CN213006333U - 行位进胶自动顶切模具 - Google Patents

Abstract

一种行位进胶自动顶切模具，包括：固定组件、成型组件、抽芯组件及顶切组件，固定组件包括上模板及下模板；成型组件包括上模仁、下模仁及侧模仁，上模仁设置于上模板上，下模仁设置于下模板上，侧模仁设置于下模板上，侧模仁上开设有抽芯孔；抽芯组件包括抽芯滑块及抽芯驱动件，抽芯滑块与抽芯驱动件连接，抽芯滑块穿设于抽芯孔中；顶切组件包括行位滑块、斜导杆及顶针，行位滑块滑动设置于下模板上，顶针滑动设置于顶出孔内，斜导杆设置于上模板上，斜导杆穿设于斜导孔内，斜导杆用于驱动行位滑块在下模板上滑动。本实用新型的行位进胶自动顶切模具能将产品水口与进胶通道连接处的胶料剪切分开，使得取出产品时不易损坏。

Description

行位进胶自动顶切模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计领域，特别是涉及一种行位进胶自动顶切模具。

背景技术

注塑模具为用于注射模塑成型的工具，通常兼具注射及模塑的功能，在一定温度下，利用螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，以得到成型品，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工工具之一。

如图2及图3所示，为一种电子烟中空壳体20，电子烟中空壳体20内部开设有很大的中空腔21，该电子烟中空壳体20的壁厚很薄，在产品注塑成型后脱模时，需要将产品从型腔中取出，而电子烟中空壳体20的水口部分与模具中进胶通道中的胶料在注塑完成后存在连接关系，普通产品一般直接用力取出产品即可使水口与进胶通道中的胶料连接处自然断裂，但在本电子烟中空壳体20的取出过程中，因为水口与本电子烟中空壳体20连接的部分比较薄弱，所以在取出产品时很容易将水口与产品的连接处掰断，不仅影响产品质量，还会将水口留在模具内，很难取出。因此，设计一种能将产品水口与进胶通道连接处的胶料剪切分开以使得取出产品时不易损坏产品的注塑模具，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能将产品水口与进胶通道连接处的胶料剪切分开以使得取出产品时不易损坏产品的注塑模具

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种行位进胶自动顶切模具，包括：

固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；

成型组件，所述成型组件包括上模仁、下模仁及侧模仁，所述上模仁设置于所述上模板上，所述上模仁上开设有上壳体槽及模仁进胶孔，所述下模仁设置于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上壳体槽与所述下壳体槽用于共同围成注塑腔体，所述侧模仁设置于所述下模板上，且所述侧模仁与所述上模仁及所述下模仁相抵接，所述侧模仁上开设有抽芯孔，所述抽芯孔与所述注塑腔体连通；

抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯滑块及抽芯驱动件，所述抽芯滑块与所述抽芯驱动件连接，所述抽芯滑块穿设于所述抽芯孔中，所述抽芯滑块用于伸入所述注塑腔体中；及

顶切组件，所述顶切组件包括行位滑块、斜导杆及顶针，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，所述行位滑块上开设有斜导孔、行位进胶孔及顶出孔，所述顶出孔与所述注塑腔体连通，所述行位进胶孔一端与所述模仁进胶孔连通，所述行位进胶孔另一端与所述顶出孔连通，所述顶针固定于所述下模板上，且所述顶针滑动设置于所述顶出孔内，所述斜导杆设置于所述上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于驱动所述行位滑块在所述下模板上滑动。

在其中一个实施例中，所述顶切组件还包括顶出固定板，所述顶出固定板设置于所述下模板上，所述顶针的一端固定于所述顶出固定板上，所述顶针的另一端穿设于所述顶出孔内。

在其中一个实施例中，所述顶针靠近所述顶出孔一端的直径小于所述顶针远离所述顶出孔一端的直径。

在其中一个实施例中，所述行位进胶孔靠近所述顶出孔一端的孔径小于所述行位进胶孔远离所述顶出孔一端的孔径。

在其中一个实施例中，所述抽芯组件还包括保护杆，所述保护杆位于所述抽芯驱动件旁边。

在其中一个实施例中，所述保护杆设置有多个，且多个所述保护杆环绕所述抽芯驱动件设置。

在其中一个实施例中，所述顶切组件还包括限位组，所述限位组包括限位块、卡接套筒及弹性件，所述限位组位于所述行位滑块下方，所述行位滑块上设置有限位卡槽，所述卡接套筒固定于所述下模板上，所述限位块滑动设置于所述卡接套筒内，所述限位块用于与所述限位卡槽抵接或脱离，所述弹性件位于所述卡接套筒内，所述弹性件的两端分别与所述限位块及所述卡接套筒抵接。

