CN216300011U - 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 - Google Patents
空心亮条模具进胶系统和注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216300011U CN216300011U CN202121824035.9U CN202121824035U CN216300011U CN 216300011 U CN216300011 U CN 216300011U CN 202121824035 U CN202121824035 U CN 202121824035U CN 216300011 U CN216300011 U CN 216300011U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- groove
- mold core
- cavity
- ejecting block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请提供一种空心亮条模具进胶系统和注塑模具，空心亮条模具进胶系统包括后模芯以及斜顶块。后模芯设置有第一型腔，第一型腔中设置有凸模。斜顶块的侧面开设有凹槽。斜顶块与后模芯沿预设方向可滑动地配合，以使斜顶块具有相互切换的第一位置和第二位置。在斜顶块处于第一位置时，斜顶块嵌入后模芯内且二者于凹槽处共同限定出连通的主流道和两个分流道，两个分流道的浇口均与第一型腔连通，且两个分流道的浇口分别位于用于成型条形通孔的凸模的两侧；处于第二位置时，斜顶块脱离后模芯且能与流道料分离。其中，预设方向与开合模方向具有夹角。结构简单，成本低，注塑质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种空心亮条模具进胶系统和注塑模具。
背景技术
注塑机通过热嘴将高温的熔融态塑胶注射进模具型腔内，要先通过一段流道部位，然后再由浇口部位进入到产品型腔内，浇口是连接热嘴和型腔的，当产品注塑完成，当产品顶出后，浇口会将流道连接在产品上，是多余的部分，要得到完全的成品，要通过加工方法将在浇口处切断流道，这样就在产品表面留下一个明显痕迹。亮条属于保险杠的装饰件，以往表面结构单一，采用单侧进胶即可。现有的亮条中间设置为空心的结构，如果还是采用单侧进胶，物料不易填充在型腔中，成型质量差。如果采用在亮条的两侧分别布设一个热嘴流道进胶，也即采用两套热嘴流道进胶，进胶结构复杂，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空心亮条模具进胶系统和注塑模具，其能够在满足成型质量的前提下降低模具成本。
本实用新型的实施例是这样实现的：
第一方面，本实用新型提供一种空心亮条模具进胶系统，空心亮条具有条形通孔，包括：
后模芯，后模芯设置有第一型腔；
以及侧面开设有凹槽的斜顶块，斜顶块与后模芯沿预设方向可滑动地配合，以使斜顶块具有相互切换的第一位置和第二位置，处于第一位置时，斜顶块嵌入后模芯内且二者于凹槽处共同限定出连通的主流道和两个分流道，两个分流道的浇口均与第一型腔连通，且两个分流道的浇口分别位于用于成型条形通孔的凸模的两侧；处于第二位置时，斜顶块脱离后模芯且能与流道料分离；
其中，预设方向与开合模方向具有夹角。
在可选的实施方式中，分流道的横截面面积在从靠近主流道的一端向另一端逐渐减小。
在可选的实施方式中，分流道的横截面轮廓为圆形或椭圆形。
在可选的实施方式中，主流道的横截面外轮廓呈弧形。
在可选的实施方式中，空心亮条模具进胶系统还包括热嘴，热嘴与主流道连通。
在可选的实施方式中，斜顶块的数量为多个，多个斜顶块在第一型腔的延伸方向上间隔排布。
在可选的实施方式中，斜顶块具有相连的第一配合面和第二配合面，第一配合面用于与第一型腔的腔壁贴合，第二配合面用于与前模芯贴合；凹槽包括第一槽段、第二槽段以及两个第三槽段，第一槽段与第二槽段连通且二者的延伸方向具有夹角，第一槽段远离第二槽段的一端延伸至第二配合面上；两个第三槽段的一端均与第二槽段连通，两个第三槽段的另一端均延伸至第二配合面上；
第一槽段和第二槽段用于形成主流道，两个第三槽段用于形成两个分流道。
第二方面，本实用新型提供一种注塑模具，用于成型空心亮条，注塑模具包括：
前模芯以及前述实施方式中任一项的空心亮条模具进胶系统，前模芯设有第二型腔，前模芯用于与后模芯配合，以使第一型腔和第二型腔配合形成成型空心亮条的内腔。
在可选的实施方式中，注射模具还包括驱动机构，驱动机构与斜顶块连接，用于驱动斜顶块在预设方向上相对于后模芯往复滑动。
