CN214392289U - 料柄自动断料装置及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料柄自动断料装置，包括：定模板；动模板，与所述定模板合模形成用于成型产品的模腔；浇注流道，设置在所述动模板上，与所述模腔连通，所述浇注流道具有用于形成料柄的浇注口；断料滑块，滑动安装在所述定模板上，位于所述浇注口处，用于扣住所述料柄；其中，所述动模板与所述定模板分离后，所述断料滑块可沿所述定模板滑动以脱离所述料柄。此外，本实用新型还公开了一种压铸模具，其包括上述的料柄自动断料装置。整个装置及压铸模具结构简单且巧妙，通过断料滑块的巧妙设计即可靠、安全且稳定地实现了料柄的自动断料动作，有效的提高了模具产品的生产效率与质量。

Description

料柄自动断料装置及压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种料柄自动断料装置及压铸模具。

背景技术

压铸模具，是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸模具加工成型出所需产品后，模具需要开模以取出产品，为了利于产品的取出，模具在一次开模时需求切断浇注口处的料柄，使得料柄与产品分离。

传统的切断料柄的方式是采用切刀直接冲断，这种切断料柄的方式存在以此缺陷：第一，切刀冲断料柄过程中极易崩飞料柄，易引发安全事故；第二，料柄都是硬质金属件，切刀长期使用后易产生疲劳损耗，导致经常需要停机更换切刀，增加生产成本的同时，还很大程度上影响产品的生产效率；第三，针对一出多腔的压铸模具，人工切断料柄的方式效率低下，影响生产进度。

显然，传统切断料柄的方式，很难保证操作的安全性，易造成人力、物力和时间的浪费，影响了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料柄自动断料装置及压铸模具，其结构简单，能够自动分断浇注口处的料柄，有效的提高了模具产品的生产效率与质量。

根据本实用新型第一方面实施例的料柄自动断料装置，包括：定模板；动模板，与所述定模板合模形成用于成型产品的模腔；浇注流道，设置在所述动模板上，与所述模腔连通，所述浇注流道具有用于形成料柄的浇注口；断料滑块，滑动安装在所述定模板上，位于所述浇注口处，用于扣住所述料柄；其中，所述动模板与所述定模板分离后，所述断料滑块可沿所述定模板滑动以脱离所述料柄。

根据本实用新型第一方面实施例的料柄自动断料装置，至少具有如下有益效果：

本装置通过在定模板内巧妙的设计断料滑块，当产品在模腔内成型过程中，浇注流道的浇注口处形成的料柄被断料滑块稳定扣住，产品完全成型并冷却后，装置一次开模，动模板即与定模板分离，由于料柄被断料滑块扣住，浇注流道同步地随动模板移动从而与料柄断开，此时，料柄在断料滑块的扣压作用下留在定模板内，随后断料滑块在定模板内竖直滑移从而脱离料柄，料柄不再受断料滑块的作用后即因自身重力而掉落，此即完成料柄的自动断料动作，整个过程全自动化进行，不要人工使用切刀等工具的辅助即实现了料柄的自动断料动作，降低生产成本的同时，还提高了料柄断料过程的安全性。整个装置结构简单且巧妙，通过断料滑块的巧妙设计即可靠、安全且稳定地实现了料柄的自动断料动作，有效的提高了模具产品的生产效率与质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述定模板内开设有供断料滑块滑移的导向槽，所述断料滑块滑动安装在所述导向槽内，所述断料滑块与油缸连接并由油缸驱动沿所述导向槽滑移。

根据本实用新型的一些实施例，所述定模板内滑动安装有限位拉杆，所述断料滑块的上端开设有与所述限位拉杆的头部相配合的缺口槽，所述限位拉杆的头部卡嵌在所述缺口槽内，所述限位拉杆的杆部与所述油缸的输出端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述断料滑块的端部具有压块，所述压块用于将所述料柄抵顶在所述定模板的内侧表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块与所述定模板的内侧表面形成用于卡置所述料柄的凹形缺口，所述料柄的上端竖直卡置在所述凹形缺口内。

