CN219360148U - 一种控制面板支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制面板支架的成型模具，包括模具本体，模具本体设置有上模板、下模板，上模板与下模板组合后构成模腔，上模板固定设置有上镶件，上镶件的下端面与模腔相贴合，下模板设置有可上下移动且具有一定倾斜角度的斜顶块装置、以及可推动斜顶块装置移动的斜推机构，斜顶块装置包括推顶板、以及位于推顶板内部的弹扣结构，推顶板的上端面与模腔相贴合。本实用新型的优点在于设计合理、结构有效，通过设置于斜顶块装置中的弹扣结构，以避免产品跟随斜顶块装置的移动而移动，保证产品的完整性及质量的合格性。

Description

一种控制面板支架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种控制面板支架的成型模具。

背景技术

汽车包括许多的零部件，正是因为有了这些零部件才组成了一辆完整的汽车，在汽车众多的零部件之中，各种零部件的加工工艺各不相同，其中注塑成型的加工工艺应用最为广泛。

控制面板支架是汽车众多零部件中的其中一款，也是通过注塑成型工艺来加工成型的，如图1所示为一种控制面板支架的结构示意图，其结构为镂空的框架结构，在成型后需要借助斜向顶块才可以脱模，这种方案在多数情况下，均可以实现产品的顺利脱模，但是本支架在采用此方案脱模时却不行，因为产品会跟随着斜向顶块的移动而移动，从而破坏产品的完整性，导致产品报废。

鉴于以上问题的存在，现迫切需要模具工程师设计出合理的模具结构予以解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制面板支架的成型模具，通过设置于斜顶块装置中的弹扣结构，以解决产品跟随斜顶块装置移动的缺陷，保证产品的完整性、及质量的合格性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种控制面板支架的成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设置有上模板、下模板，所述的上模板与下模板组合后构成模腔，所述的上模板固定设置有上镶件，所述上镶件的下端面与模腔相贴合，所述的下模板设置有可上下移动且具有一定倾斜角度的斜顶块装置、以及可推动斜顶块装置移动的斜推机构，所述的斜顶块装置包括推顶板、以及位于推顶板内部的弹扣结构，所述推顶板的上端面与模腔相贴合。

采用上述结构，通过设置于斜顶块装置中的推顶板与弹扣结构，可避免产品随着推顶板的倾斜移动而被带走，从而保证产品的完整性、以及质量的合格。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弹扣结构设置有与推顶板滑动连接的弹块，所述弹块的运动方向与所述推顶板的运动方向相互垂直，并且在合模状态下，所述弹块的上端面与模腔相贴合。通过弹块的设置，可将成型后的产品朝着垂直于推顶板的方向移动，避免产品跟随推顶板移动，保证产品不致变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹块的两侧均设置有与其构成垂直关系的锁定销，所述锁定销的一端设置有凸台，另一端设置有凸螺纹，位于所述弹块的两侧设置有凹螺纹，所述的推顶板设置有沉孔，位于所述锁定销中的凸螺纹端穿过沉孔后与凹螺纹相螺接。以上所述的锁定销用于连接弹块与推顶板，通过凸台与凸螺纹的设置，使弹块能在一定的距离范围内滑动而不致脱离推顶板，有效地保证模具的正常运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁定销的外圈套设有弹簧，所述弹簧的一端与沉孔的底面相抵接，另一端与凸台相抵接，并且具有令弹块与推顶板一直处于张紧状态的趋势。通过弹簧的设置，可使弹块与推顶板之间一直处于张紧的状态，保证推顶板在上升或下降的时候，弹块都能够与推顶板处于张紧状态，并且保证弹块的滑动灵活顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹块的中间位置设置有导向杆，所述的导向杆与弹块构成垂直关系且一体成型，所述的推顶板设置有与导向杆滑动连接的导向槽，所述的导向杆穿过导向槽后与位于所述下模板中的限位边相抵接，所述的限位边竖直设置。当推顶板上升时，弹块因设置有导向杆，并且与下模板的限位边相抵接，所以弹块会一边上升，一边朝着垂直于推顶板的方向移动，从而将成型后的产品顶离推顶板，有效地保证产品的完整性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的斜推机构包括倾斜设置的推杆、以及可推动推杆移动的推板，所述推杆与所述推板通过斜顶滑座相连。斜顶滑座用于连接推杆与推板，保证连接有效、活动顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述的斜顶滑座设置有可来回移动的第一滑芯、第二滑芯、以及与第一滑芯和第二滑芯同步移动的滑块、以及与滑块滑动连接的外框，所述的外框与推板固定连接，所述的第一滑芯、第二滑芯均独立地与滑块转动连接，所述的第一滑芯与第二滑芯分别设置有第一通孔与第二通孔，所述推杆的上端与推顶板通过限定块固定连接，下端与第一通孔通过锁块固定连接。在斜顶滑座的内部设置有可来回移动的滑块、第一滑芯、第二滑芯、外框，当斜顶滑座在上升或下降时，第一滑芯、第二滑芯、滑块会做出相应地移动，来适应斜顶滑座，保证第一滑芯与推杆之间的滑动灵活顺畅，并且通过限定块来固定连接推杆与推顶板，推杆的下端通过锁块来连接，保证连接可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二通孔设置有滑动连接的导向棒，所述导向棒的上端与下模板通过上固块相连接，下端通过下固块固定连接于底板上，所述的底板与下模板通过模脚固定连接。导向棒与第二通孔滑动连接，起到了很好的导向作用，保证推杆与斜顶滑座之间能灵活滑行，同时采用上固块与下固块用于连接导向棒，保证导向棒的连接可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板固定设置有多根顶针，所述顶针的上端面穿过下模板后与模腔相贴合，所述推板的左右两侧还设置有可拉动其移动的液压缸，所述的液压缸倒立设置且与下模板固定连接，所述液压缸的前端与推板通过连接件固定连接。采用液压缸与连接件的配合来带动推板移动，可避免设备中没有顶柱的弊端，同时有利于推板的两端运动平衡，保证顶针不会有卡顿的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板的上端设置有热流道板，位于所述热流道板的上端设置有上安装板，所述上安装板的中心位置设置有与模腔相贯通的注料孔。熔融的原材料通过注料孔被灌入模腔，可用于成型产品，上安装板用于模具的上半部分与设备的安装，热流道板的主要作用是使流经此板的原材料保证良好的流动性，能够快速的充满整个模腔。