在其中一个实施例中，所述限位块靠近所述限位卡槽的一端为楔形结构，所述限位卡槽为楔形槽。

在其中一个实施例中，所述行位进胶自动顶切模具还包括导向柱，所述上模板上开设有上导孔，所述下模板上开设有下导孔，所述导向柱穿设于所述上导孔及所述下导孔中。

在其中一个实施例中，所述导向柱上开设有油沟槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的行位进胶自动顶切模具通过设置固定组件、成型组件、抽芯组件及顶切组件从而使得电子烟中空壳体零件可以一次注塑成型，在产品注塑成型后脱模时，上模仁与下模仁分开，设置于上模板上的斜导杆从斜导孔中抽出时会带动行位滑块向远离下模仁的方向移动，而此时穿设于顶出孔内的顶针固定于下模板上，因此，行位滑块滑动的过程中，行位进胶孔内的胶料会在行位滑块滑动时带来的剪切力的作用下与产品的水口自然断开，且因为行位滑块的滑动，注塑时位于顶出孔内的水口胶料会自然露置于行位滑块外，方便人工或机械手取料。通过设计上述行位进胶自动顶切模具，可以实现在分模时自动将注塑产品的水口与行位进胶孔内的胶料剪切开，进而防止取料时损坏产品，提高了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的行位进胶自动顶切模具的结构示意图；

图2为一种电子烟中空壳体产品的结构示意图；

图3为图2中的电子烟中空壳体产品的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中的行位进胶自动顶切模具的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的行位进胶自动顶切模具的又一视角的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的行位进胶自动顶切模具的限位组的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图4及图5，一种行位进胶自动顶切模具10，包括：

固定组件100，固定组件100包括上模板110及下模板120，上模板110与下模板120相对设置；

成型组件200，成型组件200包括上模仁210、下模仁220及侧模仁230，上模仁210设置于上模板110上，上模仁210上开设有上壳体槽211及模仁进胶孔212，下模仁220设置于下模板120上，下模仁220上开设有下壳体槽221，上模仁210与下模仁220相对设置，上壳体槽211与下壳体槽221用于共同围成注塑腔体240，侧模仁230设置于下模板120上，且侧模仁230与上模仁210及下模仁220相抵接，侧模仁230上开设有抽芯孔231，抽芯孔231与注塑腔体240连通；

抽芯组件300，抽芯组件300包括抽芯滑块310及抽芯驱动件320，抽芯滑块310与抽芯驱动件320连接，抽芯滑块310穿设于抽芯孔231中，抽芯滑块310用于伸入注塑腔体240中；及

顶切组件400，顶切组件400包括行位滑块410、斜导杆420及顶针430，行位滑块410滑动设置于下模板120上，行位滑块410上开设有斜导孔411、行位进胶孔412及顶出孔413，顶出孔413与注塑腔体240连通，行位进胶孔412一端与模仁进胶孔212连通，行位进胶孔412另一端与顶出孔413连通，顶针430固定于下模板120上，且顶针430滑动设置于顶出孔413内，斜导杆420设置于上模板110上，斜导杆420穿设于斜导孔411内，斜导杆420用于驱动行位滑块410在下模板120上滑动。

需要说明的是，在合模之前，行位滑块410处于远离下模仁220的极限位置，抽芯驱动件320在合模之前驱动抽芯滑块310伸入下壳体槽221中，抽芯驱动件320可以是伸缩气缸或伸缩油缸，优选地，在本实施例中，选用伸缩油缸，因为伸缩油缸相比伸缩气缸有着更好的耐用性，在高温等恶劣环境中能更好地完成动作。随后上下模合模，需要注意的是，斜导杆420并不是垂直于上模板110设置的，而是相对于上模板110倾斜了一定角度，在本实施例中，斜导杆420远离上模板110的一端向远离上模仁210的方向倾斜，相对应的，行位滑块410上的斜导孔411同样相对于下模板120倾斜一定角度，且斜导孔411倾斜的角度与斜导杆420倾斜的角度相匹配，以使得上模仁210与下模仁220合模后，斜导杆420能容置于斜导杆420中。在逐渐合模的过程中，固定于上模板110上的斜导杆420与行位滑块410上的斜导孔411接触，且在合模过程中，斜导杆420逐渐插入斜导孔411中，如此，使得行位滑块410在合模过程中逐渐向靠近下模仁220的方向运动，穿设于顶出孔413内的顶针430固定于下模板120上，其相对于下模板120并没有发生相对移动，但是行位滑块410在斜导杆420的带动下向靠近下模仁220的方向运动，所以，行位滑块410上的行位进胶孔412与顶出孔413的连通处逐渐移动到顶针430靠近下模仁220的一端与下模仁220之间。当上模仁210与下模仁220相相抵接时，合模完成，此时行位滑块410上的顶出孔413与注塑腔体240连通，行位滑块410上的行位进胶孔412与上模仁210上的模仁进胶孔212连通，此时，抽芯滑块310位于上模仁210与下模仁220围成的注塑腔体240内，抽芯滑块310用来成型电子烟中空壳体20内部的中空腔21。

