CN217169544U - 一种自动注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动注塑成型模具，包括括下模、上模、底座和顶座；下模上设有长条状的凸起，上模上对应凸起设有凹腔，下模上对应凸起的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块，活动挡块与凸起紧贴的一侧壁上设有凹槽，凹槽内设有分离弹簧，下模上对应活动挡块设有供其滑动的滑槽，活动挡块上背离凸起的一侧壁上端设有第一斜面，第一斜面的上端朝向凸起倾斜，凹腔的内壁上设有将活动挡块抵紧在凸起上的第二斜面，装配到位时，凸起和活动挡块的外侧壁以及凹腔的内侧壁共同形成注塑型腔；本实用新型整体结构设计更加优化，开模时通过分离弹簧便能将活动挡块与凸起自动分离，使得注件顺利掉出，无需人工拨动活动挡块，效率以及安全系数更高。

Description

一种自动注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种自动注塑成型模具。

背景技术

用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。用于注塑成型的模具一般由动模和上模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，上模安装在注射成型机的固上模板上。在注射成型时动模与上模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和上模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型模具生产制造过程中，开模后型腔内部的一些活动件需要工作人员进行手动操作，不能实现注塑成型模具的自动化工作，生产效率低，也存在一定的风险，为此，我们专门提出一种自动注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动注塑成型模具,该自动注塑成型模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种自动注塑成型模具，包括下模、与所述下模配合的上模、固定所述下模的底座，和固定所述上模的顶座；所述下模上设有长条状的凸起，所述上模上对应所述凸起设有凹腔，所述上模和所述顶座上对应所述凹腔均设有注塑流道，所述下模上对应所述凸起的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块，所述活动挡块与所述凸起紧贴的一侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有与所述凸起压缩抵紧的分离弹簧，所述下模上对应所述活动挡块设有供其沿所述分离弹簧的轴线方向滑动的滑槽，所述活动挡块上背离所述凸起的一侧壁上端设有第一斜面，所述第一斜面的上端朝向所述凸起倾斜，所述凹腔的内壁上对应所述第一斜面设有将所述活动挡块抵紧在所述凸起上的第二斜面，装配到位时，所述凸起和所述活动挡块的外侧壁以及所述凹腔的内侧壁共同形成注塑型腔。

本实用新型所述的自动注塑成型模具，其中，所述注塑型腔设有两个且并排设置，所述注塑型腔包括沿其长度方向设置的多个彼此不连通的分体型腔。

本实用新型所述的自动注塑成型模具，其中，所述顶座包括中层板，以及分别设于所述中层板上下表面上的顶板和固定板；所述固定板上对应所述上模设有第一固定槽，所述第一固定槽贯穿所述固定板，装配到位时，所述上模与所述中层板相抵且与其可拆卸连接。

本实用新型所述的自动注塑成型模具，其中，所述底座包括底板和设于所述底板下方的支撑座，所述底板上对应所述下模设有第二固定槽，所述下模可拆卸设置在所述第二固定槽内。

本实用新型所述的自动注塑成型模具，其中，装配到位时，所述上模与所述固定板的下表面齐平，所述下模与所述底板的上表面齐平，所述凸起的上端位于所述凹腔内且背离所述活动挡块的一端与所述凹腔的内壁抵紧。

本实用新型所述的自动注塑成型模具，其中，所述底板的下方还设有用于将注件上顶与所述凸起分离的顶针组件，所述顶针组件包括贯穿所述底板和所述下模的顶针本体，以及固定所述顶针本体的顶针底座。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型整体结构设计相比较传统的手动式磨具更加优化，在生产制造过程中开模时，上模和下模分离，过程中通过分离弹簧便可将活动挡块与凸起自动分离，使得注件顺利掉出，无需人工手动拨动活动挡块，效率以及安全系数更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型自动注塑成型模具的爆炸结构鸟瞰图。