在可选的实施方式中，后模芯设有沿预设方向延伸的导向通孔；驱动机构包括顶针板、斜顶座和连杆，斜顶座与顶针板连接，斜顶座设有滑槽；连杆穿设于导向通孔中，连杆的一端与滑槽可滑动地配合，连杆的另一端与斜顶块连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实施例提供了一种空心亮条模具进胶系统，浇注时，斜顶块处于第一位置，斜顶块上的凹槽与后模芯配合，形成主流道以及均与主流道连通的两个分流道，两个分流道远离主流道的一端为浇口。浇口位于空心亮条的内侧表面，浇口的位置隐蔽，空心亮条装配至车架上后，浇口位置不易被观察到，不易影响空心亮条的美观。同时，主流道分流后形成两个分流道，采用一个热嘴与主流道连接，结构简单，成本低。同时，斜顶块与后模芯配合形成流道，结构简单，便于加工制造。当浇注完成后，斜顶块顶出产品的过程中，流道料能够自动与斜顶块脱离，便于产品的脱模，也便于后续对流道料的处理，降低处理难度，提高作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的空心亮条的结构示意图(配合空心亮条)；
图2为本实用新型实施例的空心亮条模具进胶系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的后模芯的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的后模芯和空心亮条的结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例的斜顶块和流道料的结构示意图；
图7为本实用新型实施例的斜顶块和流道料分离的结构示意图。
图标:
001-空心亮条；101-条形通孔；102-外侧表面；103-内侧表面；002-流道料；100-后模芯；110-第一型腔；120-装配槽；200-斜顶块；210-第一配合面；220-第二配合面；230-凹槽；231-第一槽段；232-第二槽段；233-第三槽段；234-浇口；300-凸模；400-耐磨套筒；500-拼接凸条；600-驱动机构；610-斜顶座；611-滑槽；620-连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
目前，对于空心的亮条进行注塑成型时，需要在亮条的两侧均布设浇口234，每个浇口234需要对应一个热嘴系统，如此，模具成本大大增加，降低模具制造效率。
请参阅图2-图7，鉴于此，设计者设计了一种空心亮条001模具进胶系统，能够在满足成型质量的前提下降低模具成本。
请参阅图1，需要说明的是，空心亮条001为长条形，空心亮条001设置有条形通孔101，通孔沿空心亮条001的长度方向延伸。空心亮条001具有相对的外侧表面102和内侧表面103，空心亮条001作为汽车装饰品设于车架上时，外侧表面102暴露出来，作为外观展示。内侧表面103贴合在车架上，隐藏起来，不易被观察到。因此，在注塑空心亮条001时，将浇口234设于空心亮条001的内侧表面103上。
请参阅图2-图5，本实施例中，空心亮条001模具进胶系统包括后模芯100以及斜顶块200。后模芯100设置有第一型腔110，第一型腔110中设置有凸模300。斜顶块200的侧面开设有凹槽230。斜顶块200与后模芯100沿预设方向可滑动地配合，以使斜顶块200具有相互切换的第一位置和第二位置。在斜顶块200处于第一位置时，斜顶块200嵌入后模芯100内且二者于凹槽230处共同限定出连通的主流道和两个分流道，两个分流道的浇口234均与第一型腔110连通，且两个分流道的浇口234分别位于用于成型条形通孔101的凸模300的两侧；处于第二位置时，斜顶块200脱离后模芯100且能与流道料002分离。其中，预设方向与开合模方向具有夹角。
应当理解，本实施例提供的空心亮条001模具为立式模具，从模具的顶部进胶，开合模方向即为竖向方向。当注塑完成后，模具开模，斜顶块200在外力驱使下沿预设方向滑动，斜顶块200将空心亮条001顶出第一型腔110后，斜顶块200还能够与流道料002分离。换句话说，斜顶块200沿预设方向的运动为复合运动，可以分解为竖向方向的运动以及水平方向的运动，斜顶块200在竖向上的运动顶起空心亮条001，斜顶块200在水平方向上的运动使其余流道料002分离，利于脱模。除特别说明外，竖向方向为图中ab箭头所示方向，水平方向为图中cd箭头所示方向；预设方向为ef箭头所示方向。且预设方向与竖直方向和水平方向均具有不为零的夹角，且夹角范围在本实施例中不进行具体限定。
