CN216804270U - 塑胶制件侧面内抽芯脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，包括定模座、倒扣成型块、第一滑块、第二滑块以及斜导柱；该倒扣成型块、第一滑块和第二滑块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，第二滑块与第一滑块之间通过T型槽和T型块配合连接，第二滑块带动第一滑块侧向水平来回活动，且第二滑块上开设有斜导孔；该斜导柱插装在斜导孔中；通过第二滑块的与第一滑块之间的T型槽和T型块配合连接，第二滑块推动第一滑块往脱模方向移动，完成倒扣成型块侧面内抽芯脱模；工作原理简单，节省了铲机结构零件，仅通过顶出力实现自动化生产，简化了抽芯系统，提高了抽芯系统稳定性；纯机械的构造使得模具稳定可靠，维修起来也比较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模机构领域技术，尤其是指一种塑胶制件侧面内抽芯脱模机构。
背景技术
胶模具是制作塑料产品的设备之一,并且塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具定模、动模及辅助成型机构的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑料。但是随着制造业水平的飞速发展，塑料制件的结构也越来越复杂，尤其是部分特殊结构需要侧面抽芯才能得以脱模；
普通塑胶模具的脱模机构包括有铲机结构零件；该铲机结构零件安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度比斜导柱的角度大3°～5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。此结构复杂，模具脱模的抽芯系统复杂可能会导致抽芯系统不稳定、维修不便等问题；同时，使用过程中可能会因为空间限制做不了铲机和斜导柱进而导致难以脱模，模具不够稳定可靠。因此，有必要寻求一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其能有效解决现有的脱模机构使用侧面抽芯的方式脱模存在结构复杂、维修不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，包括定模座、倒扣成型块、第一滑块、第二滑块以及斜导柱；该定模座的表面凹设有容置槽，该容置槽内放置有一模芯，该模芯的外侧面开设有一成型孔；该倒扣成型块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，倒扣成型块的内端具有一倒扣成型部，该倒扣成型部插入成型孔中；该第一滑块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，第一滑块位于倒扣成型块的外侧并与倒扣成型块的外端固定连接；该第二滑块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，第二滑块位于第一滑块的上方，第二滑块与第一滑块之间通过T型槽和T型块配合连接，第二滑块带动第一滑块侧向水平来回活动，且第二滑块上开设有斜导孔；该斜导柱插装在斜导孔中，斜导柱由动模座带动上下活动而促使第二滑块侧向水平回来活动。
作为一种优选方案，所述倒扣成型块的外端面开设有固定孔，该第一滑块上开设有通孔，一固定螺栓穿过通孔与固定孔固定连接。
作为一种优选方案，所述T型槽于第二滑块的底面凹设形成，对应的，该T型块于第一滑块的表面一体向上延伸出。
作为一种优选方案，所述定模座的侧缘凹设有一嵌置槽，该嵌置槽内安装有两导块，每一导块的中部均凹设有一导槽，该第一滑块的底部凸设有两凸肋，该凸肋滑动安装于导槽中，该第一滑块通过凸肋可侧向水平来回活动地设置于定模座中。
作为一种优选方案，所述第一滑块的外端面向内凹设有一凹槽，该凹槽与斜导柱的尾端相抵。
作为一种优选方案，所述第二滑块上开设的斜导孔为两个，对应的，斜导柱为两个，两斜导柱分别插装在对应的斜导孔中。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过第二滑块的与第一滑块之间的T型槽和T型块配合连接，第二滑块推动第一滑块往脱模方向移动，完成倒扣成型块侧面内抽芯脱模；工作原理简单，节省了铲机结构零件，仅通过顶出力实现自动化生产，简化了抽芯系统，提高了抽芯系统稳定性；纯机械的构造使得模具稳定可靠，维修起来也比较方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图。
附图标识说明：
10、定模座 101、容置槽
102、成型孔 103、嵌置槽
104、导槽 11、模芯
12、导块 20、倒扣成型块
201、固定孔 21、倒扣成型部
30、第一滑块 301、通孔
302、凹槽 31、T型块
32、凸肋 40、第二滑块
401、斜导孔 41、T型槽
50、斜导柱 60、固定螺栓
70、动模座。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有定模座10、倒扣成型块20、第一滑块30、第二滑块40以及斜导柱50。