图2是本实用新型自动注塑成型模具的爆炸结构鸟瞰图。

图3是本实用新型自动注塑成型模具的下模结构放大图。

图4是本实用新型自动注塑成型模具的侧视图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是图5中活动挡块处的局部结构放大图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的自动注塑成型模具，如图1-6所示，包括下模1、与下模1配合的上模2、固定下模1的底座3，和固定上模2的顶座4；下模1上设有长条状的凸起5，上模2上对应凸起5设有凹腔6，上模2和顶座4上对应凹腔6均设有注塑流道7，下模1上对应凸起5的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块8，活动挡块8与凸起5紧贴的一侧壁上设有凹槽9，凹槽9内设有与凸起5压缩抵紧的分离弹簧10，下模1上对应活动挡块8设有供其沿分离弹簧10的轴线方向滑动的滑槽11，活动挡块8上背离凸起5的一侧壁上端设有第一斜面12，第一斜面12的上端朝向凸起5倾斜，凹腔6的内壁上对应第一斜面12设有将活动挡块8抵紧在凸起5上的第二斜面13，装配到位时，凸起5和活动挡块8的外侧壁以及凹腔6的内侧壁共同形成注塑型腔100，本实用新型整体结构设计相比较传统的手动式磨具更加优化，在生产制造过程中开模时，上模2和下模1分离，过程中通过分离弹簧10便可将活动挡块8与凸起5自动分离，使得注件顺利掉出，无需人工手动拨动活动挡块8，效率以及安全系数更高。

优选的，注塑型腔100设有两个且并排设置，注塑型腔包括沿其长度方向设置的多个彼此不连通的分体型腔，通过设置多个分体型腔可同时注塑多个不同的工件，具体的，分体型腔14可由在凸起5的侧壁上直接开槽形成，进一步的，在下模上与活动挡块8相邻的一端的上表面上还设有侧注型腔15，以充分利用下模的可注塑区域。

优选的，顶座4包括中层板41，以及分别设于中层板41上下表面上的顶板42和固定板43；固定板43上对应上模2设有第一固定槽16，第一固定槽16贯穿固定板43，装配到位时，上模2与中层板41相抵且与其可拆卸连接，进一步的，底座3包括底板31和设于底板31下方的支撑座32，底板31上对应下模1设有第二固定槽17，下模1可拆卸设置在第二固定槽17内，以方便装配和拆卸维护，同时也方便第一固定槽16和第二固定槽17的制造加工。

优选的，装配到位时，上模2与固定板43的下表面齐平，下模1与底板31的上表面齐平，凸起5的上端位于凹腔6内且背离活动挡块8的一端与凹腔6的内壁抵紧，通过凹腔6与第二斜面13的配合可保证在合模时上模2和下模1以及活动挡块8固定稳定，避免发生错模的情况。

优选的，底板31的下方还设有用于将注件上顶与凸起5分离的顶针组件18，顶针组件18包括贯穿底板31和下模1的顶针本体18a，以及固定顶针本体18a的顶针底座18b；通过注塑机便可驱动顶针组件18将工件顶出注塑型腔的内壁，保证生产制造的自动化水平。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动注塑成型模具，其特征在于，包括下模、与所述下模配合的上模、固定所述下模的底座，和固定所述上模的顶座；所述下模上设有长条状的凸起，所述上模上对应所述凸起设有凹腔，所述上模和所述顶座上对应所述凹腔均设有注塑流道，所述下模上对应所述凸起的一端设有与其轴向紧贴的活动挡块，所述活动挡块与所述凸起紧贴的一侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有与所述凸起压缩抵紧的分离弹簧，所述下模上对应所述活动挡块设有供其沿所述分离弹簧的轴线方向滑动的滑槽，所述活动挡块上背离所述凸起的一侧壁上端设有第一斜面，所述第一斜面的上端朝向所述凸起倾斜，所述凹腔的内壁上对应所述第一斜面设有将所述活动挡块抵紧在所述凸起上的第二斜面，装配到位时，所述凸起和所述活动挡块的外侧壁以及所述凹腔的内侧壁共同形成注塑型腔。

2.根据权利要求1所述的自动注塑成型模具，其特征在于，所述注塑型腔设有两个且并排设置，所述注塑型腔包括沿其长度方向设置的多个彼此不连通的分体型腔。

3.根据权利要求1所述的自动注塑成型模具，其特征在于，所述顶座包括中层板，以及分别设于所述中层板上下表面上的顶板和固定板；所述固定板上对应所述上模设有第一固定槽，所述第一固定槽贯穿所述固定板，装配到位时，所述上模与所述中层板相抵且与其可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的自动注塑成型模具，其特征在于，所述底座包括底板和设于所述底板下方的支撑座，所述底板上对应所述下模设有第二固定槽，所述下模可拆卸设置在所述第二固定槽内。

5.根据权利要求4所述的自动注塑成型模具，其特征在于，装配到位时，所述上模与所述固定板的下表面齐平，所述下模与所述底板的上表面齐平，所述凸起的上端位于所述凹腔内且背离所述活动挡块的一端与所述凹腔的内壁抵紧。

6.根据权利要求4所述的自动注塑成型模具，其特征在于，所述底板的下方还设有用于将注件上顶与所述凸起分离的顶针组件，所述顶针组件包括贯穿所述底板和所述下模的顶针本体，以及固定所述顶针本体的顶针底座。

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