CN213797918U - 具有行位自锁机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种具有行位自锁机构的注塑模具包括注塑模、支架、推板、行位滑块，自锁嵌块。注塑模包括动模及定模，定模上开设有滑槽及自锁槽，支架上设置有液压驱动件；推板设置于滑槽内，推板与液压驱动件连接，推板上开设有定位孔；自锁嵌块安装于动模上，自锁嵌块穿透定位孔并与自锁槽的槽壁抵接。采用液压驱动件推动行位滑块移动，增加了行位滑块的可移动距离，壳体注塑时漏斗状腔体朝上，定模上不需设置凸台结构，减少开模时动模的位移距离，减少脱模过程中壳体被刮花的概率，提高注塑成功率；自锁嵌块与推板配合在合模时对行位滑块提供支撑力，且在开模时解除自锁嵌块对推板的锁定，提高注塑成功率，且结构简单便于维护。

Description

具有行位自锁机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种具有行位自锁机构的注塑模具。

背景技术

如图1所示的一种塑胶壳体20，该壳体20的顶部具有漏斗状腔体21，且壳体20的侧面设有与漏斗状腔体21不相通的内腔22，现有模具在注塑时，使内腔22朝向定模，壳体20以这种方位进行注塑时存在以下问题，由于该壳体20的宽度大于其厚度，壳体20以上述朝向注塑时，开模时动模需要位移距离长，同时受内腔22深度所限制，进一步增加壳体20脱模时动模需要位移的距离，为了避免模具动作错位，还需要增长动模与定模之间的导向部件，以上问题限制了壳体20的注塑效率，且壳体20在脱模过程中容易刮碰到定模上供内腔22成型的凸起结构，导致产品在脱模过程产生不良。

因此，为了降低壳体脱模难度，提高壳体的注塑成功率，有必要对现有的注塑模具的结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种脱模成功率高、便于维护、具有行位自锁机构的注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有行位自锁机构的注塑模具包括：注塑模、支架、推板、行位滑块及自锁嵌块；

所述注塑模包括动模及定模，所述定模上开设有滑槽及自锁槽，所述滑槽与型腔连通，所述自锁槽位于所述滑槽的槽壁上，且所述自锁槽的开口朝向所述动模；

所述支架安装于所述定模外壁上，且所述支架上设置有液压驱动件；

所述推板设置于所述滑槽内，所述推板与所述液压驱动件连接，所述推板上开设有定位孔；

所述行位滑块安装于所述推板上；

所述自锁嵌块安装于所述动模上，所述自锁嵌块穿透所述定位孔，且与所述自锁槽的槽壁抵接。

在其中一个实施例中，所述自锁嵌块上设置有倾斜面，所述倾斜面位于所述自锁嵌块靠近型腔的一侧，且所述倾斜面用于与所述定位孔的孔壁抵接。

在其中一个实施例中，所述自锁嵌块远离所述倾斜面的一侧开设有卡槽，所述卡槽用于与所述自锁槽的槽壁相抵接。

在其中一个实施例中，所述推板上设置有对接槽，所述行位滑块与所述对接槽卡接。

在其中一个实施例中，所述对接槽设置有2个，每一所述对接槽内均可设置行位滑块。

在其中一个实施例中，所述注塑模还包括导向杆及两个引导块，两个所述引导块间隔安装于所述定模的外壁上，所述导向杆安装于所述动模上，且两个所述引导块分别与所述导向杆相对的两侧面贴合。

在其中一个实施例中，两个所述引导块错位设置。

在其中一个实施例中，所述注塑模还包括抬升板及多个顶针，所述抬升板设置于所述定模内，多个所述顶针间隔安装于所述抬升板上，且每一所述顶针均朝向型腔设置。

在其中一个实施例中，所述注塑模还包括多个斜顶组件，每一所述斜顶组件均包括底座、引导套及斜撑杆，所述引导套安装于所述定模上，所述底座安装于所述抬升板上，且所述底座上设置有轨道，所述斜撑杆穿设所述引导套，且所述斜撑杆的末端嵌置于所述轨道内。

