CN210552756U - 一种侧进胶自动断浇口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开本实用新型提供一种侧进胶自动断浇口机构，包括从上至下依次安装的后模仁、顶针面板和顶针底板，后模仁上表面的左右两侧上分别设置有2个产品成型槽，用于产品的注塑成型，后模仁于2个产品成型槽之间还分别设有2个镶件安装槽，每个镶件安装槽内均安装有浇口镶件，每个浇口镶件上均设有贯穿左右两侧的通孔，后模仁于2个产品成型槽之间还设有冷流道，冷流道的左右两侧分别穿出浇口镶件的通孔且延伸至产品成型槽的入口处，应用时，通过冷流道分别将注塑机输送的胶料分流至所述2个产品成型槽内。本实用新型充分利用了侧进胶的优势，实现全自动化生产，避免人工切浇口造成的成本增加，提升了产品质量。

Description

一种侧进胶自动断浇口机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种侧进胶自动断浇口机构。

背景技术

注塑是通过注塑机向塑胶成型模具的型腔内注入加热熔融的塑胶材料，冷却成型得到各种形状不同的注塑产品；侧进胶作为注塑机向塑胶成型模具供料的主要进胶方式，拥有结构简单，进胶平稳的特性。但由于浇口与产品相连，特别是一次生产批量较大的产品，由于现有技术无法实现全自动化生产，后续需要人工去修剪浇口，增加劳动成本，而且人工修剪浇口受操作员自身影响大，产品质量不易控制。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧进胶自动断浇口机构。

本实用新型的技术方案如下：一种侧进胶自动断浇口机构，应用于注塑机，用于实现自动切浇口功能，包括从上至下依次安装的后模仁、顶针面板和顶针底板，所述后模仁上分别设置有若干个产品成型槽，产品分别于所述若干个产品成型槽内经注塑机注塑成型；所述后模仁于所述产品成型槽之间还分别设有与所述若干个产品成型槽数量相匹配的镶件安装槽，每个所述镶件安装槽内均安装有浇口镶件，每个所述浇口镶件上均设有贯穿左右两侧的通孔；所述后模仁于所述若干个产品成型槽之间还设有胶料流道，所述胶料流道的左右两侧分别穿出所述浇口镶件的通孔且延伸至所述产品成型槽的入口处，通过胶料流道分别将所述注塑机输送的胶料分流至所述若干个产品成型槽内；

所述顶针面板上设置有与所述产品成型槽数量相匹配的切浇口方顶，所述若干个产品成型槽的入口处分别设有贯通的方顶安装槽，所述切浇口方顶的顶部可活动安装于所述方顶安装槽内，且与所述浇口镶件相贴合，所述切浇口方顶的底部对应所述方顶安装槽的位置处固定安装于所述顶针面板上，应用时，通过注塑机的顶出系统带动顶针面板向上运动，进而通过切浇口方顶将浇口在浇口镶件处切断，完成产品与浇口的分离操作。

进一步地，所述顶针面板于所述切浇口方顶之间还设置有若干个顶针安装槽，每个所述顶针安装槽内均安装有浇口顶针，所述后模仁对应所述若干个浇口顶针的位置处均设有贯通的针孔，所述浇口顶针的顶部插入在所述针孔内，且与所述胶料流道的底部相抵接，所述浇口顶针的底部可活动安装于所述顶针安装槽内，应用时，通过浇口顶针完成将胶料流道顶出的操作。

进一步地，所述注塑机设有顶出系统，所述顶针底板与所述注塑机的顶出系统相连接；所述顶针底板对应所述顶针安装槽的位置处均设有镶件安装孔，每个所述镶件安装孔内均可活动安装有差动镶件，所述差动镶件与所述浇口顶针相连接，应用时，通过差动镶件控制浇口顶针的工作，进而完成将冷流道顶出的操作。

进一步地，所述产品成型槽的数量为2个，对应的，所述镶件安装槽的数量为2个。

进一步地，所述胶料流道为冷流道。

进一步地，所述切浇口方顶的数量为2个。

进一步地，所述顶针安装槽的数量为3个，对应的，所述浇口顶针的数量为3个。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过注塑机顶出系统间接带动切浇口方顶自动切浇口，充分利用了侧进胶的优势，实现全自动化生产，避免人工切浇口造成的成本增加，提升了产品质量；

2、优选方案中差动镶件的应用，使得切浇口操作与冷流道顶出操作相互独立，互不干扰，提升了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉后模仁和产品后的立体结构示意图；

图3为本实用新型结构的剖面视图；

图4为本实用新型后模仁的立体结构示意图；

图5为本实用新型产品的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5所示，本实用新型提供一种侧进胶自动断浇口机构，应用于注塑机，用于实现自动切浇口功能，包括从上至下依次安装的后模仁1、顶针面板2和顶针底板3，所述后模仁1上表面的左右两侧上分别设置有2个产品成型槽11，产品4分别于所述2个产品成型槽11内经注塑机注塑成型，所述后模仁1于所述2个产品成型槽11之间还分别设有2个镶件安装槽12，每个所述镶件安装槽12内均安装有浇口镶件13，每个所述浇口镶件13上均设有贯穿左右两侧的通孔，所述后模仁1于所述2个产品成型槽11之间还设有冷流道14，所述冷流道14的左右两侧分别穿出所述浇口镶件13的通孔且延伸至所述产品成型槽11的入口处，应用时，通过冷流道14分别将所述注塑机输送的胶料分流至所述2个产品成型槽11内；

