CN108422628B - 双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，包括安装在动模上的油缸，以及固定在定模上的滑块锁块和斜导柱，动模上固定有第一T型块，第一T型块上滑动安装有滑块座，滑块座与油缸的活塞杆固定连接；滑块座上表面固定安装有第二T型块，第二T型块上滑动安装有滑块，滑块上制有斜导柱孔，斜导柱伸入到斜导柱孔内，滑块上还制有与油缸的活塞杆呈一定角度的斜顶杆孔，斜顶杆孔内装配有斜顶杆，斜顶杆的一端滑动安装在斜顶导滑座上，另一端制有斜顶，斜顶导滑座安装在固定块上，固定块固定在滑块座上，第二T型块上固定安装有抽芯镶针。本发明通过了一副模具实现不同角度的抽芯，降低了塑件的制造成本。

Description

双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种抽芯机构，尤其涉及一种双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

图3和图5中所示的高端柜机装饰条5，由于存在卡钩51、52以及螺丝孔53等结构，且这些结构的抽芯角度不同，很难在一副模具中实现抽芯脱模，因此目前都是分两个件单独成型、后续组装，造成模具成本高，制造工艺复杂；而且考虑到装饰条的装饰效果，对两单件的精度要求也非常高，组装后不能有明显的拼接缝。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种一副模具实现多角度抽芯的抽芯机构。

为了达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，包括安装在动模上的油缸，以及固定在定模上的滑块锁块和斜导柱，所述动模上设置有联动抽芯机构；所述联动抽芯机构包括固定在所述动模上的第一T型块，所述第一T型块上滑动安装有滑块座，所述滑块座的侧面与所述油缸的活塞杆固定连接；所述滑块座上表面固定安装有第二T型块，所述第二T型块上滑动安装有滑块，所述滑块上制有斜导柱孔，所述斜导柱伸入到斜导柱孔内，所述滑块上还制有与所述油缸的活塞杆呈一定角度的斜顶杆孔，所述斜顶杆孔内装配有斜顶杆，所述斜顶杆的一端滑动安装在斜顶导滑座上，另一端制有斜顶，所述斜顶导滑座安装在固定块上，所述固定块固定在所述滑块座上，所述第二T型块上固定安装有抽芯镶针。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块座上还制有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧，对应的所述滑块底部安装限位杆，当所述滑块向左滑动到位后所述限位杆进入所述卡簧内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述滑块锁块内部制成空腔，模具合模注塑时，所述滑块锁块锁住滑块，所述固定块、所述斜顶杆和所述斜顶导滑座位于所述滑块锁块的空腔内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一T型块和所述滑块座之间的滑动安装结构为：所述第一T型块的两侧上边沿制有导滑凸起，所述滑块座的底部制有滑块导滑槽，所述导滑凸起位于所述滑块导滑槽内，所述第二T型块、所述滑块之间的滑动安装结构与所述第一T型块、所述滑块座之间的滑动安装结构相同。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述斜顶杆的端部与所述斜顶导滑座之间的滑动安装结构为：所述斜顶导滑座上制有滑座导滑槽，所述滑座导滑槽的两侧内壁制有导向槽，所述斜顶杆的端部制有导滑凸块，所述导滑凸块位于所述导向槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一T型块远离所述油缸的端部上表面固定有限位块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述固定块通过固定块座固定在所述滑块座上，所述抽芯镶针通过抽芯镶针固定块固定安装在所述第二T型块上，所述斜导柱通过固定座固定安装在所述定模上。

本发明的抽芯机构通过模具开模过程的斜导柱带动滑块及斜顶杆先对卡钩进行抽芯，然后再通过油缸带动滑块座以及抽芯镶针等对螺丝孔进行抽芯，即通过了一副模具实现不同角度的抽芯。

附图说明

图1是本发明的组装结构示意图。

图2是图1拿掉滑块锁块后的结构示意图。

图3是图2再拿掉固定座和滑块后的结构示意图。

图4是图3中的斜顶杆与斜顶导滑座的配合结构示意图。

图5是图3中的塑件抽芯部位的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-5所示，双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，包括安装在动模上的油缸3，以及固定在定模上的滑块锁块1和斜导柱，所述动模上还固定有第一T型块16，所述第一T型块16上滑动安装有滑块座13，所述滑块座13的侧面与所述油缸3的活塞杆固定连接；所述滑块座13上表面固定安装有第二T型块12，所述第二T型块12上滑动安装有滑块6，所述滑块6上制有斜导柱孔，所述斜导柱伸入到斜导柱孔内，所述滑块6上还制有与所述油缸3的活塞杆呈一定角度的斜顶杆孔，即斜顶杆孔具有一定的斜度，该斜度需要根据抽芯方向具体测试确定。所述斜顶杆孔内装配有斜顶杆7，所述斜顶杆7的一端滑动安装在斜顶导滑座8上，另一端制有使塑件卡钩成型的斜顶71，斜顶杆7可以根据卡钩的数量设置多根，本实施例如图3和图5所示，存在两个卡钩51、52，因此设置了两根斜顶杆7以及对应的斜顶导滑座8，而滑块6上也制有两个斜顶杆孔。所述的滑块座13上还制有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧14，对应的滑块6底部安装限位杆15，当滑块6向左滑动到位后限位杆15进入卡簧14内，滑块6被限制相对滑块座13继续向左滑动。所述斜顶导滑座8安装在固定块4上，所述固定块4固定在所述滑块座13上，所述第二T型块12上固定安装有使塑件的螺丝孔54成型的抽芯镶针10。