在其中一个实施例中，所述液压驱动件为单轴液压缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用液压驱动件推动行位滑块移动，增加了行位滑块的可移动距离，壳体20注塑时漏斗状腔体21朝上，定模上不需设置凸台结构，减少开模时动模的位移距离，减少脱模过程中壳体20被刮花的概率，提高注塑成功率；

2、自锁嵌块与推板配合在合模时对行位滑块提供支撑力，且在开模时解除自锁嵌块对推板的锁定，提高注塑成功率，且结构简单便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为壳体的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中具有行位自锁机构的注塑模具结构示意图；

图3为图2所示具有行位自锁机构的注塑模具处于合模状态时的内部结构示意图；

图4为图2所示具有行位自锁机构的注塑模具处于开模状态时的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图2，一种具有行位自锁机构的注塑模具10包括：注塑模100、支架200、推板300、行位滑块400及自锁嵌块500；支架200、推板300配合增大行位滑块400的滑动距离，让行位滑块400负责内腔22的成型，改变脱模时壳体20的朝向，进而减少开模时动模所需位移距离，且将定模上用于内腔22成型的凸台结构转移至行位滑块400上，减少脱模过程中壳体20被刮花的概率，提高壳体20的注塑成功率。

请参阅图2及图3，注塑模100包括动模110及定模120，动模110及定模120上均设置有仿形腔，且在合模时动模110和定模120上的仿形腔共同围成型腔，型腔即为壳体20成型的位置，定模120上开设有滑槽121及自锁槽122，滑槽121与型腔连通，滑槽121即为推板300安装位置，注塑时，推板300于滑槽121内滑动，自锁槽122位于滑槽121的槽壁上，且自锁槽122的开口朝向动模110。

请参阅图2，支架200安装于定模120外壁上，支架200成“C”字形，其中心部位与定模120外壁之间具有间距，该间距的长度与行位滑块400的可移动行程相等，且支架200上设置有液压驱动件210，液压驱动件210为液压驱动的具备直线往复位移能力的机械构件，如液压缸、液压滑轨等，液压驱动件210为行位滑块400滑动的动力源，通过液压驱动件210驱动行位滑块400靠近或者远离型腔；

请参阅图2及图4，推板300设置于滑槽121内，推板300与液压驱动件210连接，推板300上开设有定位孔310；行位滑块400安装于推板300上，如此液压驱动件210驱动推板300在滑槽121内滑动时，行位滑块400随之伸入或者抽离型腔。

请参阅图3，自锁嵌块500安装于动模110上，且自锁嵌块500朝向定模120，合模时自锁嵌块500穿透定位孔310，且与自锁槽122的槽壁抵接，此时自锁嵌块500的两端分别被动模110和自锁槽122固定，与自锁嵌块500接触的推板300也被固定，在注塑过程由自锁嵌块500对推板300提供保持力避免型腔内产生的内压推开行位滑块，且在开模时，自锁嵌块500从定位孔310内抽出，接触对推板300的锁定。

下面对上述具有行位自锁机构的注塑模具10的工作原理进行介绍：

请参阅图4，注塑模100处于开模状态时，动模110与定模120分离，液压驱动件210处于缩回状态，此时行位滑块400位于远离型腔所在位置的一侧，推板300上的定位孔310与定模120上的自锁槽122错开；

注塑模100合模前，液压驱动件210驱动推板300伸出，推动行位滑块400伸入型腔所在位置，推板300上的定位孔310与定模120上的自锁槽122连通；

请参阅图3，注塑模100合模时，动模110在液压机驱动下下降，自锁嵌块500先穿过定位孔310，最终嵌入自锁槽122内，此时自锁嵌块500外壁与定位孔310的孔壁接触，以此对推板300提供保持力，注塑模100进行注塑操作；

请参阅图4，开模时，动模110先上升，此时自锁嵌块500被抽离定位孔310，推板300的锁定被解除，液压驱动件210拖动推板300，将行位滑块400从型腔内抽出，壳体20再进行脱模操作。