本实施例提供的空心亮条001模具进胶系统，浇注时，斜顶块200处于第一位置，斜顶块200上的凹槽230与后模芯100配合，形成主流道以及均与主流道连通的两个分流道，两个分流道远离主流道的一端为浇口234。浇口234位于空心亮条001的内侧表面103，浇口234的位置隐蔽，空心亮条001装配至车架上后，浇口234位置不易被观察到，不易影响空心亮条001的美观性。同时，主流道分流后形成两个分流道，采用一个热嘴与主流道连接，通过主流道将原料分别输送至两个分流道，同时从两侧进行注塑，既满足注塑质量，且进胶系统节省了热嘴机构，进胶系统结构简单，成本低。
同时，斜顶块200上设置的凹槽230能够与后模芯100配合形成流道，可以不在后模芯100上直接设置流道，降低后模芯100的加工难度，便于加工制造。当浇注完成后，斜顶块200顶出产品的过程中，流道料002能够自动与斜顶块200脱离，便于产品的脱模，也便于后续对流道料002的处理，降低处理难度，提高作业效率。
本实施例中，可选的，后模芯100具有与前模芯配合的后模型面，后模型面上设置有第一型腔110、装配槽120和导向通孔。第一型腔110为长条形，第一型腔110的底壁设置有凸模300，凸模300为长条形，凸模300用于将第一型腔110分隔形成两个半腔，从而在注塑完成后，在凸模300处形成条形通孔101。装配槽120的槽口与第一型腔110连通，装配槽120的形状轮廓与斜顶块200的形状轮廓匹配，也即装配槽120用于装配斜顶块200，换句话说，当斜顶块200处于第一位置时，斜顶块200嵌入装配槽120中，能与第一型腔110配合，共同成型空心亮条001。导向通孔连通装配槽120的槽底，导向通孔为圆柱形孔，导向通孔沿预设方向延伸。
进一步的，凸模300设置为多段式结构，多段凸模300在第一型腔110的长度方向上间隔排布，相邻凸模300之间具有间距。
可选的，每个导向通孔中设置有耐磨套筒400，耐磨套筒400的筒腔沿预设方向延伸。
应当理解，装配槽120的数量按需设置，可以在第一型腔110的延伸方向上布设多个装配槽120，每个装配槽120能够与一个斜顶块200配合，能够从多个位置同时进行物料注射，在满足注塑质量的同时提高注塑效率。例如，本实施例中，装配槽120的数量为六个，三个为一组，两组装配槽120分别位于第一型腔110的宽度方向上的两侧，且六个装配槽120在第一型腔110的延伸方向上间隔排布。显然，在其他实施例中，装配槽120和斜顶块200的数量不限于是六个。
请参阅图6-图7，本实施例中，可选的，斜顶块200具有相连的第一配合面210和第二配合面220，第一配合面210用于与装配槽120的槽壁贴合，第二配合面220用于与前模芯贴合；凹槽230包括第一槽段231、第二槽段232以及两个第三槽段233，第一槽段231与第二槽段232连通且二者的延伸方向具有夹角，第一槽段231远离第二槽段232的一端延伸至第二配合面220上；两个第三槽段233的一端均与第二槽段232连通，两个第三槽段233的另一端均延伸至第二配合面220上。第一槽段231和第二槽段232的横截面形状均可以为弧形或方形等，与后模芯100配合后形成横截面外轮廓为环形的主流道。两个第三槽段233均为锥形，第三槽段233的槽宽为渐变式，第三槽段233的槽宽在从第三槽段233连通第二槽段232的一端向另一端逐渐减小，浇口234的横截面积小，便于后续处理；同时，有利于保持塑胶的压力，便于注塑填充。换句话说，第三槽段233和后模芯100共同限定出的分流道的横截面为渐变式，分流道的横截面面积在从靠近主流道的一端向另一端逐渐减小。
可选的，分流道的横截面轮廓为圆形、椭圆形或方形等。
进一步的，斜顶块200的第二配合面220上设置有拼接凸条500，相邻凸模300之间嵌设有一个拼接凸条500，凸模300和拼接凸条500形成连续结构，共同成型空心亮条001的条形通孔101。两个第三凹槽230的槽口位于拼接凸条500的两侧。
本实施例中，斜顶块200处于第一位置时，斜顶块200嵌入装配槽120中，斜顶块200的侧面分别与装配槽120的槽侧壁贴合，第二配合面220为斜顶块200的其中一个侧面，第二配合面220与斜顶块200的槽侧壁贴合后，第一槽段231和第二槽段232形成主流道，第三槽段233形成分流道。
本实施例提供的空心亮条001模具进胶系统，通过一个热嘴向主流道中输送塑胶，塑胶分别从两个分流道流出，两个分流道分别位于空心亮条001的条形通孔101的两侧，能够从两侧同时进行注塑，提高注塑效率，提高注塑质量。并且，一个热嘴配合两个分流道进行作业，降低成本，流道设于斜顶块200上，降低加工成本。
本实施例还提供了一种注塑模具，包括前模芯以及上述实施例提到的空心亮条001模具进胶系统，前模芯设有第二型腔，前模芯用于与后模芯100配合，以使第一型腔110和第二型腔配合形成成型空心亮条001的内腔。也即，前模芯能沿开合模方向相对于后模芯100运动，前模芯能够与后模芯100合模，第一型腔110能与第二型腔配合形成内腔。注塑完成后，前模芯与后模芯100分离，便于脱模。