本实用新型的优点在于设计合理、结构有效，通过设置于斜顶块装置中的弹扣结构，以避免产品跟随斜顶块装置的移动而移动，保证产品的完整性及质量的合格性。由上模板与下模板组合构成的模具本体，属于模具领域中最常见的结构型式，已是本领域公知的技术；通过上模板与下模板组合而成的模腔，用于成型产品；斜顶块装置与斜推机构，用于产品的脱模；本实用中的新颖性在于斜顶块装置的内部设置了推顶板、以及位于推顶板内部的弹扣结构，通过此结构的设置，有利于防止产品跟随推顶板的移动而移动，从而有效地保护产品的完整性，得到合格的成型品。

附图说明

图1为控制面板支架的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为推顶板与弹扣机构的分解示意图；

图4为弹扣机构的详细分解示意图；

图5为斜顶块装置、斜顶滑座、下模板的局部剖面示意图。

图中标号说明：

1、上安装板；2、热流道板；3、上模板；4、上镶件；5、下模板；6、斜顶块装置；7、斜推机构；8、液压缸；9、连接件；10、模脚；11、底板；12、顶针；13、斜顶滑座；14、限定块；15、锁块；16、导向棒；17、上固块；18、下固块；19、注料孔；

51、限位边；61、推顶板；62、弹扣结构；71、推杆；72、推板；131、第一滑芯；132、第二滑芯；133、滑块；134、外框；

611、沉孔；612、导向槽；621、弹块；622、弹簧；623、锁定销；

6211、凹螺纹；6212、导向杆；6231、凸台；6232、凸螺纹。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5所示：一种控制面板支架的成型模具，包括模具本体，模具本体设置有上模板3、下模板5，上模板3与下模板5组合后构成模腔，上模板3固定设置有上镶件4，上镶件4的下端面与模腔相贴合，下模板5设置有可上下移动且具有一定倾斜角度的斜顶块装置6、以及可推动斜顶块装置6移动的斜推机构7，斜顶块装置6包括推顶板61、以及位于推顶板61内部的弹扣结构62，推顶板61的上端面与模腔相贴合。

进一步地，在本实施例中，与一般传统模具相比之下：相同点在于都采用了上模板3与下模板5组合的方式来构成模腔，得以成型产品，并且还通过斜顶块装置6与斜推机构7的配合，来使产品脱模；不同点也就是本实用中唯一具有新颖性的地方在于斜顶块装置6包括推顶板61、以及位于推顶板61内部的弹扣结构62，使得产品能够脱模顺利，保证产品的完整性与质量的合格。

参照图3所示：具体地，弹扣结构62的数量设置有三个，且分别位于推顶板61的前侧、后侧与上侧三个方向，可通过此结构的设置，保证在脱模时，产品能从三个方向被顶离推顶板61，从而有效地保护产品的完整性。