当合模完成后，注塑机开始注入胶液，胶液经过模仁进胶孔212进入行位进胶孔412，随后胶液由行位进胶孔412流入顶出孔413，因为顶出孔413的一端被顶针430堵住，因此胶液从顶出孔413的另一端流入注塑腔体240，并充满整个型腔。

当产品注塑成型完毕后，需要分模并将产品取出，在上模仁210与下模仁220分开之前，抽芯驱动件320带动抽芯滑块310抽出注塑型腔，随后上模仁210与下模仁220之间逐渐分开，固定于上模板110上的斜导柱带动行位滑块410向远离下模仁220的方向滑动。此时，位于行位注胶孔内的胶料与位于顶出孔413内的胶料处于连接状态，而行位滑块410在斜导杆420的带动下向远离下模仁220的方向滑动，而穿设于顶出孔413内的顶针430固定在下模板120上位置不会发生移动，如此，在行位滑块410向远离下模仁220的方向移动时，顶出孔413内的胶料会被顶针430顶住无法移动，而行位进胶孔412内的胶料会在行位滑块410的带动下向远离下模仁220的方向移动。在上述移动过程中，行位进胶孔412内的胶料会与顶出孔413内的胶料在行位滑块410的剪切作用下相互分离，如此，实现了在分模时自动顶切水口从而将方便将产品从模具中取出的技术效果。

请参阅图4，在其中一个实施例中，顶切组件400还包括顶出固定板440，顶出固定板440设置于下模板120上，顶针430的一端固定于顶出固定板440上，顶针430的另一端穿设于顶出孔413内。需要说明的是，通过增设顶出固定板440不仅可以增大顶针430相对于顶出孔413的位置调整范围，而且还能方便顶针430的安装与更换。因为顶针430为细长形结构，顶针430相对于顶出孔413的位置稍有偏移很容易将顶针430顶弯，因此，可以将顶出固定板440用螺栓固定在下模板120上，且使顶针430的一端固定于顶出固定板440上，顶针430的另一端穿设于顶出孔413内，这样不仅可以增大调整范围，而且能方便顶针430的更换与拆装。

请再次参阅图4，在其中一个实施例中，顶针430靠近顶出孔413一端的直径小于顶针430远离顶出孔413一端的直径。可以理解，为了节省材料、减少废料，顶出孔413的直径设计得比较小，而顶针430需要在顶出孔413内滑动，所以顶针430的直径相应的也比较小，但是顶针430也会因为比较细的直径导致整体强度不高，因此，使顶针430远离顶出孔413一端的直径大于顶针430靠近顶出孔413一端的直径既可以保证顶针430在顶出孔413内顺畅滑动，又能在一定程度上提高顶针430的刚性与强度。

请参阅图4，在其中一个实施例中，行位进胶孔412靠近顶出孔413一端的孔径小于行位进胶孔412远离顶出孔413一端的孔径。需要说明的是，行位进胶孔412靠近顶出孔413的一端与顶出孔413连通，可以理解，行位进胶孔412靠近顶出孔413的一端的直径越大，行位进胶孔412内的胶料与顶出孔413内的胶料的连接部分就越大，相应地，将行位进胶孔412内的胶料与顶出孔413内的胶料剪切开所需要的力也越大，所以，减小行位进胶孔412靠近顶出孔413的一端的直径可以降低剪切难度，使得剪切动作更加流畅。