可选的，注射模具还包括驱动机构600，驱动机构600与斜顶块200连接，用于驱动斜顶块200在预设方向上相对于后模芯100往复滑动。例如，本实施例中，驱动机构600包括顶针板、斜顶座610和连杆620，斜顶座610与顶针板连接，斜顶座610设有沿与预设方向垂直延伸的滑槽611；连杆620穿设于导向通孔中的耐磨套筒400中，与耐磨套筒400在预设方向上可滑动地配合。连杆620的一端与滑槽611可滑动地配合，连杆620的另一端与斜顶块200连接。当开模后，顶针板沿竖向向上运动，通过斜顶座610和连杆620带动斜顶块200在预设方向上运动顶出空心亮条001，并且在斜顶块200顶出空心亮条001的过程中，斜顶块200与流道料002分离，实现脱模。
本实施例提供注塑模具，结构简单，成本低，注塑成型质量高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空心亮条模具进胶系统，所述空心亮条(001)具有条形通孔(101)，其特征在于，包括：
后模芯(100)，所述后模芯(100)设置有第一型腔(110)；
以及侧面开设有凹槽(230)的斜顶块(200)，所述斜顶块(200)与所述后模芯(100)沿预设方向可滑动地配合，以使所述斜顶块(200)具有相互切换的第一位置和第二位置，处于所述第一位置时，所述斜顶块(200)嵌入所述后模芯(100)内且二者于所述凹槽(230)处共同限定出连通的主流道和两个分流道，所述两个分流道的浇口(234)均与所述第一型腔(110)连通，且所述两个分流道的浇口(234)分别位于用于成型所述条形通孔(101)的凸模(300)的两侧；处于所述第二位置时，所述斜顶块(200)脱离所述后模芯(100)且能与流道料(002)分离；
其中，所述预设方向与开合模方向具有夹角。
2.根据权利要求1所述的空心亮条模具进胶系统，其特征在于：
所述分流道的横截面面积在从靠近所述主流道的一端向另一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的空心亮条模具进胶系统，其特征在于：
所述分流道的横截面轮廓为圆形或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的空心亮条模具进胶系统，其特征在于：
所述主流道的横截面外轮廓呈弧形。
5.根据权利要求1所述的空心亮条模具进胶系统，其特征在于：
所述空心亮条模具进胶系统还包括热嘴，所述热嘴与所述主流道连通。
6.根据权利要求1所述的空心亮条模具进胶系统，其特征在于：
所述斜顶块(200)的数量为多个，多个所述斜顶块(200)在所述第一型腔(110)的延伸方向上间隔排布。
7.根据权利要求1所述的空心亮条模具进胶系统，其特征在于：
所述斜顶块(200)具有相连的第一配合面(210)和第二配合面(220)，所述第一配合面(210)用于与所述第一型腔(110)的腔壁贴合，所述第二配合面(220)用于与前模芯贴合；所述凹槽(230)包括第一槽段(231)、第二槽段(232)以及两个第三槽段(233)，所述第一槽段(231)与所述第二槽段(232)连通且二者的延伸方向具有夹角，所述第一槽段(231)远离所述第二槽段(232)的一端延伸至所述第二配合面(220)上；所述两个第三槽段(233)的一端均与所述第二槽段(232)连通，所述两个第三槽段(233)的另一端均延伸至所述第二配合面(220)上；
所述第一槽段(231)和所述第二槽段(232)用于形成所述主流道，所述两个第三槽段(233)用于形成所述两个分流道。
8.一种注塑模具，用于成型空心亮条(001)，其特征在于，所述注塑模具包括：
前模芯以及权利要求1-7中任一项所述的空心亮条模具进胶系统，所述前模芯设有第二型腔，所述前模芯用于与所述后模芯(100)配合，以使所述第一型腔(110)和所述第二型腔配合形成成型所述空心亮条(001)的内腔。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：
所述注塑模具还包括驱动机构(600)，所述驱动机构(600)与所述斜顶块(200)连接，用于驱动所述斜顶块(200)在所述预设方向上相对于所述后模芯(100)往复滑动。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：