弹扣结构62设置有与推顶板61滑动连接的弹块621，弹块621的运动方向与推顶板61的运动方向相互垂直，并且在合模状态下，弹块621的上端面与模腔相贴合。

进一步地，弹块621的结构见图3所示，虽然结构有异，但其均与成型后的产品相抵接，可完美地将产品顶离推顶板61，保护产品。

参照图4所示：弹块621的两侧均设置有与其构成垂直关系的锁定销623，锁定销623的一端设置有凸台6231，另一端设置有凸螺纹6232，位于弹块621的两侧设置有凹螺纹6211，推顶板61设置有沉孔611，位于锁定销623中的凸螺纹端穿过沉孔611后与凹螺纹6211相螺接。

进一步地，锁定销623的设置数量为两根且分别位于弹块621的两端，保证弹块621的连接可靠，锁定销623与弹块621之间通过凸螺纹6232与凹螺纹6211相螺接，方便维修时的拆卸操作。

锁定销623的外圈套设有弹簧622，弹簧622的一端与沉孔611的底面相抵接，另一端与凸台6231相抵接，并且具有令弹块621与推顶板61一直处于张紧状态的趋势。

进一步地，位于两根锁定销623的外圈均套设有弹簧622，可保证弹块621的两端移动同步，不会出现卡滞现象。

弹块621的中间位置设置有导向杆6212，导向杆6212与弹块621构成垂直关系且一体成型，推顶板61设置有与导向杆6212滑动连接的导向槽612，导向杆6212穿过导向槽612后与位于下模板5中的限位边51相抵接，限位边51竖直设置。

进一步地，通过导向杆6212与导向槽612的设置，保证弹块621移动时具有统一的方向，有利于模具在脱模或合模时的运行。

斜推机构7包括倾斜设置的推杆71、以及可推动推杆71移动的推板72，推杆71与推板72通过斜顶滑座13相连。

进一步地，在本实施例中，斜顶滑座13与推板72固定连接，采用斜顶滑座13连接推杆71与推板72，从而保证在推板72的推动下，推杆71可顺利带动推顶板61实现运动。

斜顶滑座13设置有可来回移动的第一滑芯131、第二滑芯132、以及与第一滑芯131和第二滑芯132同步移动的滑块133、以及与滑块133滑动连接的外框134，外框134与推板72固定连接，第一滑芯131、第二滑芯132均独立地与滑块133转动连接，第一滑芯131与第二滑芯132分别设置有第一通孔与第二通孔，推杆71的上端与推顶板61通过限定块14固定连接，下端与第一通孔通过锁块15固定连接。

进一步地，在本实施例中，斜顶滑座13由可来回移动的第一滑芯131、第二滑芯132、滑块133、外框134组成，此结构对于推杆71的运动起到良好的带动作用，并且给予与第二通孔滑动连接的配件起到良好的引导作用。

第二通孔设置有滑动连接的导向棒16，导向棒16的上端与下模板5通过上固块17相连接，下端通过下固块18固定连接于底板11上，底板11与下模板5通过模脚10固定连接。

进一步地，与第二通孔滑动连接的导向棒16，能够很好的引导推杆71与斜顶滑座13的运动，保证推杆71与斜顶滑座13的滑动顺畅，并且通过上固块17与下固块18的设置，使导向棒16能与下模板5与底板11之间的连接可靠。

更进一步地，在上述结构中，模脚10的数量设置为两个，且对称设置于推板72的前后两侧，用于支撑模具的重量，并保证模具的正常工作。

推板72固定设置有多根顶针12，顶针12的上端面穿过下模板5后与模腔相贴合，推板72的左右两侧还设置有可拉动其移动的液压缸8，液压缸8倒立设置且与下模板5固定连接，液压缸8的前端与推板72通过连接件9固定连接。

进一步地，在上述结构中，推板72的两端均设置有液压缸8，并通过连接件9牢固连接推板72，当液压缸8工作时，可带动推板72的两端同步移动，保证推板72移动的平衡性，从而保证与推板72固定连接的顶针12能顺畅且稳定地上下滑动，给产品的脱模提供有效地帮助。

上模板3的上端设置有热流道板2，位于热流道板2的上端设置有上安装板1，上安装板1的中心位置设置有与模腔相贯通的注料孔19。

进一步地，在本实施例中，以上所设置的热流道板2、上安装板1、以及位于上安装板1中的注料孔19，均属于模具领域公知的技术，已被该领域内的技术人员所熟知，无需作过多的赘述。

