CN212795766U - 一种注塑模架移动滑块的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模架移动滑块的脱模装置，属于模架制造技术领域。它解决了现有的注塑模架斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出的问题。本注塑模架移动滑块的脱模装置，包括上复板和固定在上复板上的动模块、下复板和固定在下复板上的定模块，定模块和动模块相对合模配合形成产品型腔，动模块上具有对称设置的滑块，每个滑块上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品连接孔的芯子顶杆，定模块和对应的滑块之间设置当动模块和定模块分模时，对应的滑块自动水平外移使芯子顶杆退出产品型腔的移动脱模机构。本实用新型结构简单，简化了模架的内部结构，方便开模，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于模架制造技术领域，涉及一种注塑模架移动滑块的脱模装置。
背景技术
随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。
塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，在用模架注塑生产时容易将连接孔拉伤、挤压变形，此业界开发了在模架内设置斜契抽芯机构，该斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出，模架设计较为复杂，研发成本及生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、方便开模，研发成本及生产成本较低的注塑模架移动滑块的脱模装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模架移动滑块的脱模装置，包括上复板和固定在上复板上的动模块、下复板和固定在下复板上的定模块，所述的定模块为型芯块，所述的动模块为型腔块，所述的定模块和动模块相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的动模块上具有对称设置的滑块，每个滑块上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品连接孔的芯子顶杆，所述的定模块和对应的滑块之间设置当动模块和定模块分模时，对应的滑块自动水平外移使芯子顶杆退出产品型腔的移动脱模机构。
本注塑模架移动滑块的脱模装置主要滑块和动模块之间设置移动脱模机构，能够通过移动脱模机构在动模块和定模块分模时使滑块自动水平外移，致使芯子顶杆退出产品型腔，不易使产品的连接孔在注塑生产时拉伤、挤压变形，当芯子顶杆水平外移后，定模块、动模块开模顺畅，使用方便。
在上述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的滑块呈矩形块状结构，所述的芯子顶杆位于滑块的内壁的下端位置，所述的滑块的内壁的上端位置还设置有导向杆，所述的导向杆、芯子顶杆平行分布，所述的动模块的两侧壁上均设置有矩形装配位，所述的矩形装配位的上端具有导向孔，所述的矩形装配位的下端具有与产品型腔相连通的贯穿孔，所述的滑块处于对应的矩形装配位中，该导向杆穿设在导向孔中，该芯子顶杆穿设在贯穿孔中延伸至产品型腔内，所述的动模块和对应的滑块之间还设置有防止对应的滑块脱离对应的矩形装配位的限位结构。滑块设置在对应的矩形装配位内，导向滑动配合位置准确，导向稳定。
在上述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的限位结构包括限位杆，所述的导向杆、芯子顶杆上具有同一竖向设置的限位孔，当滑块处于对应的矩形装配位，该导向杆穿设在导向孔中，且该芯子顶杆穿设在贯穿孔中时，所述的限位杆竖向穿设于动模块内，该限位杆均穿过导向杆、芯子顶杆两者的限位孔防止滑块水平脱离对应的矩形装配位。这样设置的目的是能有效防止滑块脱离对应的矩形装配位，结构稳定，使用寿命长。
在上述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的定模块的两侧壁的边缘均固设置有挡块，当动模块和定模块合模时，该挡块处于对应的矩形装配位内并和处于对应的矩形装配位内的滑块抵靠配合。这样设置的目的使用于滑块外侧的档位，结构稳定。
在上述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的挡块的内壁为由内向外上倾斜分布，所述的滑块的外壁为由内向外上倾斜分布，所述的挡块的内壁和滑块的外壁倾斜抵靠配合。通过挡块的内壁、滑块的外壁的倾斜抵靠配合可驱动滑块在矩形装配位内水平向内位移，结构稳定。
在上述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的移动脱模机构包括压缩弹簧，所述的导向杆、芯子顶杆之间的滑块的内壁上设置有弹簧槽，所述的压缩弹簧处于对应的弹簧槽内，该压缩弹簧弹性作用在滑块上，当动模块和定模块分模，该挡块与滑块倾斜脱离时，滑块在压缩弹簧的弹性作用下，滑块水平向外位移使芯子顶杆脱离产品型腔；当动模块和定模块合模，该挡块与滑块倾斜抵靠时，滑块克服压缩弹簧的弹性作用力，滑块水平向内位移使芯子顶杆位移至产品型腔内形成产品连接孔。
与现有技术相比，本注塑模架移动滑块的脱模装置的优点为：结构简单，通过移动脱模机构使芯子顶杆自动水平外移结构稳定，能有效避免芯子顶杆在产品型腔中粘连导致连接孔拉伤、挤压变形；简化了模架的内部结构，方便开模，使用寿命长。
附图说明
图1是本注塑模架移动滑块的脱模装置的剖视结构示意图。
图中，1、上复板；2、动模块；3、下复板；4、定模块；5、滑块；6、芯子顶杆；7、导向杆；8、限位杆；9、限位孔；10、挡块；11、压缩弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本注塑模架移动滑块的脱模装置主要由上复板1和固定在上复板1上的动模块2、下复板3和固定在下复板3上的定模块4组成，定模块4为型芯块，动模块2为型腔块，定模块4和动模块2相对合模配合形成产品型腔，动模块2上具有对称设置的滑块5，每个滑块5上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品连接孔的芯子顶杆6；具体的讲：该滑块5呈矩形块状结构，芯子顶杆6位于滑块5的内壁的下端位置，滑块5的内壁的上端位置还设置有导向杆7，导向杆7、芯子顶杆6平行分布，动模块2的两侧壁上均设置有矩形装配位，矩形装配位的上端具有导向孔，矩形装配位的下端具有与产品型腔相连通的贯穿孔，滑块5处于对应的矩形装配位中，该导向杆7穿设在导向孔中，该芯子顶杆6穿设在贯穿孔中延伸至产品型腔内，动模块2和对应的滑块5之间还设置有防止对应的滑块5脱离对应的矩形装配位的限位结构。
在实际制造时，该限位结构的具体实施方式为：主要由限位杆8组成，导向杆7、芯子顶杆6上具有同一竖向设置的限位孔9，当滑块5处于对应的矩形装配位，该导向杆7穿设在导向孔中，且该芯子顶杆6穿设在贯穿孔中时，限位杆8竖向穿设于动模块2内，该限位杆8均穿过导向杆7、芯子顶杆6两者的限位孔9防止滑块5水平脱离对应的矩形装配位。
在实际制造时，该定模块4的两侧壁的边缘均固设置有挡块10，当动模块2和定模块4合模时，该挡块10处于对应的矩形装配位内并和处于对应的矩形装配位内的滑块5抵靠配合；具体的讲：该挡块10的内壁为由内向外上倾斜分布，滑块5的外壁为由内向外上倾斜分布，挡块10的内壁和滑块5的外壁倾斜抵靠配合。
定模块4和对应的滑块5之间设置当动模块2和定模块4分模时，对应的滑块5自动水平外移使芯子顶杆6退出产品型腔的移动脱模机构；在实际制造时，该移动脱模机构的具体实施方式为：主要由压缩弹簧11组成，导向杆7、芯子顶杆6之间的滑块5的内壁上设置有弹簧槽，压缩弹簧11处于对应的弹簧槽内，该压缩弹簧11弹性作用在滑块5上，当动模块2和定模块4分模，该挡块10与滑块5倾斜脱离时，滑块5在压缩弹簧11的弹性作用下，滑块5水平向外位移使芯子顶杆6脱离产品型腔；当动模块2和定模块4合模，该挡块10与滑块5倾斜抵靠时，滑块5克服压缩弹簧11的弹性作用力，滑块5水平向内位移使芯子顶杆6位移至产品型腔内形成产品连接孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上复板1；动模块2；下复板3；定模块4；滑块5；芯子顶杆6；导向杆7；限位杆8；限位孔9；挡块10；压缩弹簧11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种注塑模架移动滑块的脱模装置，包括上复板(1)和固定在上复板(1)上的动模块(2)、下复板(3)和固定在下复板(3)上的定模块(4)，所述的定模块(4)为型芯块，所述的动模块(2)为型腔块，所述的定模块(4)和动模块(2)相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的动模块(2)上具有对称设置的滑块(5)，每个滑块(5)上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品连接孔的芯子顶杆(6)，所述的定模块(4)和对应的滑块(5)之间设置，当动模块(2)和定模块(4)分模时，对应的滑块(5)自动水平外移使芯子顶杆(6)退出产品型腔的移动脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的滑块(5)呈矩形块状结构，所述的芯子顶杆(6)位于滑块(5)的内壁的下端位置，所述的滑块(5)的内壁的上端位置还设置有导向杆(7)，所述的导向杆(7)、芯子顶杆(6)平行分布，所述的动模块(2)的两侧壁上均设置有矩形装配位，所述的矩形装配位的上端具有导向孔，所述的矩形装配位的下端具有与产品型腔相连通的贯穿孔，所述的滑块(5)处于对应的矩形装配位中，该导向杆(7)穿设在导向孔中，该芯子顶杆(6)穿设在贯穿孔中延伸至产品型腔内，所述的动模块(2)和对应的滑块(5)之间还设置有防止对应的滑块(5)脱离对应的矩形装配位的限位结构。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的限位结构包括限位杆(8)，所述的导向杆(7)、芯子顶杆(6)上具有同一竖向设置的限位孔(9)，当滑块(5)处于对应的矩形装配位，该芯子顶杆(6)穿设在贯穿孔中时，所述的限位杆(8)竖向穿设于动模块(2)内，该限位杆(8)均穿过导向杆(7)、芯子顶杆(6)两者的限位孔(9)防止滑块(5)水平脱离对应的矩形装配位。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的定模块(4)的两侧壁的边缘均固设置有挡块(10)，当动模块(2)和定模块(4)合模时，该挡块(10)处于对应的矩形装配位内并和处于对应的矩形装配位内的滑块(5)抵靠配合。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的挡块(10)的内壁为由内向外上倾斜分布，所述的滑块(5)的外壁为由内向外上倾斜分布，所述的挡块(10)的内壁和滑块(5)的外壁倾斜抵靠配合。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模架移动滑块的脱模装置，其特征在于，所述的移动脱模机构包括压缩弹簧(11)，所述的导向杆(7)、芯子顶杆(6)之间的滑块(5)的内壁上设置有弹簧槽，所述的压缩弹簧(11)处于对应的弹簧槽内，该压缩弹簧(11)弹性作用在滑块(5)上，当动模块(2)和定模块(4)分模，该挡块(10)与滑块(5)倾斜脱离时，滑块(5)在压缩弹簧(11)的弹性作用下，滑块(5)水平向外位移使芯子顶杆(6)脱离产品型腔；当动模块(2)和定模块(4)合模，该挡块(10)与滑块(5)倾斜抵靠时，滑块(5)克服压缩弹簧(11)的弹性作用力，滑块(5)水平向内位移使芯子顶杆(6)位移至产品型腔内形成产品连接孔。
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2020
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