请参阅图1，在其中一个实施例中，抽芯组件300还包括保护杆330，保护杆330位于抽芯驱动件320旁边。

请参阅图1，在其中一个实施例中，保护杆330设置有多个，且多个保护杆330环绕抽芯驱动件320设置。需要说明的是，抽芯驱动件320部分露置于模具外，为了防止在搬运模具时损坏抽芯驱动件320，在抽芯驱动件320旁边设置多个保护杆330，并使得多个保护杆330围绕抽芯驱动件320设置，可以保护抽芯驱动件320，在本实施例中，保护杆330的长度大于抽芯驱动件320露置于模具本体外的长度，保护杆330可以通过螺栓固定在上模板110及下模板120上，如此，在模具倾倒或者外物砸向模具时，保护杆330能保护抽芯驱动件320不受损害。

请参阅图4及图6，在其中一个实施例中，顶切组件400还包括限位组450，限位组450包括限位块451、卡接套筒452及弹性件453，限位组450位于行位滑块410下方，行位滑块410上设置有限位卡槽414，卡接套筒452固定于下模板120上，限位块451滑动设置于卡接套筒452内，限位块451用于与限位卡槽414抵接或脱离，弹性件453位于卡接套筒452内，弹性件453的两端分别与限位块451及卡接套筒452抵接。

需要说明的是，在生产过程中，模具本身在不断地开模、合模，行位滑块410在下模板120上往复运动，因为行位滑块410在下模板120上运动是由斜导杆420带动的，所以在每次合模时，斜导杆420都必须准确插入斜导孔411中，才能带动行位滑块410运动。如果在合模前行位滑块410的位置不准确，斜导杆420并未对准斜导孔411，此时若进行合模，会直接损坏斜导杆420及行位滑块410，影响生产。因此，为了解决这一问题，使得行位滑块410在合模前的定位更加精准，在本实施例中还增设了限位组450，限位组450设置于行位滑块410下方，行位滑块410靠近限位组450的一面上设置有限位卡槽414，卡接套筒452可以通过螺丝固定于下模板120上，限位块451滑动设置于卡接套筒452内，在本实施例中，限位块451可以在卡接套筒452内上下滑动，弹性件453位于卡接套筒452内，弹性件453可以是常见的弹簧，弹性件453的两端分别与限位块451及卡接套筒452抵接。

在实际使用中，弹性件453处于压缩状态下被放置在卡接套筒452中，且弹性件453的两端分别与限位块451及卡接套筒452抵接，如此，限位块451被弹性件453挤压着与行位滑块410靠近限位组450的一面相抵接，模具开模时，斜导杆420会带动行位滑块410向远离下模仁220的方向运动，当模具完全打开即斜导杆420与行位滑块410脱离时，行位滑块410上的限位卡槽414此时位于限位块451的正上方，限位块451在弹性件453的驱动下向上运动并卡接进限位卡槽414中，如此，限制行位滑块410继续在下模板120上滑动，而当模具合模时，斜导柱可以准确插入斜导孔411中，并带动行位滑块410向靠近下模仁220的方向运动，需要说明的是，限位块451靠近限位卡槽414的一端可以是圆角结构也可以是楔形结构，优选地，限位块451靠近限位卡槽414的一端在本实施例中采用楔形结构，如此，在行位滑块410向靠近下模仁220的方向运动时，限位块451会在限位卡槽414的内侧壁面的挤压下向下运动，直到限位块451与限位卡槽414脱离，然后限位块451会在弹性件453的推动下与行位滑块410持续抵接，直到下一次开模时，限位块451重新进入限位卡槽414中，如此，循环往复。

请参阅图4及图6，在其中一个实施例中，限位块451靠近限位卡槽414的一端为楔形结构，限位卡槽414为楔形槽。可以理解，将限位块451靠近限位卡槽414的一端设计为楔形结构，将限位卡槽414为楔形槽不仅方便了零件的加工制造，也能保证限位块451在限位卡槽414的内侧壁面的挤压下能顺滑地向下运动。

请参阅图1，在其中一个实施例中，行位进胶自动顶切模具10还包括导向柱500，上模板110上开设有上导孔，下模板120上开设有下导孔，导向柱500穿设于上导孔及下导孔中。需要说明的是，导向柱500可以为市面上常见的钢制圆柱，通过在上模板110上开设上导孔，在下模板120上开设下导孔，并使得导向柱500穿设于上导孔及下导孔中，导向柱500与上导孔之间为间隙配合，导向柱500与下导孔之间为间隙配合。如此，可以提高合模精度，从而提高产品生产质量。

