CN214294247U - 一种模具抽芯结构 - Google Patents

Abstract

一种模具抽芯结构，包括下升降座、上升降座、第一铲机、第一斜导柱、第二铲机、滑块镶件、第一成型滑块、第二成型滑块和第一压缩弹簧，上升降座通过尼龙胶塞与下升降座连接；第一铲机、第一斜导柱均安装在上升降座上，第一成型滑块通过第一导向孔套接在第一斜导柱并处在第一铲机和下升降座之间；滑块镶件安装在第一成型滑块上，第二成型滑块安装在滑块镶件的导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机设于第二成型滑块的上侧；第一压缩弹簧设于滑块镶件与第二成型滑块之间；所述模具抽芯结构还包括用于限制上升降座的最低高度位置的限位部件。本实用新型能够有效降低对头枕套锁扣塑件的脱模难度，确保不会在脱模过程中对该塑件表面造成损伤。

Description

一种模具抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种模具抽芯结构。

背景技术

众所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件出来，以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设有孔或槽等结构，对应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构及顶出机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构及顶出机构对成型品进行侧抽芯及顶出动作，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。

例如，头枕套锁扣塑件是一种塑胶件，可以用于机械设备（如电子产品封装设备）内部零件的装配和固定，该塑件的表面上既有侧凹与突耳结构，又有方孔穿过侧凹而形成的内凹结构，这些结构增加了塑件成型和脱模的难度；而如果注塑模具只是采用常规的侧抽芯机构及直顶出机构对该塑件进行脱模，容易对该塑件表面造成损伤，如缩印、毛刺、顶出痕等缺陷痕迹，明显不适合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具抽芯结构，这种模具抽芯结构能够有效降低对头枕套锁扣塑件的脱模难度，确保不会在脱模过程中对该塑件表面造成损伤，从而保证塑件的质量。采用的技术方案如下：

一种模具抽芯结构，其特征在于：包括下升降座、上升降座、第一铲机、第一斜导柱、第二铲机、滑块镶件、第一成型滑块、第二成型滑块和第一压缩弹簧，上升降座处在下升降座的上侧并通过尼龙胶塞与下升降座连接；第一铲机、第一斜导柱均安装在上升降座上，第一斜导柱自前至后逐渐向下倾斜，第一成型滑块通过第一导向孔套接在第一斜导柱并处在第一铲机和下升降座之间，第一成型滑块的后侧壁与第一铲机滑动配合；滑块镶件安装在第一成型滑块上，滑块镶件设有上下走向的导引槽，第二成型滑块安装在导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机设于第二成型滑块的上侧并与第二成型滑块接触配合；第一压缩弹簧设于滑块镶件与第二成型滑块之间，第一压缩弹簧下端与滑块镶件紧密接触，第一压缩弹簧上端与第二成型滑块紧密接触；所述模具抽芯结构还包括用于限制上升降座的最低高度位置的限位部件。

通常，注塑模具包括定模和动模，动模设于定模的正下方，动模包括动模座、动模具、模脚、支撑导柱、第一顶针板、第二顶针板、直顶出机构和侧抽芯机构，动模具通过模脚安装在动模座上，支撑导柱设置在动模座与动模具之间，第一顶针板、第二顶针板均可滑动安装在支撑导柱上，第一顶针板安装在注塑机的顶辊上，第二顶针板处于第一顶针板的下方。通常，上述模具抽芯结构设于注塑模具的定模和动模具之间，所述第二铲机、限位部件均安装在定模上，所述下升降座设置在动模具上。

作为本实用新型的优选方案，所述上升降座上设有自上至下依次连通的弹簧安装槽、导向通孔和限位凹槽，弹簧安装槽处在上升降座的顶面，限位凹槽处在上升降座的底面；所述限位部件为沿上下方向设置的限位螺栓，限位螺栓的螺杆中段处在导向通孔和弹簧安装槽中，限位螺栓的头部处在限位凹槽中；弹簧安装槽中设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在限位螺栓的螺杆上，第二压缩弹簧的下端与弹簧安装槽的底部紧密接触。通常，限位螺栓的螺杆末端安装在机架或注塑模具的定模上，第二压缩弹簧的上端与机架或定模紧密接触。

作为本实用新型的优选方案，所述模具抽芯结构还包括第二斜导柱、第三铲机和第三成型滑块，第二斜导柱、第三铲机均安装在所述上升降座上，第二斜导柱自后至前逐渐向下倾斜，第三成型滑块通过第三导向孔套在第二斜导柱上并处在第三铲机和所述下升降座之间，第三成型滑块的前侧壁与第三铲机滑动配合。

