CN216465923U - 一种具备自动切水口功能的模具模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备自动切水口功能的模具模组，包括后模和与其贴合的前模，后模的后模型腔面上设有滑槽，滑槽的一端贯穿后模的侧壁，滑槽内滑动设有与其适配的滑块，滑块上设有与后模型腔面上的产品型腔连通的进胶流槽，进胶流槽与滑块的移动方向的夹角大于零；后模、前模和滑块共同形成注塑流道系统；模组还包括驱动滑块在滑槽内往复移动的驱动机构；本实用新型相比较传统的自动切水口装置整体结构简单，操作步骤少，当注塑完成后，通过驱动机构驱动滑块移动使得进胶流槽与产品型腔错位，进而将废料与产品切断，进而实现模内自动切水口，大大提升了生产效率，避免了后期产品外观再加工的成本付出。

Description

一种具备自动切水口功能的模具模组

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种具备自动切水口功能的模具模组。

背景技术

在注塑产品领域，产品脱模后都存在水口，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，意思就是热化液态的材料流动的进出口，现有模具生产出来的为半成品，即产品与水口废料是粘结在一齐，为了获得最终合格的产品，需要通过人工再次加工使产品与流道废料分离，一般采用手裁刀片将废料与产品切断，并保证切口凭证光滑，不影响产品的外观和正常功能，此过程被称为切水口，但是切水口过程工序较多，人工成本较高，增加了产品的生产周期，导致工作效率较低，为此，我们提出一种具备自动切水口功能的模具模组以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具备自动切水口功能的模具模组,该具备自动切水口功能的模具模组可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种具备自动切水口功能的模具模组，包括后模和与其贴合的前模，所述后模的后模型腔面上设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿所述后模的侧壁，所述滑槽内滑动设有与其适配的滑块，所述滑块上设有与所述后模型腔面上的产品型腔连通的进胶流槽，所述进胶流槽与所述滑块的移动方向的夹角大于零；所述后模、所述前模和所述滑块共同形成注塑流道系统；所述模组还包括驱动所述滑块在所述滑槽内往复移动的驱动机构。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述滑槽内对应所述滑块设有注塑挡位和脱模挡位，当所述滑块位于所述注塑挡位上时，所述进胶流槽与所述产品型腔连通，当所述滑块位于所述脱模挡位上时，所述进胶流槽与所述产品型腔不连通。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述模组还包括当所述滑块移至所述脱模挡位时分别将产品以及位于所述进胶流槽内的废料顶出的第一顶针和第二顶针。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述滑槽的底面上设有供所述第二顶针通过的通孔，所述滑块上对应所述第二顶针设有与所述进胶流槽连通的顶针孔，所述顶针孔内设有配合所述第二顶针将废料顶出所述进胶流槽的废料顶针头以及复位所述废料顶针头的复位件，所述顶针孔的内壁下部设有容纳所述复位件的容纳腔。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述滑块上对应所述容纳腔设有防止所述废料顶针头脱落的防脱件。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，装配到位时，所述滑块上设有所述进胶流槽的一侧壁与所述后模型腔面齐平。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述前模上设有当注塑时防止所述滑块移动的止位块，所述滑块上对应所述止位块设有止位槽。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述模组还包括对所述滑块的往复运动进行导向限位的导轨，所述导轨上设有导向槽，所述滑块上对应所述导向槽设有导向筋。

本实用新型所述的具备自动切水口功能的模具模组，其中，所述模组还包括分别固定所述前模和所述后模的前模底座和后模底座，所述驱动机构设置在所述后模底座上，所述后模底座上对应所述滑块设有避让槽，所述导轨设置在所述避让槽内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比较传统的自动切水口装置整体结构简单，操作步骤少，当注塑完成后，通过驱动机构驱动滑块移动使得进胶流槽与产品型腔错位，进而将废料与产品切断，进而实现模内自动切水口，大大提升了生产效率，避免了后期产品外观再加工的成本付出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型具备自动切水口功能的模具模组的整体结构爆炸图。

图2是本实用新型具备自动切水口功能的模具模组的整体结构爆炸图。

图3是本实用新型具备自动切水口功能的模具模组的整体结构剖视图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，为了描述方便，表示方位的术语“上、下、左、右、底、底部、顶、顶部、上端、下端、纵向”等词均以本方案所述的装置或设备在图中所示的位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的具备自动切水口功能的模具模组，如图1-3所示，本模组包括后模1和与其贴合的前模2，后模1的后模型腔面上设有滑槽3，其中，后模型腔面即为后模1与前模2相贴合的一面，滑槽3的一端贯穿后模1的侧壁，滑槽3内滑动设有与其适配的滑块4且二者装配后严密配合，以避免熔胶进入二者之间的缝隙，进一步的，滑块4上设有与后模型腔面上的产品型腔100连通的进胶流槽5，进胶流槽5与滑块4的移动方向的夹角大于零，进而保证滑块4移动时其侧壁可将进胶流槽5内的废料200与产品型腔100内的产品300连接处切断，实际中，产品型腔100设置有多个切分布在滑块4移动方向的两侧，而进胶流槽5也成也呈非字形设计，中间一条主干流槽51，而在其两侧排布多条与每一个产品型腔直接连通的次干流槽52，进一步的，后模1、前模2和滑块4共同形成注塑流道系统，当后模1和前模2合拢到位时前模2将产品型腔100与进胶流槽5进行密封，进而保证熔胶顺利进入产品型腔100内；此外，本模组还包括驱动滑块4在滑槽3内往复移动的驱动机构6，以实现自动到位切断废料，一般的，驱动机构6可采用油缸、气缸等模组。

