CN219405192U - 一种具有模内自动切水口功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有模内自动切水口功能的注塑模具，该模具包括上模和下模以及顶针；上模和下模的相对表面上均设有型槽、进胶流道，以及连通型槽与进胶流道的连通槽；下模上穿设有供顶针上下活动的通道，通道的出口位于连通槽内，顶针的上端设有封堵截断连通槽的封堵部；本实用新型整体结构简单，无需人工切水口，注塑效率高，对模具的改动小，在注塑过程中，当进胶完毕后，通过顶针上顶，使封堵部将连通槽与型槽封堵截断，进而将进胶流道内的熔胶与型槽内的熔胶切断，进而实现来开模后进交流道内的水口与型槽内的产品自动分离。

Description

一种具有模内自动切水口功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种具有模内自动切水口功能的注塑模具。

背景技术

现阶段塑胶注射模具主要采用的进胶方式有大水口、细水口、潜水和牛角等，但是无论那种进胶方式，其都需要后续的切水口加工，其中大水口的进胶方式相对效果较好，但水口较大，后续需要更多进行切水口加工，以使产品符合要求，现有采用大水口进方式模具生产出来的为半成品，即产品与水口废料是粘结在一齐，需要人工进行切水口再加工，工序较多，人工成本较高，且工作效率较低，为此，行业内出现了能够在模内自动将水口切断的模具设备，如申请号为CN201410141664.X的专利所公开的模具，但是其结构复杂，零部件体积小，易出现损坏的情况，后期的维修难度极大，而且对模具的改动大，不利于企业对模具成本的把控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有模内自动切水口功能的注塑模具,该具有模内自动切水口功能的注塑模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种具有模内自动切水口功能的注塑模具，该模具包括：

上模和下模；所述上模和所述下模的相对表面上均设有型槽、进胶流道，以及连通所述型槽与所述进胶流道的连通槽；

顶针，所述下模上穿设有供所述顶针上下活动的通道，所述通道的出口位于所述连通槽内，所述顶针的上端设有封堵截断所述连通槽的封堵部。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，所述上模上对应所述连通槽设有扩容槽，所述连通槽与所述扩容槽围合形成截断腔，所述截断腔的内径大于所述流道的内径。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，所述顶针的上端设有斜面，所述斜面朝向所述扩容槽，所述顶针上顶到位时，所述斜面的上端与所述上模的下表面接触。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，所述出口水平延伸并与所述型槽连通，所述顶针对应所述出口的延伸部分设有延伸段，所述延伸段和所述斜面共同形成所述封堵部，所述下模上的型槽内壁上环绕所述出口设有U形台，当所述顶针上顶到位时，所述延伸段的上表面与所述U形台齐平。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，所述模具还包括设于所述下模下方的上顶针板，和下顶针板；所述顶针的下端设有限位台，所述上顶针板和所述下顶针板的相对面上分别对应所述限位台设有上限位槽和下限位槽，所述上限位槽和所述下限位槽围合形成限位腔，所述上顶针板和所述下顶针板之间设有上顶间隙。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，当所述限位台与所述限位腔的顶面相贴合时，所述封堵部与所述上模的下表面相贴合。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，所述模具还包括防止所述下模水平移动的下模座、设于所述下模座下方的下固定座，以及设于所述下固定座下方的复位弹簧；所述下模和所述下模座均固定再所述下固定座上，所述上顶针板和所述下顶针板以及所述顶板依次向下设于所述下固定座的下方，所述复位弹簧设于所述上顶针板和所述下固定座之间。

本实用新型所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其中，所述模具还包括防止所述上模水平移动的上模座，和固定所述上模座的上固定座；所述上模和所述上模座以及所述上固定座上均对应所述进胶流道设有注塑流道。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型整体结构简单，无需人工切水口，注塑效率高，对模具的改动小，在注塑过程中，当进胶完毕后，通过顶针上顶，使封堵部将连通槽与型槽封堵截断，进而将进胶流道内的熔胶与型槽内的熔胶切断，进而实现来开模后进交流道内的水口与型槽内的产品自动分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型具有模内自动切水口功能的注塑模具的整体结构爆炸图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型具有模内自动切水口功能的注塑模具的上模结构图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本实用新型具有模内自动切水口功能的注塑模具的剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是图5中D处的放大图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的具有模内自动切水口功能的注塑模具，如图1-7所示，该模具包括上模1和下模2以及顶针3；其中，顶针3为四棱柱结构，上模1和下模2的相对表面上均设有型槽4、进胶流道5，以及连通型槽与进胶流道5的连通槽6；上下两个型槽共同形成注塑型腔，下模2上穿设有供顶针3上下活动的通道7，通道7的出口位于连通槽6内，顶针3的上端设有封堵截断连通槽6的封堵部200，装配到位时，顶针3的侧壁与连通槽6的侧壁贴合；本实用新型整体结构简单，无需人工切水口，注塑效率高，对模具的改动小，在注塑过程中，当进胶完毕后，通过顶针3上顶，使封堵部200将连通槽6与型槽封堵截断，进而将进胶流道5内的熔胶与型槽4内的熔胶切断，进而实现来开模后进交流道内的水口与型槽内的产品自动分离，其中，设置连通槽6可起到聚集更多的熔胶，降低连通槽6内熔胶的冷却速度，便于封堵部200切断熔胶。

