CN210160375U - 具有断料头功能的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有断料头功能的压铸模具，包括面板、定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜。本实用新型的断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于脱模。

Description

具有断料头功能的压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种具有断料头功能的压铸模具。

背景技术

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展较快的一种无切削的特种铸造方法。

现有技术中，压铸模具包括定模和动模，其中定模是固定在压铸机定模安装板上与喷嘴连接；动模是固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板做开合模移动。合模时定模和动模闭合构成型腔，液体金属在高压下充满型腔，开模时，动模和定模分开，从而取出产品和料头，由于料头和产品一起成型，产品容易留在定模中，增加脱模的难度。而且在开模后，滑块在斜杆的驱动下滑出型腔后容易重新滑入型腔，导致定模和动模无法合模。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有断料头功能的压铸模具，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种具有断料头功能的压铸模具，包括面板、定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述定模板位于所述面板和所述动模板之间，所述动模板相对于所述定模板的一侧设有所述顶针板，所述动模板设有两块模脚，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔；

所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜；

所述动模板和所述定模板之间设有若干个滑块组件，若干个所述滑块组件和型腔共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板安装有驱动所述滑块组件远离或滑入型腔的斜导柱，所述滑块组件设有与所述斜导柱相匹配的第二导向孔；

所述顶针板安装有若干根复位柱，所述复位柱穿过所述动模板与所述定模板抵触；

还包括连接杆，所述连接杆的一端设有凸头，所述连接杆的另一端穿过固定块与所述滑块组件连接，所述固定块固定于所述动模板，所述连接杆上套有复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述凸头和所述固定块之间。

进一步地说，所述面板安装有限位板，所述限位板设有腰形孔，所述定模板设有凸杆，所述凸杆穿过所述腰形孔与定模板固定。

进一步地说，所述面板安装有浇口套和冷却环，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套的内部设有浇口流道，且所述浇口套的底部设有出液口，所述浇口流道与所述出液口连通，所述定模板设有注液孔，所述出液口与所述注液孔连通，所述注液孔和所述型腔连通。

进一步地说，所述顶针板包括安装板和顶板，所述安装板位于所述顶板和所述动模板之间，所述安装板安装有若干个顶针，所述顶针穿过所述动模板和所述动模仁与产品抵触。

进一步地说，所述定模板设有第一滑轨，所述断料滑块的两侧设有与所述第一滑轨相匹配的第一导向结构。

进一步地说，所述动模板设有第二滑轨，所述滑块组件的两侧设有与所述第二滑轨相匹配的第二导向结构。

进一步地说，所述面板设有导柱，所述动模板和所述定模板皆设有与所述导柱相匹配的导套。

进一步地说，所述面板固定有与所述断料滑块相匹配的第一耐磨板。

进一步地说，所述定模板固定有与所述滑块组件相匹配的第二耐磨板。

进一步地说，还包括若干根支撑柱，所述支撑柱固定于动模板，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的面板和定模板之间设有切断料头的断料滑块，面板设有驱动断料滑块切断料头的断料斜杆，从而在面板和定模板分开后，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于后续脱模；

本实用新型的连接杆的一端设有凸头，连接杆的另一端穿过固定块与滑块组件连接，固定块固定于动模板，连接杆上套有复位弹簧，且复位弹簧位于凸头和固定块之间，从而在开模时，动模和定模分开，滑块组件在斜导柱的作用下远离型腔，复位弹簧有效防止滑块组件重新滑入型腔导致定模和动模无法合模；

本实用新型的面板安装有限位板，限位板设有腰形孔，定模板设有凸杆，凸杆穿过腰形孔与定模板固定，使定位板垂直于面板方向背离滑移，便于去除料头的同时限制定模板的位移量。

本实用新型的复位柱的一端安装于顶针板，复位柱的另一端穿过动模板与定模板抵触，便于定模仁和动模仁合模时，顶针从型腔中退出；

本实用新型的面板固定有与断料滑块相匹配的第一耐磨板，定模板固定有与滑块组件相匹配的第二耐磨板，从而增加面板和定模板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的动模板和定模板的剖视图；

图3是本实用新型的滑块组件的结构示意图；

图4是本实用新型的断料滑块的结构示意图；

图5是本实用新型的动模板和动模仁的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

面板1、断料斜杆11、限位板12、腰形孔121、浇口套13、浇口流道131、出液口132、冷却环14、导柱15、第一耐磨板16、定模板2、斜导柱21、凸杆22、注液孔23、第一滑轨24、第二耐磨板25、定模仁3、动模板4、模脚41、第二滑轨42、动模仁5、顶针板6、复位柱61、安装板62、顶板63、顶针64、型腔7、断料滑块8、第一导向孔81、斜面82、第一导向结构83、滑块组件9、第二导向孔91、连接杆92、凸头921、固定块93、复位弹簧94、第二导向结构95、导套10和支撑柱100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种具有断料头功能的压铸模具，如图1-图5所示，包括面板1、定模板2、定模仁3、动模板4、动模仁5和顶针板6，所述定模板2位于所述面板1和所述动模板4之间，所述动模板4相对于所述定模板2的一侧设有所述顶针板6，所述动模板4设有两块模脚41，且两块所述模脚41分别位于所述顶针板6的两侧，所述定模仁3安装于所述定模板2，所述动模仁5安装于所述动模板4，所述定模仁3和所述动模仁5之间形成型腔7；

