撑座脱离第一成型滑块，同时第一成型滑块及其上的滑块镶件和第二成型滑块在第一斜导柱的导引及第一铲机的作用下向后移动，并在第一铲机的作用下完成侧向抽芯的动作，使第一成型滑块从该塑件表面内凹结构的侧凹中完全脱离出来，第二成型滑块从该塑件表面相应的侧凹与突耳结构中完全脱离出来；与此同时，第三成型滑块在第二斜导柱的导引下及第三铲机的作用下向前移动，直至第三成型滑块后端从该塑件表面相应的侧凹与突耳结构中完全脱离出来。随后注塑机的顶棍推动第一顶针板和第二顶针板沿支撑导柱向上移动，通过固定在第二顶针板上的顶针推动该塑件向上运动，实现将该塑件顶出。

本实用新型的注塑模具通过在定模和动模之间设置二次抽芯机构，能够完成对具有倒勾结构的塑件的注塑成型，而且在脱模过程中分两次抽芯，第一次完成向上抽芯动作，使第二成型滑块下端从该塑件表面的内凹结构的方孔中脱离出来，第二次完成侧向抽芯动作，从各个装配结构中脱离出来，这样可大大降低对头枕套锁扣塑件的成型和脱模难度，并且可确保不会对该塑件表面造成损伤，有利于保证塑件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例注塑模具的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是头枕套锁扣塑件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，这种注塑模具包括定模1、动模2和二次抽芯机构3，动模2设于定模1的正下方，动模2包括动模座21、动模具22、模脚23、支撑导柱24、第一顶针板25、第二顶针板26、直顶出机构27和侧抽芯机构28，动模具22通过模脚23安装在动模座21上，支撑导柱24设置在动模座21与动模具22之间，第一顶针板25、第二顶针板26均可滑动安装在支撑导柱24上，第二顶针板26处于第一顶针板25的下方；二次抽芯机构3设于定模1与动模2之间，二次抽芯机构3包括支撑座31、第一铲机32、第一斜导柱33、第二铲机34、滑块镶件35、第一成型滑块36、第二成型滑块37和第一压缩弹簧38，支撑座31可升降安装在定模1的下侧，支撑座31通过尼龙胶塞310与动模具22连接在一起；第一铲机32、第一斜导柱33均安装在支撑座31上，第一斜导柱33自前至后逐渐向下倾斜，第一成型滑块36通过第一导向孔361套接在第一斜导柱33上并处在第一铲机32和动模具2之间，第一成型滑块36的后侧面与第一铲机32滑动配合；滑块镶件35安装在第一成型滑块36上，滑块镶件35设有上下走向的导引槽（图中未画出），第二成型滑块37安装在导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机33安装在定模1上并处在第二成型滑块37的上侧；第一压缩弹簧38设于滑块镶件35与第二成型滑块37之间，第一压缩弹簧38下端与滑块镶件35紧密接触，第一压缩弹簧38上端与第二成型滑块37紧密接触；二次抽芯机构3还包括能够限制支撑座31的最低高度位置的限位部件。

在本实施例中，支撑座31上设有自上至下依次连通的弹簧安装槽311、导向通孔312和限位凹槽313，弹簧安装槽311处在支撑座31的顶面，限位凹槽313处在支撑座31的底面；所述限位部件为沿上下方向设置的限位螺栓39，限位螺栓39的螺杆末端安装在定模1上，限位螺栓39的螺杆中段处在导向通孔312和弹簧安装槽311中，限位螺栓39的头部处在限位凹槽313中；弹簧安装槽311中设有第二压缩弹簧314，第二压缩弹簧314套在限位螺栓39的螺杆上，第二压缩弹簧314的下端与弹簧安装槽311的底部接触配合，第二压缩弹簧314的上端与定模1接触配合。第二压缩弹簧314能够对支撑座31施加向下作用力，这样可确保支撑座31的位置保持稳定。

在本实施例中，侧抽芯机构28包括第二斜导柱281、第三铲机282和第三成型滑块283，第二斜导柱281、第三铲机282均安装在支撑座31上，第二斜导柱281自后至前逐渐向下倾斜，第三成型滑块283设于第三铲机282和动模具22之间并通过第三导向孔2831套在第二斜导柱281上，第三成型滑块283的前侧壁与第三铲机282滑动配合。