所述顶针面板2上设置有与所述产品成型槽11数量相匹配的切浇口方顶21，所述2个产品成型槽11的入口处分别设有贯通的方顶安装槽15，所述切浇口方顶21的顶部可活动安装于所述方顶安装槽15内，且与所述浇口镶件13相贴合，所述切浇口方顶21的底部对应所述方顶安装槽15的位置处固定安装于所述顶针面板2上，应用时，通过切浇口方顶21将浇口在浇口镶件13处切断，完成产品4与浇口的分离操作；

所述顶针面板2于所述2个切浇口方顶21之间还设置有3个顶针安装槽，每个所述顶针安装槽内均安装有浇口顶针22，所述后模仁1对应所述 3个浇口顶针22的位置处均设有贯通的针孔，所述浇口顶针22的顶部插入在所述针孔内，且与所述冷流道14的底部相抵接，所述浇口顶针22的底部可活动安装于所述顶针安装槽内；

所述注塑机设有顶出系统，因顶出系统在注塑行业属于常用技术手段，为本行业技术人员所公知，且其具结构及安装位置对本方案的技术改进点无影响，不属于本技术方案的设计要点，其仅起一个动力驱动作用，因此，未在本方案中对其进行具体描述，亦未在附图中作具体的结构展示。

所述顶针底板3与所述注塑机的顶出系统相连接，所述顶针底板3对应所述顶针安装槽的位置处均设有镶件安装孔，每个所述镶件安装孔内均可活动安装有差动镶件31，所述差动镶件31与所述浇口顶针22相连接，应用时，通过差动镶件31控制浇口顶针22的工作，进而完成将冷流道14 顶出的操作。

本实用新型工作过程及原理如下：

当产品4注塑完成时，模具打开，与顶针底板3相连接的注塑机顶出系统作用于顶针底板3，使得顶针底板3向上运动，顶针面板2随顶针底板 3作相同方向的运动，切浇口方顶21随顶针面板2一起向上运动，而浇口顶针22由于与之连接的差动镶件31的作用，保持不动，切浇口方顶21在浇口镶件13处将浇口切断，完成产品4与浇口分离的操作；

当顶针底板3顶出到预设距离时，差动镶件31与顶针底板3的底部相接触，随顶针底板3向上运动，进而带动浇口顶针22将冷流道14顶出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过注塑机顶出系统间接带动切浇口方顶自动切浇口，充分利用了侧进胶的优势，实现全自动化生产，避免人工切浇口造成的成本增加，提升了产品质量；

2、优选方案中差动镶件的应用，使得切浇口操作与冷流道顶出操作相互独立，互不干扰，提升了产品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧进胶自动断浇口机构，应用于注塑机，用于实现自动切浇口功能，其特征在于，包括从上至下依次安装的后模仁、顶针面板和顶针底板，所述后模仁上分别设置有若干个产品成型槽，产品分别于所述若干个产品成型槽内经注塑机注塑成型；所述后模仁于所述产品成型槽之间还分别设有与所述若干个产品成型槽数量相匹配的镶件安装槽，每个所述镶件安装槽内均安装有浇口镶件，每个所述浇口镶件上均设有贯穿左右两侧的通孔；所述后模仁于所述若干个产品成型槽之间还设有胶料流道，所述胶料流道的左右两侧分别穿出所述浇口镶件的通孔且延伸至所述产品成型槽的入口处，通过胶料流道分别将所述注塑机输送的胶料分流至所述若干个产品成型槽内；

所述顶针面板上设置有与所述产品成型槽数量相匹配的切浇口方顶，所述若干个产品成型槽的入口处分别设有贯通的方顶安装槽，所述切浇口方顶的顶部可活动安装于所述方顶安装槽内，且与所述浇口镶件相贴合，所述切浇口方顶的底部对应所述方顶安装槽的位置处固定安装于所述顶针面板上。

2.根据权利要求1所述的侧进胶自动断浇口机构，其特征在于，所述顶针面板于所述切浇口方顶之间还设置有若干个顶针安装槽，每个所述顶针安装槽内均安装有浇口顶针，所述后模仁对应所述若干个浇口顶针的位置处均设有贯通的针孔，所述浇口顶针的顶部插入在所述针孔内，且与所述胶料流道的底部相抵接，所述浇口顶针的底部可活动安装于所述顶针安装槽内。

3.根据权利要求2所述的侧进胶自动断浇口机构，其特征在于，所述注塑机设有顶出系统，所述顶针底板与所述注塑机的顶出系统相连接；所述顶针底板对应所述顶针安装槽的位置处均设有镶件安装孔，每个所述镶件安装孔内均可活动安装有差动镶件，所述差动镶件与所述浇口顶针相连接。

4.根据权利要求1所述的侧进胶自动断浇口机构，其特征在于，所述产品成型槽的数量为2个，对应的，所述镶件安装槽的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的侧进胶自动断浇口机构，其特征在于，所述胶料流道为冷流道。

6.根据权利要求4所述的侧进胶自动断浇口机构，其特征在于，所述切浇口方顶的数量为2个。

7.根据权利要求2所述的侧进胶自动断浇口机构，其特征在于，所述顶针安装槽的数量为3个，对应的，所述浇口顶针的数量为3个。

Images