该定模座10的表面凹设有容置槽101，该容置槽101内放置有一模芯11，该模芯11的外侧面开设有一成型孔102；在本实施例中，所述定模座10的侧缘凹设有一嵌置槽103，该嵌置槽103内安装有两导块12，每一导块12的中部均凹设有一导槽104。
该倒扣成型块20可侧向水平来回活动地设置于定模座10中，倒扣成型块20的内端具有一倒扣成型部21，该倒扣成型部21插入成型孔102中；在本实施例中，所述倒扣成型块20的外端面开设有固定孔201。
该第一滑块30可侧向水平来回活动地设置于定模座10中，第一滑块30位于倒扣成型块20的外侧并与倒扣成型块20的外端固定连接；在本实施例中，该第一滑块30上开设有通孔301，一固定螺栓60穿过通孔301与上述固定孔201固定连接；该T型块31于第一滑块30的表面一体向上延伸出；该第一滑块30的底部凸设有两凸肋32，该凸肋32滑动安装于导槽104中，该第一滑块30通过凸肋32可侧向水平来回活动地设置于定模座10中；第一滑块30的外端面向内凹设有一凹槽302。
该第二滑块40可侧向水平来回活动地设置于定模座10中，第二滑块40位于第一滑块30的上方，第二滑块40与第一滑块30之间通过T型槽41和T型块31配合连接，第二滑块40带动第一滑块30侧向水平来回活动，且第二滑块40上开设有斜导孔401；在本实施例中，所述T型槽41于第二滑块40的底面凹设形成；第二滑块40上开设的斜导孔401为两个。
该斜导柱50插装在斜导孔401中，斜导柱50由动模座70带动上下活动而促使第二滑块40侧向水平回来活动。在本实施例中，该斜导柱50的尾端与上述凹槽302相抵；该斜导柱50为两个，两斜导柱50分别插装在对应的斜导孔401中。
详述本实施例的工作原理如下：
合模时，动模座70带动斜导柱50向下移动，第二滑块40和第一滑块30随斜导柱50向容置槽101活动，倒扣成型块20随第一滑块30移动；动模座70移动至定模座10的上表面时，倒扣成型部21插入成型孔102中；注塑成型后模具开模；开模时，动模座70带动斜导柱50向上移动，该斜导柱50带动第二滑块40侧向滑动；此时，第二滑块40的T型槽41与第一滑块30的T型块31配合连接，第二滑块40推动第一滑块30往脱模方向移动，完成倒扣成型块20脱模；工作原理简单，节省了第二滑块40的斜导柱50和铲机结构零件，仅通过顶出力实现自动化生产。
本实用新型的设计重点在于：通过第二滑块的与第一滑块之间的T型槽和T型块配合连接，第二滑块推动第一滑块往脱模方向移动，完成倒扣成型块侧面内抽芯脱模；工作原理简单，节省了铲机结构零件，仅通过顶出力实现自动化生产，简化了抽芯系统，提高了抽芯系统稳定性；纯机械的构造使得模具稳定可靠，维修起来也比较方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其特征在于：包括定模座、倒扣成型块、第一滑块、第二滑块以及斜导柱；该定模座的表面凹设有容置槽，该容置槽内放置有一模芯，该模芯的外侧面开设有一成型孔；该倒扣成型块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，倒扣成型块的内端具有一倒扣成型部，该倒扣成型部插入成型孔中；该第一滑块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，第一滑块位于倒扣成型块的外侧并与倒扣成型块的外端固定连接；该第二滑块可侧向水平来回活动地设置于定模座中，第二滑块位于第一滑块的上方，第二滑块与第一滑块之间通过T型槽和T型块配合连接，第二滑块带动第一滑块侧向水平来回活动，且第二滑块上开设有斜导孔；该斜导柱插装在斜导孔中，斜导柱由动模座带动上下活动而促使第二滑块侧向水平回来活动。
2.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其特征在于：所述倒扣成型块的外端面开设有固定孔，该第一滑块上开设有通孔，一固定螺栓穿过通孔与固定孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其特征在于：所述T型槽于第二滑块的底面凹设形成，对应的，该T型块于第一滑块的表面一体向上延伸出。
4.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其特征在于：所述定模座的侧缘凹设有一嵌置槽，该嵌置槽内安装有两导块，每一导块的中部均凹设有一导槽，该第一滑块的底部凸设有两凸肋，该凸肋滑动安装于导槽中，该第一滑块通过凸肋可侧向水平来回活动地设置于定模座中。
5.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其特征在于：所述第一滑块的外端面向内凹设有一凹槽，该凹槽与斜导柱的尾端相抵。
6.根据权利要求1所述的塑胶制件侧面内抽芯脱模机构，其特征在于：所述第二滑块上开设的斜导孔为两个，对应的，斜导柱为两个，两斜导柱分别插装在对应的斜导孔中。
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