下面简述一下本注塑模具的工作原理：

第一顶针板25安装在注塑机的顶辊上。

工作时，在注塑模具完成对头枕套锁扣塑件4的注塑成型后，该塑件4附着在直顶出机构27、侧抽芯机构28和二次抽芯机构3上面，且第二成型滑块37下端处在该塑件4的内凹结构41中，第一成型滑块36前端、第三成型滑块284后端分别处在该塑件4表面相应的侧凹与突耳结构42中。进行脱模时，在注塑机的开模力及第二压缩弹簧314的作用下，动模具22、支撑座31沿支撑导柱24下移与定模1分开（此时支撑座31与动模具22通过尼龙胶塞310的粘合力连接在一起），第二成型滑块37在支撑座31的带动下下移脱离第二铲机33，定模1带动第二铲机33脱离第二成型滑块37，此时第二成型滑块37在第一压缩弹簧38的作用力下沿滑块镶件35的导引槽向上滑动，完成向上抽芯的动作，从该塑件4表面的内凹结构41的方孔411中脱离出来；随后动模具22在注塑机开模力的强力作用下继续下移，而支撑座31在与限位螺栓39的头部接触后停止下移（此时尼龙胶塞310暂时失去粘合力，支撑座31与动模具22分离开），第一铲机32也随着支撑座31脱离第一成型滑块36，同时第一成型滑块36及其上的滑块镶件35和第二成型滑块37在第一斜导柱33的导引及第一铲机32的限位作用下向后移动，并在第一铲机32的作用下完成侧向抽芯的动作，使第一成型滑块36从该塑件4表面的内凹结构41中完全脱离出来，第二成型滑块37从该塑件4表面相应的侧凹与突耳结构42中完全脱离出来。与此同时，第三成型滑块284在第二斜导柱281的导引下及第三铲机282的作用下向前移动，直至第三成型滑块284后端从该塑件4表面相应的侧凹与突耳结构42中完全脱离出来。随后注塑机的顶棍推动第一顶针板25和第二顶针板26沿支撑导柱24向上移动，通过固定在第二顶针板26上的顶针推动该塑件4向上运动，实现将该塑件4顶出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种注塑模具，包括定模和动模，动模设于定模的正下方，动模包括动模座、动模具、模脚、支撑导柱、第一顶针板、第二顶针板、直顶出机构和侧抽芯机构，动模具通过模脚安装在动模座上，支撑导柱设置在动模座与动模具之间，第一顶针板、第二顶针板均可滑动安装在支撑导柱上，第二顶针板处于第一顶针板的下方，其特征在于：所述注塑模具还包括二次抽芯机构，二次抽芯机构设于所述定模与所述动模之间，二次抽芯机构包括支撑座、第一铲机、第一斜导柱、第二铲机、滑块镶件、第一成型滑块、第二成型滑块和第一压缩弹簧，支撑座可升降安装在上模的下侧，支撑座通过尼龙胶塞与动模具连接在一起；第一铲机、第一斜导柱均安装在支撑座上，第一斜导柱自前至后逐渐向下倾斜，第一成型滑块通过第一导向孔套接在第一斜导柱上并处在第一铲机和动模具之间，第一成型滑块的后侧壁与第一铲机滑动配合；滑块镶件安装在第一成型滑块上，滑块镶件设有上下走向的导引槽，第二成型滑块安装在导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机安装在定模上并处在第二成型滑块的上侧；第一压缩弹簧设于滑块镶件与第二成型滑块之间，第一压缩弹簧下端与滑块镶件紧密接触，第一压缩弹簧上端与第二成型滑块紧密接触；所述二次抽芯机构还包括能够限制支撑座的最低高度位置的限位部件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支撑座上设有自上至下依次连通的弹簧安装槽、导向通孔和限位凹槽，弹簧安装槽处在支撑座的顶面，限位凹槽处在支撑座的底面；所述限位部件为沿上下方向设置的限位螺栓，限位螺栓的螺杆末端安装在所述定模上，限位螺栓的螺杆中段处在导向通孔和弹簧安装槽中，限位螺栓的头部处在限位凹槽中；弹簧安装槽中设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在限位螺栓的螺杆上，第二压缩弹簧的下端与弹簧安装槽的底部紧密接触，第二压缩弹簧的上端与定模接触配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构包括第二斜导柱、第三铲机和第三成型滑块，第二斜导柱、第三铲机均安装在所述支撑座上，第二斜导柱自后至前逐渐向下倾斜，第三成型滑块设于第三铲机和所述动模具之间并通过第三导向孔套在第二斜导柱上，第三成型滑块的前侧壁与第三铲机滑动配合。

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