本实用新型的工作步骤如下：

合模时，熔融的原材料通过注料孔19进入模腔，并通过热流道板2保证原材料具有良好的流动性，使原材料能快速地充满整个模腔，待产品成型后冷却一定时间，需要作脱模处理。

脱模时，上安装板1、热流道板2、上模板3、上镶件4四者同时上移，使得上模板3与下模板5分离，继而液压缸8开始启动，带动推板72向上运动，推杆71与顶针12同步向上移动，顶针12可垂直的移动，将产品垂直地顶离模腔，推杆71因倾斜设置，所以在向上运动的同时，还伴有倾斜角度方向的移动，从而使推顶板61也产生相同的运动，使得产品会被推顶板61给带偏离模具中心，与此同时，位于推顶板61内部的弹块621在上升的同时，会产生垂直于推顶板61方向的运动，将产品顶离推顶板61，保证产品不会被推顶板61带偏离模具中心，有效地保护产品的完整性，以及质量的合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制面板支架的成型模具，包括模具本体，所述的模具本体设置有上模板（3）、下模板（5），所述的上模板（3）与下模板（5）组合后构成模腔，所述的上模板（3）固定设置有上镶件（4），所述上镶件（4）的下端面与模腔相贴合，其特征在于所述的下模板（5）设置有可上下移动且具有一定倾斜角度的斜顶块装置（6）、以及可推动斜顶块装置（6）移动的斜推机构（7），所述的斜顶块装置（6）包括推顶板（61）、以及位于推顶板（61）内部的弹扣结构（62），所述推顶板（61）的上端面与模腔相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述的弹扣结构（62）设置有与推顶板（61）滑动连接的弹块（621），所述弹块（621）的运动方向与所述推顶板（61）的运动方向相互垂直，并且在合模状态下，所述弹块（621）的上端面与模腔相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述弹块（621）的两侧均设置有与其构成垂直关系的锁定销（623），所述锁定销（623）的一端设置有凸台（6231），另一端设置有凸螺纹（6232），位于所述弹块（621）的两侧设置有凹螺纹（6211），所述的推顶板（61）设置有沉孔（611），位于所述锁定销（623）中的凸螺纹（6232）端穿过沉孔（611）后与凹螺纹（6211）相螺接。

4.根据权利要求3所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述锁定销（623）的外圈套设有弹簧（622），所述弹簧（622）的一端与沉孔（611）的底面相抵接，另一端与凸台（6231）相抵接，并且具有令弹块（621）与推顶板（61）一直处于张紧状态的趋势。

5.根据权利要求4所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述弹块（621）的中间位置设置有导向杆（6212），所述的导向杆（6212）与弹块（621）构成垂直关系且一体成型，所述的推顶板（61）设置有与导向杆（6212）滑动连接的导向槽（612），所述的导向杆（6212）穿过导向槽（612）后与位于所述下模板（5）中的限位边（51）相抵接，所述的限位边（51）竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述的斜推机构（7）包括倾斜设置的推杆（71）、以及可推动推杆（71）移动的推板（72），所述推杆（71）与所述推板（72）通过斜顶滑座（13）相连。

7.根据权利要求6所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述的斜顶滑座（13）设置有可来回移动的第一滑芯（131）、第二滑芯（132）、以及与第一滑芯（131）和第二滑芯（132）同步移动的滑块（133）、以及与滑块（133）滑动连接的外框（134），所述的外框（134）与推板（72）固定连接，所述的第一滑芯（131）、第二滑芯（132）均独立地与滑块（133）转动连接，所述的第一滑芯（131）与第二滑芯（132）分别设置有第一通孔与第二通孔，所述推杆（71）的上端与推顶板（61）通过限定块（14）固定连接，下端与第一通孔通过锁块（15）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述的第二通孔设置有滑动连接的导向棒（16），所述导向棒（16）的上端与下模板（5）通过上固块（17）相连接，下端通过下固块（18）固定连接于底板（11）上，所述的底板（11）与下模板（5）通过模脚（10）固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述的推板（72）固定设置有多根顶针（12），所述顶针（12）的上端面穿过下模板（5）后与模腔相贴合，所述推板（72）的左右两侧还设置有可拉动其移动的液压缸（8），所述的液压缸（8）倒立设置且与下模板（5）固定连接，所述液压缸（8）的前端与推板（72）通过连接件（9）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种控制面板支架的成型模具，其特征在于所述上模板（3）的上端设置有热流道板（2），位于所述热流道板（2）的上端设置有上安装板（1），所述上安装板（1）的中心位置设置有与模腔相贯通的注料孔（19）。