根据本实用新型的一些实施例，所述动模板上设有流道镶件，所述浇注流道开设在流道镶件上，所述动模板上还安装有动模流道板，所述定模板上设有定模流道板，所述流道镶件穿过所述动模流道板后抵接在所述定模流道板上，所述定模流道板上设有与所述浇注流道以及所述模腔连通的定模流道。

根据本实用新型第二方面实施例的压铸模具，包括如上述所述的料柄自动断料装置，所述定模板与所述动模板合模后形成多个相互连通且用于成型产品的模腔，所述动模板上具有多个与所述模腔对应连通的浇注流道，所述定模板上安装有多个断料滑块。

根据本实用新型第二方面实施例的料柄自动断料装置，至少具有如下有益效果：

本压铸模具由于具有上述的料柄自动断料装置，因此也具备上述料柄自动断料装置同样的技术效果，同时，本模具通过设置多个模腔及多个浇注流道，能够一次成型多个产品，且成型产品过程中所形成的料柄也能够同时自动断料去除，很大程度上提高了产品的生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2在A-A面的部分剖视图；

图4为本实用新型实施例中动模板与定模板分离后的结构剖视图。

其中：定模板100、导向槽110、限位拉杆120、动模板200、浇注流道300、浇注口310、断料滑块400、压块410、缺口槽420、油缸500、动模流道板600、定模流道板700、定模流道710、流道镶件800、料柄900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种料柄自动断料装置，包括定模板100、动模板200、浇注流道300以及断料滑块400，其中，动模板200与定模板100合模形成用于成型产品的模腔，浇注流道300设置在动模板200上，浇注流道300与模腔连通，浇注流道300具有用于形成料柄900的浇注口310，断料滑块400滑动安装在定模板100上，断料滑块400位于浇注口310处并用于扣住料柄900，此外，动模板200与定模板100分离后，断料滑块400可沿定模板100滑动以脱离料柄900。

需要理解的是，在本装置中，动模板200与定模板100完全合模后，罐液装置从浇注流道300的开口处注入铝液，铝液进入到模腔内冷却成型产品，浇注流道300的两个端口即分别为铝液灌入口和浇注口，产品冷却成型后，整个浇注流道300内和浇注口处会形成一体连接的料柄，而浇注口310处的料柄被断料滑块400扣住。

可以理解的是，本装置通过在定模板100内巧妙的设计断料滑块400，当产品在模腔内成型过程中，浇注流道300的浇注口310处形成的料柄900被断料滑块400稳定扣住，产品完全成型并冷却后，装置一次开模，动模板200即与定模板100分离，由于料柄900被断料滑块400扣住，浇注流道300同步地随动模板200移动从而与料柄900断开，此时，料柄900在断料滑块400的扣压作用下留在定模板100内，随后断料滑块400在定模板100内竖直滑移从而脱离料柄900，料柄900不再受断料滑块400的作用后即因自身重力而掉落，此即完成料柄900的自动断料动作。

整个过程全自动化进行，不要人工使用切刀等工具的辅助即实现了料柄900的自动断料动作，降低生产成本的同时，还提高了料柄900断料过程的安全性。

整个装置结构简单且巧妙，通过断料滑块400的巧妙设计即可靠、安全且稳定地实现了料柄900的自动断料动作，有效的提高了模具产品的生产效率与质量。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图3和图4，为了方便断料滑块400在定模板100内的滑移顺畅，同时防止断料滑块400在动模板200从定模板100上分离过程中断料滑块400出现错位、移位甚至断裂等不良状况，定模板100内开设有供断料滑块400滑移的导向槽110，断料滑块400滑动安装在导向槽110内，断料滑块400与油缸500连接并由油缸500驱动沿导向槽110滑移。

具体的，在本实施例中，为了方便油缸500以及断料滑块400的安装，定模板100内滑动安装有限位拉杆120，断料滑块400的上端开设有与限位拉杆120的头部相配合的缺口槽420，限位拉杆120的头部卡嵌在缺口槽420内，限位拉杆120的杆部与油缸500的输出端连接，通过上述设计可以方便断料滑块400的安装。