请参阅图1，在其中一个实施例中，导向柱500上开设有油沟槽510。可以理解，导向柱500穿设于上导孔及下导孔中，在导向柱500上开设油沟槽510则润滑油可以贮存在油构槽中，从而使得润滑油对导向柱500的润滑效果更持久。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的行位进胶自动顶切模具10通过设置固定组件100、成型组件200、抽芯组件300及顶切组件400从而使得电子烟中空壳体20零件可以一次注塑成型，在产品注塑成型后脱模时，上模仁210与下模仁220分开，设置于上模板110上的斜导杆420从斜导孔411中抽出时会带动行位滑块410向远离下模仁220的方向移动，而此时穿设于顶出孔413内的顶针430固定于下模板120上，因此，行位滑块410滑动的过程中，行位进胶孔412内的胶料会在行位滑块410滑动时带来的剪切力的作用下与产品的水口自然断开，且因为行位滑块410的滑动，注塑时位于顶出孔413内的水口胶料会自然露置于行位滑块410外，方便人工或机械手取料。通过设计上述行位进胶自动顶切模具10，可以实现在分模时自动将注塑产品的水口与行位进胶孔412内的胶料剪切开，进而防止取料时损坏产品，提高了产品质量，提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种行位进胶自动顶切模具，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括上模板及下模板，所述上模板与所述下模板相对设置；

成型组件，所述成型组件包括上模仁、下模仁及侧模仁，所述上模仁设置于所述上模板上，所述上模仁上开设有上壳体槽及模仁进胶孔，所述下模仁设置于所述下模板上，所述下模仁上开设有下壳体槽，所述上模仁与所述下模仁相对设置，所述上壳体槽与所述下壳体槽用于共同围成注塑腔体，所述侧模仁设置于所述下模板上，且所述侧模仁与所述上模仁及所述下模仁相抵接，所述侧模仁上开设有抽芯孔，所述抽芯孔与所述注塑腔体连通；

抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯滑块及抽芯驱动件，所述抽芯滑块与所述抽芯驱动件连接，所述抽芯滑块穿设于所述抽芯孔中，所述抽芯滑块用于伸入所述注塑腔体中；及

顶切组件，所述顶切组件包括行位滑块、斜导杆及顶针，所述行位滑块滑动设置于所述下模板上，所述行位滑块上开设有斜导孔、行位进胶孔及顶出孔，所述顶出孔与所述注塑腔体连通，所述行位进胶孔一端与所述模仁进胶孔连通，所述行位进胶孔另一端与所述顶出孔连通，所述顶针固定于所述下模板上，且所述顶针滑动设置于所述顶出孔内，所述斜导杆设置于所述上模板上，所述斜导杆穿设于所述斜导孔内，所述斜导杆用于驱动所述行位滑块在所述下模板上滑动。

2.根据权利要求1所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述顶切组件还包括顶出固定板，所述顶出固定板设置于所述下模板上，所述顶针的一端固定于所述顶出固定板上，所述顶针的另一端穿设于所述顶出孔内。

3.根据权利要求1所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述顶针靠近所述顶出孔一端的直径小于所述顶针远离所述顶出孔一端的直径。

4.根据权利要求1所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述行位进胶孔靠近所述顶出孔一端的孔径小于所述行位进胶孔远离所述顶出孔一端的孔径。

5.根据权利要求1所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述抽芯组件还包括保护杆，所述保护杆位于所述抽芯驱动件旁边。

6.根据权利要求5所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述保护杆设置有多个，且多个所述保护杆环绕所述抽芯驱动件设置。

7.根据权利要求1所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述顶切组件还包括限位组，所述限位组包括限位块、卡接套筒及弹性件，所述限位组位于所述行位滑块下方，所述行位滑块上设置有限位卡槽，所述卡接套筒固定于所述下模板上，所述限位块滑动设置于所述卡接套筒内，所述限位块用于与所述限位卡槽抵接或脱离，所述弹性件位于所述卡接套筒内，所述弹性件的两端分别与所述限位块及所述卡接套筒抵接。

8.根据权利要求7所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述限位块靠近所述限位卡槽的一端为楔形结构，所述限位卡槽为楔形槽。

9.根据权利要求1所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述行位进胶自动顶切模具还包括导向柱，所述上模板上开设有上导孔，所述下模板上开设有下导孔，所述导向柱穿设于所述上导孔及所述下导孔中。

10.根据权利要求9所述的行位进胶自动顶切模具，其特征在于，所述导向柱上开设有油沟槽。

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