CN207359525U - 塑胶制品的快速注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，该塑胶制品的底面设有两相对设置的倒勾，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板、B板，依次设于B板下方的方铁、上顶出板、下顶出板以及底板，A板内设有前模仁，B板内设有后模仁。A板上设有唧嘴，前模仁设有与唧嘴连通的流道镶件，该流道镶件的第二端端部设有浇口上壁。后模仁内设有滑槽，该滑槽内设有两相对设置的第一镶件，该第一镶件具有与塑胶制品外形相匹配的型腔结构。滑槽的两侧设有推动第一镶件的弹簧组件。上顶出板上设有顶针，该顶针上设有顶块，顶块上设有浇口下壁。本实用新型可以在模具顶出的过程中，自动切断塑胶制品的口水料，提高该塑胶制品的生产效率。

Description

塑胶制品的快速注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种塑胶制品的快速注塑模具。

背景技术

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化的生产需求。现有生活中各类的塑胶制品都是通过模具生产制造出来的。

现有一种塑胶制品，其底面设有一个倒扣，该倒扣具有两相对设置的倒勾。这种倒扣结构通过强脱方式脱模不能过快，否则以导致损坏倒扣，因此脱模效率慢。同时在该塑胶制品的浇口形成的口水料大都通过模外手工剪切或者机器自动剪切，费时费力，进一步降低了该塑胶制品的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种塑胶制品的快速注塑模具，其可以实现在模具顶出的过程中，自动切断制品的口水料，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的塑胶制品的快速注塑模具，该塑胶制品的底面设有两相对设置的倒勾，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板、B板，依次设于B板下方的方铁、上顶出板、下顶出板以及底板，A板内设有前模仁，B板内设有后模仁。

A板上设有唧嘴，唧嘴内设有第一流道，其第一端设置在A板的顶面，其第二端向下延伸并抵压在前模仁的顶面。

前模仁设有流道镶件，流道镶件内设有与第一流道连通的第二流道，其第一端抵在唧嘴的第二端，其第二端向下延伸并穿过前模仁。流道镶件的第二端端部设有第三流道上壁，该第三流道上壁的两端设有浇口上壁。

后模仁内设有滑槽，滑槽内设有两相对设置的第一镶件，且该第一镶件具有与塑胶制品外形相匹配的型腔结构。滑槽的两侧设有与两第一镶件一一对应的弹簧组件，该弹簧组件可推动第一镶件向滑槽中心移动。

上顶出板上设有顶针，顶针的第一端设于上顶出板，其第二端向上延伸依次穿过B板、后模仁，并插在两第一镶件之间。顶针的第二端端部设有顶块，顶块的端部设有与第三流道上壁相对应的第三流道的下壁，该第三流道的下壁两侧设有与浇口上壁相对应的浇口下壁。

进一步地，顶块与顶针通过连接块连接，该连接块与顶针相连的一端设有垂直于顶针的凸起。

进一步地，连接块呈倒台体状，每一第一镶件设有与连接块的台面相平行的第一斜面。

进一步地，流道镶件的第一端设有凸台，唧嘴的第二端设有与凸台相匹配的凹槽。

进一步地，浇口下壁向上倾斜，其与第三流道下壁相连的一端处于低位。

进一步地，前模仁内设有护套，流道镶件穿过该护套。

本实用新型提供的塑胶制品的快速注塑模具通过在前模仁内设置流道镶件，并在该流道镶件的端部设置浇口上壁，同时在顶针的端部设置与流道镶件相对的顶块，并在顶块的端部设置浇口下壁。合模时，流道镶件抵压在顶块上，浇口上壁与浇口下壁构成浇口。当塑胶制品注塑完成后，A板带动流道镶件向上运动，使得顶块获得向上运动的空间。在顶针顶出产品时，由顶块端部两侧的浇口下壁将塑胶制品的口水料切除。切除后，顶块穿过塑胶制品，由顶针继续向上运动将塑胶制品顶出。

相比现有技术，本实用新型可以在模具顶出的过程中，自动切断塑胶制品的口水料，提高该塑胶制品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型塑胶制品的快速注塑模具一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为顶针的部分立体图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种塑胶制品的快速注塑模具。

参照图1，图1为本实用新型塑胶制品的快速注塑模具一实施例的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图。

如图1所示，该塑胶制品700的底面设有两相对设置的倒勾。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板100、B板200，依次设于B板200下方的方铁300、上顶出板400、下顶出板500以及底板600，A板100内设有前模仁110，B板200内设有后模仁210。

A板100一侧设有导柱120，该导柱120的第一端设于A板100上，其第二端向B板200延伸，B板200上设有与导柱120相配合的导向孔。A板100上设有唧嘴130，唧嘴130内设有第一流道131，其第一端通过定位圈132设置在A板100的顶面，其第二端向下延伸并抵压在前模仁110的顶面。

前模仁110设有流道镶件140，流道镶件140内设有与第一流道131连通的第二流道141，流道镶件140的第一端抵在唧嘴130的第二端，其第二端向下延伸并穿过前模仁110，且流道镶件140的第二端端部设有第三流道上壁，该第三流道上壁的两端设有浇口上壁。