上述第一成型滑块、第二成型滑块、第三成型滑块的数量及设置位置可根据所需注塑成型的头枕套锁扣塑件上的侧凹与突耳及内凹结构特征来决定。

下面简述一下本模具抽芯结构的工作原理：

工作时，在注塑模具完成对头枕套锁扣塑件的注塑成型后，该塑件附着在注塑模具的直顶出机构和模具抽芯机构上面，且第二成型滑块下端处在该塑件表面的内凹结构中，第一成型滑块前端、第三成型滑块后端分别处在该塑件表面相应的侧凹与突耳结构中。进行脱模时，在注塑机的开模力及第二压缩弹簧的作用下，动模具及其上的下升降座和上升降座沿支撑导柱下移与定模分开（此时上升降座与下升降座通过尼龙胶塞的粘合力连接在一起），第二成型滑块在上升降座的带动下下移脱离第二铲机，定模带动第二铲机脱离第二成型滑块，此时第二成型滑块在第一压缩弹簧的作用力下沿滑块镶件的导引槽向上滑动，完成向上抽芯的动作，从该塑件表面的内凹结构的方孔中脱离出来；随后动模具和下升降座在注塑机开模力的强力作用下继续下移，而上升降座在与限位螺栓的头部接触后停止下移（此时尼龙胶塞暂时失去粘合力，上升降座与下升降座分离开），第一铲机也随着上升降座脱离第一成型滑块， 同时第一成型滑块及其上的滑块镶件和第二成型滑块在第一斜导柱的导引和第一铲机的作用下向后移动，并在第一铲机的作用下完成侧向抽芯的动作，使第一成型滑块从该塑件表面内凹结构中完全脱离出来，第二成型滑块从该塑件表面相应的侧凹与突耳结构中完全脱离出来；与此同时，第三成型滑块在第二斜导柱的导引下和第三铲机的作用下向前移动，直至第三成型滑块后端从该塑件表面相应的侧凹与突耳结构中完全脱离出来。

本实用新型的模具抽芯结构可设于注塑模具的定模和动模之间，通过下升降座、上升降座、第一铲机、第一斜导柱、第一水平滑槽、滑块镶件、第一成型滑块、水平滑槽、第二成型滑块、第一压缩弹簧和第二铲机之间的配合，在脱模过程中分两次抽芯，第一次完成向上抽芯动作，使第二成型滑块下端从该塑件表面的内凹结构的方孔中脱离出来，第二次完成侧向抽芯动作，从各个装配结构中脱离出来，这样可大大降低对头枕套锁扣塑件的成型和脱模难度，并且可确保不会对该塑件表面造成损伤，有利于保证塑件表面质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例注塑模具的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是头枕套锁扣塑件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，这种模具抽芯结构包括下升降座1、上升降座2、第一铲机3、第一斜导柱4、第二铲机5、滑块镶件6、第一成型滑块7、第二成型滑块8和第一压缩弹簧9，上升降座2处在下升降座1的上侧并通过尼龙胶塞10与下升降座1连接；第一铲机3、第一斜导柱4均安装在上升降座2上，第一斜导柱4自前至后逐渐向下倾斜，第一成型滑块7通过第一导向孔71套接在第一斜导柱4上并处在第一铲机3和下升降座1之间，第一成型滑块7的后侧壁与第一铲机3滑动配合；滑块镶件6安装在第一成型滑块7上，滑块镶件6设有上下走向的导引槽（图中未画出），第二成型滑块8安装在导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机5设于第二成型滑块8的上侧并与第二成型滑块8接触配合；第一压缩弹簧9设于滑块镶件6与第二成型滑块8之间，第一压缩弹簧9下端与滑块镶件6紧密接触，第一压缩弹簧9上端与第二成型滑块8紧密接触；所述模具抽芯结构还包括用于限制上升降座2的最低高度位置的限位部件。

在本实施例中，上升降座2上设有自上至下依次连通的弹簧安装槽21、导向通孔22和限位凹槽23，弹簧安装槽21处在上升降座2的顶面，限位凹槽23处在上升降座2的底面；所述限位部件为沿上下方向设置的限位螺栓11，限位螺栓11的螺杆中段处在导向通孔22和弹簧安装槽21中，限位螺栓11的头部处在限位凹槽23中；弹簧安装槽21中设有第二压缩弹簧24，第二压缩弹簧24套在限位螺栓11的螺杆上，第二压缩弹簧24的下端与弹簧安装槽21的底部紧密接触。

本实施例的模具抽芯结构还包括第二斜导柱12、第三铲机13和第三成型滑块14，第二斜导柱12、第三铲机13均安装在上升降座2上，第二斜导柱12自后至前逐渐向下倾斜，第三成型滑块14通过第三导向孔141套在第二斜导柱12上并处在第三铲机13和下升降座1之间，第三成型滑块14的前侧壁与第三铲机13滑动配合。