上述的滑块锁块1内部制成空腔，模具合模注塑时，所述滑块锁块1锁住滑块6，所述固定块4、所述斜顶杆7和所述斜顶导滑座8位于所述滑块锁块1的空腔内。

上述技术方案中：第一T型块16和滑块座13之间的具体滑动安装结构为：所述第一T型块16的两侧上边沿制有导滑凸起161，所述滑块座13的底部制有滑块导滑槽131，所述导滑凸起161位于所述滑块导滑槽131内滑动。而且第二T型块12、滑块6之间的滑动安装结构与第一T型块16、滑块座13之间的滑动安装结构相同。

上述技术方案中：所述斜顶杆7的端部与所述斜顶导滑座8之间的具体滑动安装结构为：斜顶导滑座8上制有滑座导滑槽81，滑座导滑槽81的两侧内壁制有导向槽82，所述斜顶杆7的端部制有导滑凸块，所述导滑凸块位于所述导向槽82内。

上述技术方案中：所述第一T型块16远离所述油缸3的端部上表面固定有限位块17，可防止滑块座13滑出第一T型块16。

上述技术方案中：所述固定块4通过固定块座9固定在所述滑块座13上，所述抽芯镶针10通过抽芯镶针固定块11固定安装在所述第二T型块12上，所述斜导柱通过固定座2固定安装在所述定模上。通过上述部件固定方便对固定块4、抽芯镶针10和固定座2进行安装和拆卸。

本发明的工作原理如下：模具开模时，动定模打开，滑块锁块1接触对滑块6的锁定，同时斜导柱带动滑块6向左移动，由于斜顶杆孔具有一定的斜度，斜顶杆7在该斜顶杆孔和斜顶导滑座8的共同作用下，制有斜顶71的端部开始发生旋转移动以实现对塑件的卡钩位置进行抽芯，当斜顶71脱离卡钩后，限位杆15进入卡簧14内，滑块6被限制相对滑块座13继续向左滑动，而此时模具也正好开模到位，至此完成第一阶段的抽芯。

接着油缸3开始带动滑块座13以及第二T型块12、抽芯镶针10、固定块4和斜顶杆向左移动，同时由于卡簧14的弹力作用，进入卡簧14内的限位杆15也带动滑块6同步向左滑动，实现对塑件螺丝孔的抽芯和对塑件卡钩的完全抽芯。

以上详细描述了本发明的较佳具体、实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，包括安装在动模上的油缸(3)，以及固定在定模上的滑块锁块(1)和斜导柱，其特征在于所述动模上设置有联动抽芯机构；

所述联动抽芯机构包括固定在所述动模上的第一T型块(16)，所述第一T型块(16)上滑动安装有滑块座(13)，所述滑块座(13)的侧面与所述油缸(3)的活塞杆固定连接；所述滑块座(13)上表面固定安装有第二T型块(12)，所述第二T型块(12)上滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)上制有斜导柱孔，所述斜导柱伸入到斜导柱孔内，所述滑块(6)上还制有与所述油缸(3)的活塞杆呈一定角度的斜顶杆孔，所述斜顶杆孔内装配有斜顶杆(7)，所述斜顶杆(7)的一端滑动安装在斜顶导滑座(8)上，另一端制有斜顶(71)，所述斜顶导滑座(8)安装在固定块(4)上，所述固定块(4)固定在所述滑块座(13)上，所述第二T型块(12)上固定安装有抽芯镶针(10)；

所述滑块座(13)上还制有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧(14)，对应的所述滑块(6)底部安装限位杆(15)，当所述滑块(6)向左滑动到位后所述限位杆(15)进入所述卡簧(14)内。

2.根据权利要求1所述的双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，其特征在于所述滑块锁块(1)内部制成空腔，模具合模注塑时，所述滑块锁块(1)锁住滑块(6)，所述固定块(4)、所述斜顶杆(7)和所述斜顶导滑座(8)位于所述滑块锁块(1)的空腔内。

3.根据权利要求2所述的双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，其特征在于所述第一T型块(16)和所述滑块座(13)之间的滑动安装结构为：所述第一T型块(16)的两侧上边沿制有导滑凸起(161)，所述滑块座(13)的底部制有滑块导滑槽(131)，所述导滑凸起(161)位于所述滑块导滑槽(131)内，所述第二T型块(12)、所述滑块(6)之间的滑动安装结构与所述第一T型块(16)、所述滑块座(13)之间的滑动安装结构相同。

4.根据权利要求1-3任一所述的双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，其特征在于所述斜顶杆(7)的端部与所述斜顶导滑座(8)之间的滑动安装结构为：所述斜顶导滑座(8)上制有滑座导滑槽(81)，所述滑座导滑槽(81)的两侧内壁制有导向槽(82)，所述斜顶杆(7)的端部制有导滑凸块，所述导滑凸块位于所述导向槽(82)内。

5.根据权利要求1所述的双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，其特征在于所述第一T型块(16)远离所述油缸(3)的端部上表面固定有限位块(17)。

6.根据权利要求1所述的双角度斜顶滑块集成联动抽芯机构，其特征在于所述固定块(4)通过固定块座(9)固定在所述滑块座(13)上，所述抽芯镶针(10)通过抽芯镶针固定块(11)固定安装在所述第二T型块(12)上，所述斜导柱通过固定座(2)固定安装在所述定模上。