请参阅图3，一实施例中，自锁嵌块500上设置有倾斜面510，即自锁嵌块500呈楔形结构，其厚度由靠近动模110的一端向远离动模110的一端递减，倾斜面510位于自锁嵌块500靠近型腔的一侧，倾斜面510用于与定位孔310的孔壁抵接，且倾斜面510用于与定位孔310的孔壁抵接。

请参阅图4，自锁嵌块500远离倾斜面510的一侧开设有卡槽520，卡槽520用于与自锁槽122的槽壁相抵接。

为了便于替换行位滑块400，降低维护难度，推板300上设置有对接槽320，行位滑块400与对接槽320卡接。

一实施例中，对接槽320设置有2个，每一对接槽320内均可设置行位滑块400。

请参阅图2，为了提高动模110的位移精度，注塑模100还包括导向杆130及两个引导块140，两个引导块140间隔安装于定模120的外壁上，两个引导块140错位设置。导向杆130安装于动模110上，且两个引导块140分别与导向杆130相对的两侧面贴合。

请参阅图4，一个实施例中，注塑模100还包括抬升板150、多个顶针及多个斜顶组件160，抬升板150设置于定模120内，多个顶针间隔安装于抬升板150上，且每一顶针均朝向型腔设置。

每一斜顶组件160均包括底座161、引导套162及斜撑杆163，引导套162安装于定模120上，底座161安装于抬升板150上，且底座161上设置有轨道161a，斜撑杆163穿设引导套162，且斜撑杆163的末端嵌置于轨道161a内。

在其中一个实施例中，液压驱动件210为单轴液压缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用液压驱动件210推动行位滑块400移动，增加了行位滑块400的可移动距离，壳体20注塑时漏斗状腔体21朝上，定模120上不需设置凸台结构，减少开模时动模110的位移距离，减少脱模过程中壳体20被刮花的概率，提高注塑成功率；

2、自锁嵌块500与推板300配合在合模时对行位滑块400提供支撑力，且在开模时解除自锁嵌块500对推板300的锁定，提高注塑成功率，且结构简单便于维护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，包括：

注塑模，所述注塑模包括动模及定模，所述定模上开设有滑槽及自锁槽，所述滑槽与型腔连通，所述自锁槽位于所述滑槽的槽壁上，且所述自锁槽的开口朝向所述动模；

支架，所述支架安装于所述定模外壁上，且所述支架上设置有液压驱动件；

推板，所述推板设置于所述滑槽内，所述推板与所述液压驱动件连接，所述推板上开设有定位孔；

行位滑块，所述行位滑块安装于所述推板上；

自锁嵌块，所述自锁嵌块安装于所述动模上，所述自锁嵌块穿透所述定位孔，且与所述自锁槽的槽壁抵接。

2.根据权利要求1所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述自锁嵌块上设置有倾斜面，所述倾斜面位于所述自锁嵌块靠近型腔的一侧，且所述倾斜面用于与所述定位孔的孔壁抵接。

3.根据权利要求2所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述自锁嵌块远离所述倾斜面的一侧开设有卡槽，所述卡槽用于与所述自锁槽的槽壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述推板上设置有对接槽，所述行位滑块与所述对接槽卡接。

5.根据权利要求4所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述对接槽设置有2个，每一所述对接槽内均可设置行位滑块。

6.根据权利要求1所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述注塑模还包括导向杆及两个引导块，两个所述引导块间隔安装于所述定模的外壁上，所述导向杆安装于所述动模上，且两个所述引导块分别与所述导向杆相对的两侧面贴合。

7.根据权利要求6所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，两个所述引导块错位设置。

8.根据权利要求1所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述注塑模还包括抬升板及多个顶针，所述抬升板设置于所述定模内，多个所述顶针间隔安装于所述抬升板上，且每一所述顶针均朝向型腔设置。

9.根据权利要求8所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述注塑模还包括多个斜顶组件，每一所述斜顶组件均包括底座、引导套及斜撑杆，所述引导套安装于所述定模上，所述底座安装于所述抬升板上，且所述底座上设置有轨道，所述斜撑杆穿设所述引导套，且所述斜撑杆的末端嵌置于所述轨道内。

10.根据权利要求1所述的具有行位自锁机构的注塑模具，其特征在于，所述液压驱动件为单轴液压缸。

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