下面简述一下本模具抽芯结构的工作原理：

注塑模具包括定模20和动模30，动模30设于定模20的正下方，动模30包括动模座301、动模具302、模脚303、支撑导柱304、第一顶针板305、第二顶针板306和直顶出机构307，动模具302通过模脚303安装在动模座301上，支撑导柱304设置在动模座301与动模具302之间，第一顶针板305、第二顶针板306均可滑动安装在支撑导柱304上，第一顶针板305安装在注塑机的顶辊上，第二顶针板306处于第一顶针板305的下方。上述模具抽芯结构设于注塑模具的定模20和动模具302之间，第二铲机5、限位螺栓11的螺杆末端均安装在定模20上，下升降座1设置在动模具302上，第二压缩弹簧24的上端与定模20紧密接触。

工作时，在注塑模具完成对头枕套锁扣塑件40的注塑成型后，该塑件40附着在注塑模具的直顶出机构307和模具抽芯机构上面，且第二成型滑块8下端处在该塑件40表面的内凹结构401中，第一成型滑块7前端、第三成型滑块14后端分别处在该塑件40表面相应的侧凹与突耳结构402中。进行脱模时，在注塑机的开模力及第二压缩弹簧24的作用下，动模具302及其上的下升降座1和上升降座2沿支撑导柱304下移与定模20分开（此时上升降座2与下升降座1通过尼龙胶塞10的粘合力连接在一起），第二成型滑块8在上升降座2的带动下下移脱离第二铲机5，定模20带动第二铲机5脱离第二成型滑块8，此时第二成型滑块8在第一压缩弹簧9的作用力下沿滑块镶件6的导引槽向上滑动，完成向上抽芯的动作，从该塑件40表面的内凹结构401的方孔4011中脱离出来；随后下模具和下升降座1在注塑机开模力的强力作用下继续下移，而上升降座2在与限位螺栓11的头部接触后停止下移（此时尼龙胶塞10暂时失去粘合力，上升降座2与下升降座1分离开），第一铲机3也随着上升降座2脱离第一成型滑块7，同时第一成型滑块7及其上的滑块镶件6和第二成型滑块8在第一斜导柱4的导引和第一铲机3的作用下向后移动，并在第一铲机3的作用下完成侧向抽芯的动作，使第一成型滑块7从该塑件40表面内凹结构401中完全脱离出来，第二成型滑块8从该塑件40表面相应的侧凹与突耳结构402中完全脱离出来；与此同时，第三成型滑块14在第二斜导柱12的导引下和第三铲机13的作用下向前移动，直至第三成型滑块14后端从该塑件40表面相应的侧凹与突耳结构402中完全脱离出来。随后注塑机的顶棍推动第一顶针板305和第二顶针板306沿支撑导柱304向上移动，通过固定在第二顶针板306上的顶针推动该塑件40向上运动，实现将该塑件40顶出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种模具抽芯结构，其特征在于：包括下升降座、上升降座、第一铲机、第一斜导柱、第二铲机、滑块镶件、第一成型滑块、第二成型滑块和第一压缩弹簧，上升降座处在下升降座的上侧并通过尼龙胶塞与下升降座连接；第一铲机、第一斜导柱均安装在上升降座上，第一斜导柱自前至后逐渐向下倾斜，第一成型滑块通过第一导向孔套接在第一斜导柱并处在第一铲机和下升降座之间，第一成型滑块的后侧壁与第一铲机滑动配合；滑块镶件安装在第一成型滑块上，滑块镶件设有上下走向的导引槽，第二成型滑块安装在导引槽中并与导引槽滑动配合；第二铲机设于第二成型滑块的上侧并与第二成型滑块接触配合；第一压缩弹簧设于滑块镶件与第二成型滑块之间，第一压缩弹簧下端与滑块镶件紧密接触，第一压缩弹簧上端与第二成型滑块紧密接触；所述模具抽芯结构还包括用于限制上升降座的最低高度位置的限位部件。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述上升降座上设有自上至下依次连通的弹簧安装槽、导向通孔和限位凹槽，弹簧安装槽处在上升降座的顶面，限位凹槽处在上升降座的底面；所述限位部件为沿上下方向设置的限位螺栓，限位螺栓的螺杆中段处在导向通孔和弹簧安装槽中，限位螺栓的头部处在限位凹槽中；弹簧安装槽中设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在限位螺栓的螺杆上，第二压缩弹簧的下端与弹簧安装槽的底部紧密接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述模具抽芯结构还包括第二斜导柱、第三铲机和第三成型滑块，第二斜导柱、第三铲机均安装在所述上升降座上，第二斜导柱自后至前逐渐向下倾斜，第三成型滑块通过第三导向孔套在第二斜导柱上并处在第三铲机和所述下升降座之间，第三成型滑块的前侧壁与第三铲机滑动配合。

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