CN211221804U - 一种具有顶出机构的塑胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有顶出机构的塑胶成型模具，所述模型体与凹槽的侧壁之间留有缝隙所述上模的下端连接有与模型体上端匹配且外侧壁与压套内壁连接的压环，还包括有用于将模型体向上顶出的顶出机构。压套脱离对顶杆的挤压，随着压缩弹簧的回弹力作用，挤压板上移时在下模侧壁的斜面移动，挤压顶杆，使得顶杆压向模型体的底部，从而使得模型体上升露出凹槽，方便工人取料，顶杆不直接接触产品，减小损伤，多个挤压面均成倒角或圆角结构，降低挤压带来的损伤，延长设备使用寿命，另外，浇注口开设在下模的上表面，工作结束后，方便清理，节省劳动力，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有顶出机构的塑胶成型模具。
背景技术
随着科技的不断进步，产品的结构越来越复杂，且伴随产品微型化的趋势，对注塑生产的要求也越来越高，现有注塑成型的塑胶基本都是由上模和下模之间形成腔室压合成型，这样的结构，当上模上移后，位于下模腔内的产品不容易取出，现有技术中也出现了一些顶出机构，直接接触在产品的底部或侧面，在顶出时，顶出机构直接与产品接触，容易造成产品的损坏，为此，我们提出一种具有顶出机构的塑胶成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有顶出机构的塑胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括上模座、位于上模座下端的上模、与上模座匹配设置的下模座以及安装在下模座上端的下模，下模座的上端呈矩阵设置有四个导向套，上模座的上端设置有与导向套匹配插接的导向柱，所述下模的上端开设有凹槽，凹槽内通过伸缩弹簧连接有模型体，所述模型体与凹槽的侧壁之间留有缝隙，所述上模的下端连接有插入缝隙且与模型体外侧壁贴合的压套，所述上模的下端连接有与模型体上端匹配且外侧壁与压套内壁连接的压环，还包括有用于将模型体向上顶出的顶出机构。
优选的，所述顶出机构包括两侧上端面呈对称斜面结构设置的下模、对称插接在下模斜面段开设的贯通孔且到达凹槽内的顶杆以及可移动设置用于挤压顶杆的挤压板，所述顶杆上环绕有复位弹簧，所述挤压板的上端连接有滑块，滑块滑动连接在上模下端开设的条形滑槽内，所述挤压板靠近上模的一侧通过压缩弹簧与上模连接。
优选的，所述下模开设有与贯通孔连通的弹簧孔，所述复位弹簧的两端分别与顶杆的侧壁和弹簧孔侧壁连接。
优选的，所述顶杆位于凹槽内的一端呈斜面结构，且顶杆斜面的底部与模型体的下端面抵触，模型体下端与顶杆接触的端面呈倒角设置，所述压套的下端呈倒角设置。
优选的，所述挤压板靠近下模一侧的下端呈倒角设置，所述顶杆位于下模外部一端的上侧呈与挤压板匹配的圆角结构。
优选的，所述压套的高度与凹槽的深度相同，所述下模的上端面开设有供塑胶流向模型体内的浇筑口，所述压套与压环开设有与浇注口平齐的浇筑孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：开模时，上模座上移，带动上模、导向柱、挤压板、压套、压环上移，压套脱离对顶杆的挤压，随着压缩弹簧的回弹力作用，挤压板上移时在下模侧壁的斜面移动，挤压顶杆，使得顶杆压向模型体的底部，从而使得模型体上升露出凹槽，方便工人取料，顶杆不直接接触产品，减小损伤，多个挤压面均成倒角或圆角结构，降低挤压带来的损伤，延长设备使用寿命，另外，浇注口开设在下模的上表面，工作结束后，方便清理，节省劳动力，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：上模座1、上模11、导向柱12、挤压板13、压缩弹簧14、压套15、压环16、下模座2、下模21、导向套22、模型体23、顶杆24、复位弹簧25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括上模座1、位于上模座1下端的上模11、与上模座1匹配设置的下模座2以及安装在下模座2上端的下模21，下模座2的上端呈矩阵设置有四个导向套22，上模座1的上端设置有与导向套22匹配插接的导向柱12，下模21的上端开设有凹槽，凹槽内通过伸缩弹簧连接有模型体23，模型体23与凹槽的侧壁之间留有缝隙，上模11的下端连接有插入缝隙且与模型体23外侧壁贴合的压套15，上模11的下端连接有与模型体23上端匹配且外侧壁与压套15内壁连接的压环16，还包括有用于将模型体23向上顶出的顶出机构，压套15的高度与凹槽的深度相同，下模21的上端面开设有供塑胶流向模型体23内的浇筑口，压套15与压环16开设有与浇注口平齐的浇筑孔。