所述后模芯(100)设有沿所述预设方向延伸的导向通孔；所述驱动机构(600)包括顶针板、斜顶座(610)和连杆(620)，所述斜顶座(610)与所述顶针板连接，所述斜顶座(610)设有滑槽(611)；所述连杆(620)穿设于所述导向通孔中，所述连杆(620)的一端与所述滑槽(611)可滑动地配合，所述连杆(620)的另一端与所述斜顶块(200)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121824035.9U CN216300011U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121824035.9U CN216300011U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216300011U true CN216300011U (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81086145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121824035.9U Active CN216300011U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216300011U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414949A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-21 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 |
-
2021
- 2021-08-05 CN CN202121824035.9U patent/CN216300011U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414949A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-21 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 |
| CN113414949B (zh) * | 2021-08-05 | 2025-08-01 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206605724U (zh) | 一种行位进胶的注塑模具 | |
| CN209794452U (zh) | 基于模内切浇口技术的汽车门板注塑模具 | |
| CN216300011U (zh) | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 | |
| CN211917593U (zh) | 一种注塑模具的行位顶流道 | |
| CN209971407U (zh) | 一种用于注塑汽车格栅的中部进胶注塑模具 | |
| CN113414949A (zh) | 空心亮条模具进胶系统和注塑模具 | |
| CN212241866U (zh) | 双色注塑模具 | |
| CN211542213U (zh) | 一种生产汽车加油小门的模具 | |
| CN213947302U (zh) | 一种用于生产冰箱门把手的注塑模具 | |
| CN210733126U (zh) | 一种汽车b柱内饰板上壳成型模具 | |
| CN209999631U (zh) | 洗衣机法兰成型模具 | |
| CN212826630U (zh) | 一种成型塑胶模具 | |
| CN211054340U (zh) | 一种带冷却机构的注塑模具 | |
| CN223354796U (zh) | 一种汽车侧饰板进胶口的模具结构 | |
| CN210082315U (zh) | 用于成型配光镜的抽芯浇口结构 | |
| CN220923184U (zh) | 具有模内切胶口的进胶模具 | |
| CN222779946U (zh) | 一种多腔式汽车中网注塑模具 | |
| CN115027015A (zh) | 一种模内自动切浇口的注塑模具 | |
| CN213891066U (zh) | 大型汽车门板模具扇形浇口反进浇机构 | |
| CN218615262U (zh) | 具有滑块进胶机构的汽车后保险杠电镀装饰条模具 | |
| CN219667298U (zh) | 一种改进型注塑模具 | |
| CN211137986U (zh) | 具有潜伏式进胶结构的汽车无熔接痕门拉手注塑模 | |
| CN217098716U (zh) | 一种滑块上自动断料头的模具结构 | |
| CN220331860U (zh) | 汽车仪表台注塑模具滑块下方正面进胶机构 | |
| CN212826615U (zh) | 无接痕汽车内饰立柱模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |