CN212979104U - 一种抽芯机构及成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽芯机构及成型模具，涉及成型模具领域，为解决现有抽芯机构在使用时，容易拉裂产品的问题而设计。该抽芯机构包括多个抽芯模块，抽芯模块包括驱动件和与驱动件传动连接的成型件，驱动件被配置为驱动成型件沿第一方向移动，不同的抽芯模块的成型件用于成型同一产品的不同特征。该成型模具包括上述抽芯机构。本实用新型提供的抽芯机构及成型模具能够防止产品出现拉裂。

Description

一种抽芯机构及成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，具体而言，涉及一种抽芯机构及成型模具。

背景技术

目前，相当多的产品依靠模具生产制造。当产品侧面有深孔或凸台等特征时，通常采用抽芯机构进行成型。但是，现有的抽芯机构在使用时，容易拉裂产品，致使产品发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种抽芯机构，以解决现有抽芯机构在使用时，容易拉裂产品的技术问题。

本实用新型提供的抽芯机构，包括多个抽芯模块，所述抽芯模块包括驱动件和与所述驱动件传动连接的成型件，所述驱动件被配置为驱动所述成型件沿第一方向移动，不同的所述抽芯模块的所述成型件用于成型同一产品的不同特征。

利用该抽芯机构对产品进行成型的过程为：产品注塑即将完成时，使各抽芯模块的驱动件动作，驱动各成型件向远离定模仁的方向移动，使各成型件从定模仁中退出，以便将产品取出；待产品取出后，合模完成时，使各抽芯模块的驱动件继续动作，驱动各成型件向靠近定模仁的方向移动顶出，使各成型件进入定模仁，以利用各成型件对同一产品的不同特征进行成型操作。

通过在抽芯机构中设置多个抽芯模块，利用多个抽芯模块的组合完成产品抽芯操作，减少了抽芯过程中每个抽芯模块与产品的接触点数量，从而能够减少抽芯过程中内孔的包紧力，有效地防止了产品特征(如：深孔、凸台)出现拉裂。而且，该抽芯机构的结构和实现原理简单，能够实现快速抽芯，抽芯效率较高。

进一步地，所述驱动件包括安装部和活动部，所述安装部用于与成型模具的定模仁固定连接，所述活动部与所述成型件传动连接，且所述活动部被配置为沿第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。如此设置，减少了对成型模具侧向空间的占用，缩小了成型模具的整体尺寸。

进一步地，所述活动部通过传动结构与所述成型件传动连接，所述传动结构包括与所述活动部固定连接的楔形块，所述楔形块设置有第一斜面，所述成型件设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，且所述楔形块与所述成型件之间设置有用于限制二者沿所述第一方向分离的限位结构，所述楔形块被配置为带动所述成型件沿所述第一方向往复移动。这种传动结构的设置形式，结构简单，易于设置。

进一步地，所述楔形块设置有容纳槽，所述第一斜面设置于所述容纳槽的槽底，所述成型件插接于所述容纳槽，其中，所述容纳槽的两个槽壁分别向外凸出形成挡边，所述成型件与两个所述槽壁相对的两侧分别向内凹陷形成卡槽，两个所述挡边一一对应地卡接于对应的所述卡槽，以形成所述限位结构。这种限位结构的形式，使得成型件能够平稳地移动，以实现抽芯。

进一步地，所述楔形块设置有第一限位部，所述第一限位部被配置为在所述成型件向远离产品的方向运动时，限制所述成型件的最大移动行程。第一限位部的设置，降低了对驱动件的功能要求，而且，也无需人为观察判断，减少了操作人员的劳动强度。

进一步地，所述楔形块设置有第二限位部，所述第二限位部被配置为在所述成型件向靠近产品的方向运动时，限制所述成型件的最大移动行程。第二限位部的设置，降低了对驱动件的功能要求，而且，也无需人为观察判断，减少了操作人员的劳动强度。

进一步地，所述成型件包括滑块，所述第二斜面设置于所述滑块的第一端，所述滑块的第二端具有用于成型产品特征的第一仿形部。如此设置，能够实现产品100凸台特征的成型。

进一步地，所述成型件包括铲基和滑块针，所述第二斜面设置于所述铲基的第一端，所述滑块针固定设置于所述铲基的第二端，所述滑块针的自由端具有用于成型产品特征的第二仿形部。如此设置，能够实现产品100深孔特征的成型。

进一步地，所述抽芯模块还包括固定块，所述固定块开设有引导槽，所述楔形块容纳于所述引导槽，所述引导槽被配置为引导所述楔形块沿所述第二方向移动。如此设置，能够对楔形块的移动过程进行引导，保证抽芯操作的顺利进行。

进一步地，所述驱动件包括液压缸，其中，所述液压缸的缸体形成所述安装部，所述液压缸的活塞杆形成所述活动部。这种驱动件的设置形式，不仅结构简单，且驱动力可靠。

本实用新型的第二个目的在于提供一种成型模具，以解决现有成型模具成型深孔或凸台等特征时，容易拉裂产品的技术问题。

本实用新型提供的成型模具，包括定模仁和上述抽芯机构，所述抽芯机构的多个抽芯模块均安装于所述定模仁。

通过在成型模具中设置上述抽芯机构，相应地，该成型模具具有上述抽芯机构的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为采用本实用新型实施例提供的抽芯机构成型的产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽芯机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽芯机构的结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的成型模具对产品成型时的结构分解示意图；

图5为本实用新型实施例提供的成型模具对产品成型时的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的成型模具的结构侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的成型模具进行产品抽芯时的内部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的抽芯机构进行产品抽芯时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的成型模具完成产品抽芯时的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的抽芯机构完成产品抽芯时的结构示意图。

附图标记说明：

100-产品；200-抽芯模块；300-定模仁；

110-第一特征；120-第二特征；

210-驱动件；220-楔形块；230-成型件；240-固定块；250-螺栓；

211-安装部；212-活动部；

221-第一斜面；222-容纳槽；223-挡边；

231-铲基；232-滑块针；233-第二仿形部；234-滑块；235-第一仿形部；236-第二斜面；237-卡槽；

241-引导槽；

310-第二滑槽；320-第一滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为采用本实施例提供的抽芯机构成型的产品100的结构示意图。如图1所示，产品100包括第一特征110和第二特征120，采用本实施例提供的抽芯机构能够顺利完成上述产品100的成型，防止拉裂。其中，第一特征110可以为凸台，第二特征120可以为深孔。

下述文字中，将对抽芯机构的具体结构及工作过程进行详细说明。

图2为本实施例提供的抽芯机构的结构示意图，图3为本实施例提供的抽芯机构的结构分解示意图。如图2和图3所示，本实施例提供的抽芯机构包括多个抽芯模块200，具体地，抽芯模块200包括驱动件210和与驱动件210传动连接的成型件230，其中，驱动件210被配置为驱动成型件230沿第一方向移动，不同的抽芯模块200的成型件230用于成型同一产品100的不同特征。本实施例中，抽芯模块200的数量为两个，两个抽芯模块200分别用于对产品100的第一特征110和第二特征120进行抽芯操作。

利用该抽芯机构对产品100进行成型的过程为：产品100注塑即将完成时，使各抽芯模块200的驱动件210动作，驱动各成型件230向远离定模仁300的方向移动，使各成型件230从定模仁300中退出，以便将产品100取出；待产品100取出后，合模完成时，使各抽芯模块200的驱动件210继续动作，驱动各成型件230向靠近定模仁300的方向移动顶出，使各成型件230进入定模仁300，以利用各成型件230分别对产品100的第一特征110和第二特征120进行成型操作。

通过在抽芯机构中设置多个抽芯模块200，利用多个抽芯模块200的组合完成产品100抽芯操作，减少了抽芯过程中每个抽芯模块200与产品100的接触点数量，从而能够减少抽芯过程中内孔的包紧力，有效地防止了产品100特征(如：深孔、凸台)出现拉裂。而且，该抽芯机构的结构和实现原理简单，能够实现快速抽芯，抽芯效率较高。

需要说明的是，本实施例中，仅仅是以抽芯机构包括两个抽芯模块200为例对抽芯机构进行说明，在使用中，可以根据实际工况对抽芯模块200的数量和位置进行调整。

图4为本实施例提供的成型模具对产品100成型时的结构分解示意图，图5为本实施例提供的成型模具对产品100成型时的局部结构示意图，图6为本实施例提供的成型模具的结构侧视图。请继续参照图2和图3，并结合图4至图6，本实施例中，驱动件210包括安装部211和活动部212，具体地，安装部211用于与成型模具的定模仁300固定连接，活动部212与成型件230传动连接，且活动部212被配置为沿第二方向移动，其中，第二方向垂直于第一方向。

需要说明的是，图2中，箭头ab所指的方向为第一方向，箭头cd所指的方向为第二方向。

该抽芯机构利用沿第二方向移动的活动部212，实现了对成型件230沿第一方向移动的驱动，这种变向驱动的设置形式，不仅减少了对成型模具侧向空间的占用，节省空间，从而缩小了成型模具的整体尺寸，而且，还便于抽芯机构在成型模具上的安装和固定，使得整个抽芯机构结构简单、复杂度低。

请继续参照图2至图5，本实施例中，活动部212通过传动结构与成型件230传动连接，具体地，传动结构包括与活动部212固定连接的楔形块220，楔形块220设置有第一斜面221，成型件230设置有与第一斜面221滑动配合的第二斜面236，且楔形块220与成型件230之间设置有用于限制二者沿第一方向分离的限位结构，楔形块220被配置为带动成型件230沿第一方向往复移动。其中，定模仁300设置有与各抽芯模块200的成型件230配合的滑槽，如图4所示，定模仁300开设有第一滑槽320和第二滑槽310，第一滑槽320和第二滑槽310分别在第一方向上与两个抽芯模块200的成型件230滑动配合。

在产品100注塑即将完成时，驱动件210的活动部212沿第二方向向下移动，带动楔形块220向下移动；在楔形块220向下移动的过程中，楔形块220的第一斜面221与成型件230的第二斜面236滑动配合，且受到限位结构的拉力作用，两个抽芯模块200的成型件230能够分别在定模仁300开设的第一滑槽320和第二滑槽310中滑动，以远离产品100，从而达到抽芯目的。

待产品100取出后，合模完成时，驱动件210的活动部212沿第二方向向上移动，带动楔形块220向上移动；在楔形块220向上移动的过程中，楔形块220的第一斜面221与成型件230的第二斜面236滑动配合，挤压成型件230，使得两个抽芯模块200的成型件230能够分在第一滑槽320和第二滑槽310中滑动，以靠近成型腔，从而满足产品100成型目的。

这种传动结构的设置形式，结构简单，易于设置。

请继续参照图2至图5，本实施例中，楔形块220设置有容纳槽222，第一斜面221设置于容纳槽222的槽底，成型件230插接于容纳槽222，其中，容纳槽222的两个槽壁分别向外凸出形成挡边223，成型件230与两个槽壁相对的两侧分别向内凹陷形成卡槽237，两个挡边223一一对应地卡接于对应的卡槽237，以形成限位结构。

这种限位结构的形式，使得在楔形块220与成型件230的连接区域，楔形块220呈半包围状地设置在成型件230周围，如此设置，一方面，增加了楔形块220的结构强度，减少了楔形块220在拉动过程中的损坏，另一方面，在抽芯过程中，成型件230的两侧能够同时受到拉力，使得成型件230能够平稳地移动，以实现抽芯。

在其他实施例中，也可以将挡边223设置于成型件230，将卡槽237设置于楔形块220。

本实施例中，可以在楔形块220上设置第一限位部(图中未示出)，其中，第一限位部被配置为在成型件230向远离产品100的方向运动时，限制成型件230的最大移动行程。

在抽芯过程中，当成型件230在驱动件210的驱动作用下，移动至与楔形块220设置的第一限位部接触时，成型件230停止移动，抽芯结束。第一限位部的设置，实现了对成型件230在远离产品100方向运动过程中的限位，不仅无需对驱动件210的活动部212的行程进行设定，降低了对驱动件210的功能要求，而且，也无需人为观察判断，减少了操作人员的劳动强度。

类似地，还可以在楔形块220上设置第二限位部(图中未示出)，其中，第二限位部被配置为在成型件230向靠近产品100的方向运动时，限制成型件230的最大移动行程。

产品100取出合模完成后，在需要成型件230复位时，当成型件230在驱动件210的驱动作用下，移动至与楔形块220设置的第二限位部接触时，成型件230停止移动，成型件230回复至初始位置。第二限位部的设置，实现了对成型件230在靠近产品100方向运动过程中的限位，不仅无需对驱动件210的活动部212的行程进行设定，降低了对驱动件210的功能需求，而且，也无需人为观察判断，减少了操作人员的劳动强度。

具体地，第一限位部可以为设置于楔形块220上的挡块，利用机械结构实现对成型件230的限位；当然，也可以为设置于楔形块220上的行程开关，利用行程开关的信号反馈实现对成型件230的限位。第二限位部与第一限位部的结构及原理类似，不再赘述。

上述利用机械结构和行程开关实现对部件进行限位的原理，为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例并未对此进行改进，故不再赘述。

请继续参照图2至图5，本实施例中，成型件230可以包括滑块234，其中，第二斜面236设置于滑块234的第一端，滑块234的第二端具有用于成型第一特征110的第一仿形部235。如此设置，能够实现产品100凸台特征的成型。

请继续参照图2至图5，本实施例中，成型件230还可以包括铲基231和滑块针232，其中，第二斜面236设置于铲基231的第一端，滑块针232固定设置于铲基231的第二端，滑块针232的自由端具有用于成型第二特征120的第二仿形部233。如此设置，能够实现产品100深孔特征的成型。

本实施例中，滑块针232的数量为两个，如此设置，能够实现两个深孔的同时成型。当然，在使用时，还可以根据产品100的具体结构对滑块针232的数量和位置进行调整。

请继续参照图2至图6，本实施例中，抽芯模块200还可以包括固定块240，其中，固定块240开设有引导槽241，楔形块220容纳于引导槽241，引导槽241被配置为引导楔形块220沿第二方向移动。

该抽芯机构在实际使用过程中，固定块240固定于定模仁300，楔形块220容纳于引导槽241中，且能够在引导槽241的引导作用下上下移动。固定块240的设置，一方面，能够对楔形块220的移动过程进行引导，保证抽芯操作的顺利进行，另一方面，还能够对楔形块220起到一定的保护作用，减少对楔形块220造成的磕碰。

请继续参照图2，具体地，本实施例中，固定块240通过螺栓250可拆卸固定连接于定模仁。如此设置，便于对抽芯模块200进行维护、更换。

优选地，本实施例中，驱动件210包括液压缸，其中，液压缸的缸体形成安装部211，液压缸的活塞杆形成活动部212。这种驱动件210的设置形式，不仅结构简单，且驱动力可靠。

在其他实施例中，驱动件也可以为气缸。

图7为本实施例提供的成型模具进行产品100抽芯时的内部结构示意图，图8为本实施例提供的抽芯机构进行产品100抽芯时的结构示意图。图9为本实施例提供的成型模具完成产品100抽芯时的结构示意图，图10为本实施例提供的抽芯机构完成产品100抽芯时的结构示意图。

如图7和图8所示，产品100注塑即将完成时，两个抽芯模块200的驱动件210的活动部212均向下移动，分别带动对应的楔形块220同步向下移动；与此同时，在第一斜面221和第二斜面236以及限位结构的作用下，上方的楔形块220拉着铲基231向右移动，以带动滑块针232向右移动，下方的楔形块220拉着滑块234向右移动；直至滑块234和滑块针232运动至最大行程处，此时，滑块234和滑块针232均与产品100分离，抽芯动作完成。抽芯机构完成抽芯的状态如图9所示。