所述面板1和所述定模板2之间设有切断料头的断料滑块8，所述面板1设有驱动所述断料滑块8切断料头的断料斜杆11，所述断料滑块8设有与所述断料斜杆11相匹配的第一导向孔81，所述断料滑块8靠近料头的一侧为斜面82，且斜面82的倾斜方向沿着定模板2脱离面板1的方向逐渐向料头的方向倾斜；

所述动模板4和所述定模板2之间设有若干个滑块组件9，若干个所述滑块组件9和型腔7共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板2安装有驱动所述滑块组件9远离或滑入型腔7的斜导柱21，所述滑块组件9设有与所述斜导柱21相匹配的第二导向孔91；

所述顶针板6安装有若干根复位柱61，所述复位柱61穿过所述动模板4与所述定模板2抵触；

还包括连接杆92，所述连接杆92的一端设有凸头921，所述连接杆92的另一端穿过固定块93与所述滑块组件9连接，所述固定块93固定于所述动模板4，所述连接杆92上套有复位弹簧94，且所述复位弹簧94位于所述凸头921和所述固定块93之间。

所述面板1安装有限位板12，所述限位板12设有腰形孔121，所述定模板2设有凸杆22，所述凸杆22穿过所述腰形孔121与定模板2固定。

所述面板1安装有浇口套13和冷却环14，所述冷却环14套于所述浇口套13，所述浇口套13的内部设有浇口流道131，且所述浇口套13的底部设有出液口132，所述浇口流道131与所述出液口132连通，所述定模板2设有注液孔23，所述出液口132与所述注液孔23连通，所述注液孔23和所述型腔7连通。

所述顶针板6包括安装板62和顶板63，所述安装板62位于所述顶板63和所述动模板4之间，所述安装板62安装有若干个顶针64，所述顶针64穿过所述动模板4和所述动模仁5与产品抵触。

所述定模板2设有第一滑轨24，所述断料滑块8的两侧设有与所述第一滑轨24相匹配的第一导向结构83。

所述动模板4设有第二滑轨42，所述滑块组件9的两侧设有与所述第二滑轨42相匹配的第二导向结构95。

所述面板1设有导柱15，所述动模板4和所述定模板2皆设有与所述导柱15相匹配的导套10。

所述面板1固定有与所述断料滑块8相匹配的第一耐磨板16。

所述定模板2固定有与所述滑块组件9相匹配的第二耐磨板25。

还包括若干根支撑柱100，所述支撑柱100固定于动模板4，且所述支撑柱100的下端穿过所述顶针板6。

本实用新型的工作原理如下：动模板和定模板合模时，复位柱与定模板抵触，顶针板后退，顶针从型腔中退出，金属液体在高压下充满型腔，产品成型后，定模板和面板分开，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，动模板和定模板分开，滑块组件在斜导柱的驱动下远离型腔，通过顶针将产品从动模仁中顶出后取出产品，复位弹簧有效防止滑块组件重新滑入型腔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：包括面板(1)、定模板(2)、定模仁(3)、动模板(4)、动模仁(5)和顶针板(6)，所述定模板位于所述面板和所述动模板之间，所述动模板相对于所述定模板的一侧设有所述顶针板，所述动模板设有两块模脚(41)，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔(7)；

所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块(8)，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆(11)，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔(81)，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面(82)，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜；

所述动模板和所述定模板之间设有若干个滑块组件(9)，若干个所述滑块组件和型腔共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板安装有驱动所述滑块组件远离或滑入型腔的斜导柱(21)，所述滑块组件设有与所述斜导柱相匹配的第二导向孔(91)；

所述顶针板安装有若干根复位柱(61)，所述复位柱穿过所述动模板与所述定模板抵触；

还包括连接杆(92)，所述连接杆的一端设有凸头(921)，所述连接杆的另一端穿过固定块(93)与所述滑块组件连接，所述固定块固定于所述动模板，所述连接杆上套有复位弹簧(94)，且所述复位弹簧位于所述凸头和所述固定块之间。

2.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述面板安装有限位板(12)，所述限位板设有腰形孔(121)，所述定模板设有凸杆(22)，所述凸杆穿过所述腰形孔与定模板固定。

3.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述面板安装有浇口套(13)和冷却环(14)，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套的内部设有浇口流道(131)，且所述浇口套的底部设有出液口(132)，所述浇口流道与所述出液口连通，所述定模板设有注液孔(23)，所述出液口与所述注液孔连通，所述注液孔和所述型腔连通。

4.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述顶针板包括安装板(62)和顶板(63)，所述安装板位于所述顶板和所述动模板之间，所述安装板安装有若干个顶针(64)，所述顶针穿过所述动模板和所述动模仁与产品抵触。

5.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述定模板设有第一滑轨(24)，所述断料滑块的两侧设有与所述第一滑轨相匹配的第一导向结构(83)。

6.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述动模板设有第二滑轨(42)，所述滑块组件的两侧设有与所述第二滑轨相匹配的第二导向结构(95)。

7.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述面板设有导柱(15)，所述动模板和所述定模板皆设有与所述导柱相匹配的导套(10)。

8.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述面板固定有与所述断料滑块相匹配的第一耐磨板(16)。

9.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：所述定模板固定有与所述滑块组件相匹配的第二耐磨板(25)。

10.根据权利要求1所述的具有断料头功能的压铸模具，其特征在于：还包括若干根支撑柱(100)，所述支撑柱固定于动模板，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。

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