本实用新型整体结构简单，操作步骤少，当注塑完成后，通过驱动机构6驱动滑块4移动使得进胶流槽5与产品型腔100错位，进而将废料与产品切断，进而实现模内自动切水口，大大提升了生产效率，避免了后期产品外观再加工的成本付出。

优选的，滑槽3内对应滑块4设有注塑挡位(图未示)和脱模挡位(图未示)，当滑块4位于注塑挡位上时，进胶流槽5与产品型腔100对齐直接连通，而当滑块4位于脱模挡位上时，进胶流槽5与产品型腔100不连通，在滑块4从注塑挡位移动到脱模挡位的过程中便将废料与产品的连接处切断。

优选的，本模组还包括当滑块4移至脱模挡位时分别将产品以及位于进胶流槽5内的废料顶出的第一顶针(图未示)和第二顶针7，第一顶针一般对应产品型腔100设置，第二顶针7对应进胶流槽5设置。

优选的，滑槽3的底面上设有供第二顶针7通过的通孔8，滑块4的底面上对应第二顶针7设有与进胶流槽5连通的顶针孔9，顶针孔9内设有配合第二顶针7将废料顶出进胶流槽5的废料顶针头10以及复位废料顶针头10的复位件11，具体的，复位件11为弹簧其套设在废料顶针头10上，而废料顶针头10的下端设有配合第二顶针7的凸台12，同时也方便设置复位件11，顶针孔9的内壁下部设有容纳复位件11的容纳腔13，当注塑时，滑块4位于注塑挡位上，第二顶针7位于通孔8外，而废料顶针头10通过复位件11保持在顶针孔9内，进而避免熔胶泄露，保证熔胶顺利通过进胶流槽5进入产品型腔100内，而当注塑完成后，滑块4通过驱动机构6移至脱模挡位，到位后，通孔8与顶针孔9对齐，第二顶针7穿过通孔8进入顶针孔9并上顶废料顶针头10，驱动废料顶针头10伸出进胶流槽5进而将废料从滑块4上脱离，以供下一次进胶注塑，上述过程一气呵成，在水口切断同时可实现废料和产品的脱模，效率极高。

优选的，滑块4上对应容纳腔13设有防止废料顶针头10脱落的防脱件14，具体的，防脱件14为板件且其可拆卸嵌设在滑块4的底部，防脱件14上一般设有避让第二顶针7的穿孔15，设置防脱件14此外也可起到便于安装和后期的维护拆卸工作，方便将其与滑块4还有后模1作为一个整体移取。

优选的，装配到位时，滑块4上设有进胶流槽5的一侧壁与后模型腔面齐平，降低模具的制造难度，仅需对后模1和滑块4做出专门的设计即可，而前模2只需要保证贴合面的平整度便可，可节省模具的制造成本。

优选的，前模2上设有当注塑时防止滑块4移动的止位块16，滑块4上对应止位块16设有止位槽161，进一步的，止位槽161背离驱动机构6的一侧壁为倾斜面17，而止位块上对应该倾斜面17也设有斜台18，以对止位块16起到插入导向作用。

优选的，本模组还包括对滑块4的往复运动进行导向限位的导轨19，导轨19上设有导向槽191，滑块4上对应导向槽191设有导向筋192，以保证滑块4的平稳性，避免滑块4与前后过度贴合造成磨损。

优选的，本模组还包括分别固定前模2和后模1的前模底座2a和后模底座1a，驱动机构6设置在前模底座2a上，前模底座2a上对应滑块4设有避让槽20，导轨19设置在避让槽20内，滑块4的一端伸入避让槽20内，以方便组装连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，包括后模和与其贴合的前模，所述后模的后模型腔面上设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿所述后模的侧壁，所述滑槽内滑动设有与其适配的滑块，所述滑块上设有与所述后模型腔面上的产品型腔连通的进胶流槽，所述进胶流槽与所述滑块的移动方向的夹角大于零；所述后模、所述前模和所述滑块共同形成注塑流道系统；所述模组还包括驱动所述滑块在所述滑槽内往复移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述滑槽内对应所述滑块设有注塑挡位和脱模挡位，当所述滑块位于所述注塑挡位上时，所述进胶流槽与所述产品型腔连通，当所述滑块位于所述脱模挡位上时，所述进胶流槽与所述产品型腔不连通。

3.根据权利要求2所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述模组还包括当所述滑块移至所述脱模挡位时分别将产品以及位于所述进胶流槽内的废料顶出的第一顶针和第二顶针。

4.根据权利要求3所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述滑槽的底面上设有供所述第二顶针通过的通孔，所述滑块上对应所述第二顶针设有与所述进胶流槽连通的顶针孔，所述顶针孔内设有配合所述第二顶针将废料顶出所述进胶流槽的废料顶针头以及复位所述废料顶针头的复位件，所述顶针孔的内壁下部设有容纳所述复位件的容纳腔。

5.根据权利要求4所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述滑块上对应所述容纳腔设有防止所述废料顶针头脱落的防脱件。

6.根据权利要求1所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，装配到位时，所述滑块上设有所述进胶流槽的一侧壁与所述后模型腔面齐平。

7.根据权利要求1所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述前模上设有当注塑时防止所述滑块移动的止位块，所述滑块上对应所述止位块设有止位槽。

8.根据权利要求1所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述模组还包括对所述滑块的往复运动进行导向限位的导轨，所述导轨上设有导向槽，所述滑块上对应所述导向槽设有导向筋。

9.根据权利要求8所述的具备自动切水口功能的模具模组，其特征在于，所述模组还包括分别固定所述前模和所述后模的前模底座和后模底座，所述驱动机构设置在所述后模底座上，所述后模底座上对应所述滑块设有避让槽，所述导轨设置在所述避让槽内。

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