顶出机构包括两侧上端面呈对称斜面结构设置的下模21、对称插接在下模21斜面段开设的贯通孔且到达凹槽内的顶杆24以及可移动设置用于挤压顶杆24的挤压板13，顶杆24上环绕有复位弹簧25，挤压板13的上端连接有滑块，滑块滑动连接在上模11下端开设的条形滑槽内，挤压板13靠近上模11的一侧通过压缩弹簧14与上模11连接，下模21开设有与贯通孔连通的弹簧孔，复位弹簧25的两端分别与顶杆24的侧壁和弹簧孔侧壁连接，顶杆24位于凹槽内的一端呈斜面结构，且顶杆24斜面的底部与模型体23的下端面抵触，模型体23下端与顶杆24接触的端面呈倒角设置，压套15的下端呈倒角设置，挤压板13靠近下模21一侧的下端呈倒角设置，顶杆24位于下模21外部一端的上侧呈与挤压板13匹配的圆角结构。
开模时，上模座1上移，带动上模11、导向柱12、挤压板13、压套15、压环16上移，压套15脱离对顶杆24的挤压，随着压缩弹簧14的回弹力作用，挤压板13上移时在下模21侧壁的斜面移动，挤压顶杆24，使得顶杆24压向模型体23的底部，从而使得模型体23上升露出凹槽，方便工人取料，顶杆24不直接接触产品，减小损伤，多个挤压面均成倒角或圆角结构，降低挤压带来的损伤，延长设备使用寿命，另外，浇注口开设在下模21的上表面，工作结束后，方便清理，节省劳动力，合模时，压套15挤压顶杆24，使顶杆24压入贯通孔中，具有很强的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括上模座(1)、位于上模座(1)下端的上模(11)、与上模座(1)匹配设置的下模座(2)以及安装在下模座(2)上端的下模(21)，下模座(2)的上端呈矩阵设置有四个导向套(22)，上模座(1)的上端设置有与导向套(22)匹配插接的导向柱(12)，其特征在于：所述下模(21)的上端开设有凹槽，凹槽内通过伸缩弹簧连接有模型体(23)，所述模型体(23)与凹槽的侧壁之间留有缝隙，所述上模(11)的下端连接有插入缝隙且与模型体(23)外侧壁贴合的压套(15)，所述上模(11)的下端连接有与模型体(23)上端匹配且外侧壁与压套(15)内壁连接的压环(16)，还包括有用于将模型体(23)向上顶出的顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括两侧上端面呈对称斜面结构设置的下模(21)、对称插接在下模(21)斜面段开设的贯通孔且到达凹槽内的顶杆(24)以及可移动设置用于挤压顶杆(24)的挤压板(13)，所述顶杆(24)上环绕有复位弹簧(25)，所述挤压板(13)的上端连接有滑块，滑块滑动连接在上模(11)下端开设的条形滑槽内，所述挤压板(13)靠近上模(11)的一侧通过压缩弹簧(14)与上模(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述下模(21)开设有与贯通孔连通的弹簧孔，所述复位弹簧(25)的两端分别与顶杆(24)的侧壁和弹簧孔侧壁连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述顶杆(24)位于凹槽内的一端呈斜面结构，且顶杆(24)斜面的底部与模型体(23)的下端面抵触，模型体(23)下端与顶杆(24)接触的端面呈倒角设置，所述压套(15)的下端呈倒角设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述挤压板(13)靠近下模(21)一侧的下端呈倒角设置，所述顶杆(24)位于下模(21)外部一端的上侧呈与挤压板(13)匹配的圆角结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述压套(15)的高度与凹槽的深度相同，所述下模(21)的上端面开设有供塑胶流向模型体(23)内的浇筑口，所述压套(15)与压环(16)开设有与浇注口平齐的浇筑孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113524543A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 青岛海铁源信工业装备有限公司 | 一种连续纤维增强热塑性复合材料模压模具 |
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