可以理解的是，整个装置在合模之前，先将限位拉杆120与断料滑块400装配好，再将断料滑块400连通限位拉杆120一并滑动装入至导向槽110内，然后将限位拉杆120的杆部与油缸500的输出端连接，此即完成断料滑块400的装入，防止断料滑块400的安装影响定模板100与动模板200的合模，提高整个装置的结构稳定性，进而可靠且稳定的实现料柄900后续的自动断料动作。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图4，断料滑块400的端部具有压块410，压块410用于将料柄900抵顶在定模板100的内侧表面上，具体的，在本实施例中，压块410与定模板100的内侧表面形成用于卡置料柄900的凹形缺口，料柄900的上端竖直卡置在凹形缺口内，由于凹形缺口的存在，产品在模腔内成型冷却过程中，料柄900在浇注口310形成且料柄900的上端部分会竖直卡置在压块410与定模板100的内侧表面形成的凹形缺口内，使得断料滑块400能够稳定地扣压住料柄900，为后续断料滑块400脱离料柄900后料柄900因自身重力掉落提供便利。

此外，应该理解的是，在本实施例中，本装置还设有用于接收因重力而掉落的料柄900的传送带，断料滑块400脱离料柄900后，料柄900均掉落至传送带处以便集中回收处理。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图3和图4，动模板200上设有流道镶件800，浇注流道300开设在流道镶件800上，动模板200上还安装有动模流道板600，定模板100上设有定模流道板700，流道镶件800穿过动模流道板600后抵接在定模流道板700上，定模流道板700上设有与浇注流道300以及模腔连通的定模流道710，通过上述设计有利于整个装置及模具的安装，为产品在模腔内稳定且可靠的冷却成型提供结构基础。

另外，本实用新型还公开了一种压铸模具，参见图1和图2，包括如上述的料柄自动断料装置，定模板100与动模板200合模后形成多个相互连通且用于成型产品的模腔，动模板200上具有多个与模腔对应连通的浇注流道300，定模板100上安装有多个断料滑块400。

需要理解的是，本压铸模具由于具有上述的料柄自动断料装置，因此也具备上述料柄自动断料装置同样的技术效果，同时，本模具通过设置多个模腔及多个浇注流道300，能够一次成型多个产品，且成型产品过程中所形成的料柄也能够同时自动断料去除，很大程度上提高了产品的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.料柄自动断料装置，其特征在于，包括：

定模板；

动模板，与所述定模板合模形成用于成型产品的模腔；

浇注流道，设置在所述动模板上，与所述模腔连通，所述浇注流道具有用于形成料柄的浇注口；

断料滑块，滑动安装在所述定模板上，位于所述浇注口处，用于扣住所述料柄；

其中，所述动模板与所述定模板分离后，所述断料滑块可沿所述定模板滑动以脱离所述料柄。

2.根据权利要求1所述的料柄自动断料装置，其特征在于，所述定模板内开设有供断料滑块滑移的导向槽，所述断料滑块滑动安装在所述导向槽内，所述断料滑块与油缸连接并由油缸驱动沿所述导向槽滑移。

3.根据权利要求2所述的料柄自动断料装置，其特征在于，所述定模板内滑动安装有限位拉杆，所述断料滑块的上端开设有与所述限位拉杆的头部相配合的缺口槽，所述限位拉杆的头部卡嵌在所述缺口槽内，所述限位拉杆的杆部与所述油缸的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的料柄自动断料装置，其特征在于，所述断料滑块的端部具有压块，所述压块用于将所述料柄抵顶在所述定模板的内侧表面上。

5.根据权利要求4所述的料柄自动断料装置，其特征在于，所述压块与所述定模板的内侧表面形成用于卡置所述料柄的凹形缺口，所述料柄的上端竖直卡置在所述凹形缺口内。

6.根据权利要求1至4任一项所述的料柄自动断料装置，其特征在于，所述动模板上设有流道镶件，所述浇注流道开设在流道镶件上，所述动模板上还安装有动模流道板，所述定模板上设有定模流道板，所述流道镶件穿过所述动模流道板后抵接在所述定模流道板上，所述定模流道板上设有与所述浇注流道以及所述模腔连通的定模流道。

7.压铸模具，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的料柄自动断料装置，所述定模板与所述动模板合模后形成多个相互连通且用于成型产品的模腔，所述动模板上具有多个与所述模腔对应连通的浇注流道，所述定模板上安装有多个断料滑块。

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