后模仁210内设有水平设置的滑槽，滑槽内设有两相对设置的第一镶件220，且该第一镶件220具有与塑胶制品700外形相匹配的型腔结构。滑槽的两侧设有与两第一镶件220一一对应的弹簧组件230，该弹簧组件230可推动第一镶件220向滑槽中心移动。

上顶出板400与B板200之间设有活动腔410，其上设有顶针420。顶针420的第一端设于上顶出板400上，其第二端向上延伸依次穿过B板200、后模仁210，并插在两第一镶件220之间。且顶针420的第二端端部设有顶块421，顶块421的端部设有与第三流道上壁对应的第三流道下壁，该第三流道下壁两侧设有与浇口上壁对应的浇口下壁。

下顶出板500活动设置在活动腔410内，其可沿活动腔410的侧壁上下运动。

具体地，如图3所示，在本实施例中，顶块421与顶针420通过连接块422连接，该连接块422与顶针420相连的一端设有垂直于顶针420的凸起423。

具体地，在本实施例中，前模仁110内设有护套150，流道镶件140穿过该护套150。

在本实施例中，弹簧组件230包括弹簧231以及活动块232，弹簧231的第一端设置在后模仁210，其第二设置在活动块232一侧，活动块232的另一侧抵压在其对应的第一镶件220的表面。

本实用新型的工作方式：

合模时，顶针420端部的顶块421插在两第一镶件220之间，流道镶件140抵压在顶块421上，使得流道镶件140第二端端部的第三流道上壁与顶块421上的第三流道下壁构成第三流道，第三流道上壁两端的浇口上壁与第三流道下壁的浇口下壁分别构成浇口142，该浇口142与塑胶制品700的型腔连通，以便进行注塑。

当塑胶制品700注塑完成后，进行开模，由A板100带动流道镶件140向上运动，使得顶块421获取向上运动的空间。开模后，顶针420向上运动，将顶块421顶出两第一镶件220之间的间隔，在此期间，塑胶制品700由于倒勾扣接在两第一镶件220上，而口水料因为顶块421的向上运动被顶块421端部的浇口下壁切断，从而使得口水料与塑胶制品700分离。当顶针420完全将顶块421顶出两第一镶件220之间的间隔后，弹簧组件230将两第一镶件220向顶针420的针体靠拢，避让塑胶制品700的倒勾。顶针420继续向上运动，令顶块421穿过塑胶制品700，由连接块422上的凸起423将塑胶制品700从后模仁210内安全、顺利地顶出。最后，由机械手或者工作人员将塑胶制品700与口水料分别取走。

相比现有技术，本实用新型可以在模具顶出的过程中，自动切断塑胶制品700的口水料，提高该塑胶制品700的生产效率。

在本实施例中，连接块422呈倒台体状，每一第一镶件220设有与连接块422的台面相平行的第一斜面221。由此，以便于在顶针420复位过程中，可以更加顺利地带动顶块421插入两第一镶件220之间的间隔内。

在本实施例中，流道镶件140的第一端设有凸台142，唧嘴130的第二端设有与凸台142相匹配的凹槽。装配时，凸台142卡接在凹槽内，为第一流道131与第二流道141的连通进行定位，避免第一流道131与第二流道141错位。

在本实施例中，浇口下壁向上倾斜，其与第三流道下壁相连的一端处于低位，以便于更好的切断塑胶制品700的口水料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶制品的快速注塑模具，该塑胶制品的底面设有两相对设置的倒勾，该快速注塑模具包括：叠层设置的A板、B板，依次设于B板下方的方铁、上顶出板、下顶出板以及底板，所述A板内设有前模仁，所述B板内设有后模仁，其特征在于，

所述A板上设有唧嘴，所述唧嘴内设有第一流道，其第一端设置在A板的顶面，其第二端向下延伸并抵压在前模仁的顶面；

所述前模仁设有流道镶件，所述流道镶件内设有与第一流道连通的第二流道，其第一端抵在唧嘴的第二端，其第二端向下延伸并穿过前模仁；所述流道镶件的第二端端部设有第三流道上壁，该第三流道上壁的两端设有浇口上壁；

所述后模仁内设有滑槽，所述滑槽内设有两相对设置的第一镶件，且该第一镶件具有与塑胶制品外形相匹配的型腔结构；所述滑槽的两侧设有与两第一镶件一一对应的弹簧组件，该弹簧组件可推动第一镶件向滑槽中心移动；

所述上顶出板上设有顶针，所述顶针的第一端设于上顶出板，其第二端向上延伸依次穿过B板、后模仁，并插在两第一镶件之间；所述顶针的第二端端部设有顶块，所述顶块的端部设有与第三流道上壁相对应的第三流道的下壁，该第三流道的下壁两侧设有与浇口上壁相对应的浇口下壁。

2.如权利要求1所述的塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述顶块与所述顶针通过连接块连接，该连接块与顶针相连的一端设有垂直于顶针的凸起。

3.如权利要求2所述的塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述连接块呈倒台体状，每一所述第一镶件设有与所述连接块的台面相平行的第一斜面。

4.如权利要求1所述的塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述流道镶件的第一端设有凸台，所述唧嘴的第二端设有与所述凸台相匹配的凹槽。

5.如权利要求1所述的塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述浇口下壁向上倾斜，其与所述第三流道下壁相连的一端处于低位。

6.如权利要求1～5任意一项所述的塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，所述前模仁内设有护套，所述流道镶件穿过该护套。