优选的，上模1上对应连通槽6设有扩容槽8，连通槽6与扩容槽8围合形成截断腔300，截断腔300的内径大于流道的内径，进一步保证连通槽6内熔胶的热量，保持熔胶的流动状态，便于封堵部200将熔胶切断。

优选的，顶针3的上端设有斜面31，斜面31朝向扩容槽8，顶针3上顶到位时，斜面31的上端与上模1的下表面接触，进一步的，出口水平朝向下模2上的型槽延伸并与该型槽连通，顶针3对应出口的延伸部分设有水平朝向形槽的延伸段32，延伸段32和斜面31共同形成封堵部200，下模2上的型槽内壁上环绕出口设有U形台9，当顶针3上顶到位时，延伸段32的上表面与U形台齐平，通过斜面31和延伸段32以及U形台9的配合，将连通槽6内的熔胶与型槽内的熔胶切断，通过延伸段32的还可将部分熔胶推进型槽内，使得产品的水口位置处获得更多的胶料，防止产品水口处冷却坍缩。

优选的，本模具还包括设于下模2下方的上顶针板10，和下顶针板11；顶针3的下端设有限位台13，上顶针板10和下顶针板11的相对面上分别对应限位台13设有上限位槽141和下限位槽142，上限位槽141和下限位槽142围合形成限位腔14，上顶针板和下顶针板之间设有上顶间隙12，限位腔14的高度大于限位台13的高度，通过设置限位腔14可防止顶针3过度上移和下移，起到保护封堵部200，避免与上模1过度碰撞，导致顶针3变形，通过注塑机的上顶系统驱动下顶针板上移，使得顶针上移将封堵头插入连通槽内并截断熔胶，到位后，再打开模具。

优选的，当限位台13与限位腔的顶面相贴合时，封堵部200与上模1的下表面相贴合，以保证同步性，使得封堵部200刚好可与上模1贴合。

优选的，本模具还包括防止下模2水平移动的下模座15、设于下模座15下方的下固定座16，以及设于下固定座16下方的复位弹簧17；下模2和下模座15均固定再下固定座16上，上顶针板10和下顶针板11以及顶板12依次向下设于下固定座16的下方，复位弹簧17设于上顶针板10和下固定座16之间，进一步的，本模具还包括防止上模1水平移动的上模座18，和固定上模座18的上固定座19；上模1和上模座18以及上固定座19上均对应进胶流道5设有注塑流道20。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，该模具包括：

上模和下模；所述上模和所述下模的相对表面上均设有型槽、进胶流道，以及连通所述型槽与所述进胶流道的连通槽；

顶针，所述下模上穿设有供所述顶针上下活动的通道，所述通道的出口位于所述连通槽内，所述顶针的上端设有封堵截断所述连通槽的封堵部。

2.根据权利要求1所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述上模上对应所述连通槽设有扩容槽，所述连通槽与所述扩容槽围合形成截断腔，所述截断腔的内径大于所述流道的内径。

3.根据权利要求2所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述顶针的上端设有斜面，所述斜面朝向所述扩容槽，所述顶针上顶到位时，所述斜面的上端与所述上模的下表面接触。

4.根据权利要求3所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述出口水平延伸并与所述型槽连通，所述顶针对应所述出口的延伸部分设有延伸段，所述延伸段和所述斜面共同形成所述封堵部，所述下模上的型槽内壁上环绕所述出口设有U形台，当所述顶针上顶到位时，所述延伸段的上表面与所述U形台齐平。

5.根据权利要求1-4任一所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述模具还包括设于所述下模下方的上顶针板，和下顶针板；所述顶针的下端设有限位台，所述上顶针板和所述下顶针板的相对面上分别对应所述限位台设有上限位槽和下限位槽，所述上限位槽和所述下限位槽围合形成限位腔，所述上顶针板和所述下顶针板之间设有上顶间隙。

6.根据权利要求5所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，当所述限位台与所述限位腔的顶面相贴合时，所述封堵部与所述上模的下表面相贴合。

7.根据权利要求5所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述模具还包括防止所述下模水平移动的下模座、设于所述下模座下方的下固定座，以及设于所述下固定座下方的复位弹簧；所述下模和所述下模座均固定在所述下固定座上，所述上顶针板和所述下顶针板以及顶板依次向下设于所述下固定座的下方，所述复位弹簧设于所述上顶针板和所述下固定座之间。

8.根据权利要求1所述的具有模内自动切水口功能的注塑模具，其特征在于，所述模具还包括防止所述上模水平移动的上模座，和固定所述上模座的上固定座；所述上模和所述上模座以及所述上固定座上均对应所述进胶流道设有注塑流道。