待产品100取出后，合模完成时，两个抽芯模块200的驱动件210的活动部212均向上移动，分别带动对应的楔形块220同步向上移动；与此同时，在第一斜面221和第二斜面236的滑动配合作用下，上方的楔形块220推动铲基231向左移动，以带动滑块针232向左移动，下方的楔形块220推动滑块234向左移动；直至滑块234和滑块针232运动至最大行程处，此时，滑块234和滑块针232均回复至初始位置，如图10所示。

此外，本实施例还提供了一种成型模具，包括定模仁300和上述抽芯机构，抽芯机构的多个抽芯模块200均安装于定模仁300。

通过在成型模具中设置上述抽芯机构，相应地，该成型模具具有上述抽芯机构的所有优势，在此不再一一赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括多个抽芯模块(200)，所述抽芯模块(200)包括驱动件(210)和与所述驱动件(210)传动连接的成型件(230)，所述驱动件(210)被配置为驱动所述成型件(230)沿第一方向移动，不同的所述抽芯模块(200)的所述成型件(230)用于成型同一产品(100)的不同特征。

2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述驱动件(210)包括安装部(211)和活动部(212)，所述安装部(211)用于与成型模具的定模仁(300)固定连接，所述活动部(212)与所述成型件(230)传动连接，且所述活动部(212)被配置为沿第二方向移动，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于，所述活动部(212)通过传动结构与所述成型件(230)传动连接，所述传动结构包括与所述活动部(212)固定连接的楔形块(220)，所述楔形块(220)设置有第一斜面(221)，所述成型件(230)设置有与所述第一斜面(221)滑动配合的第二斜面(236)，且所述楔形块(220)与所述成型件(230)之间设置有用于限制二者沿所述第一方向分离的限位结构，所述楔形块(220)被配置为带动所述成型件(230)沿所述第一方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述楔形块(220)设置有容纳槽(222)，所述第一斜面(221)设置于所述容纳槽(222)的槽底，所述成型件(230)插接于所述容纳槽(222)，其中，所述容纳槽(222)的两个槽壁分别向外凸出形成挡边(223)，所述成型件(230)与两个所述槽壁相对的两侧分别向内凹陷形成卡槽(237)，两个所述挡边(223)一一对应地卡接于对应的所述卡槽(237)，以形成所述限位结构。

5.根据权利要求4所述的抽芯机构，其特征在于，所述楔形块(220)设置有第一限位部，所述第一限位部被配置为在所述成型件(230)向远离产品(100)的方向运动时，限制所述成型件(230)的最大移动行程；和/或，所述楔形块(220)设置有第二限位部，所述第二限位部被配置为在所述成型件(230)向靠近产品(100)的方向运动时，限制所述成型件(230)的最大移动行程。

6.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述成型件(230)包括滑块(234)，所述第二斜面(236)设置于所述滑块(234)的第一端，所述滑块(234)的第二端具有用于成型产品(100)特征的第一仿形部(235)。

7.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，所述成型件(230)包括铲基(231)和滑块针(232)，所述第二斜面(236)设置于所述铲基(231)的第一端，所述滑块针(232)固定设置于所述铲基(231)的第二端，所述滑块针(232)的自由端具有用于成型产品(100)特征的第二仿形部(233)。

8.根据权利要求3-7任一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯模块(200)还包括固定块(240)，所述固定块(240)开设有引导槽(241)，所述楔形块(220)容纳于所述引导槽(241)，所述引导槽(241)被配置为引导所述楔形块(220)沿所述第二方向移动。

9.根据权利要求2-7任一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述驱动件(210)包括液压缸，其中，所述液压缸的缸体形成所述安装部(211)，所述液压缸的活塞杆形成所述活动部(212)。

10.一种成型模具，其特征在于，包括定模仁(300)和权利要求1-9任一项所述的抽芯机构，所述抽芯机构的多个抽芯模块(200)均安装于所述定模仁(300)。

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