CN213947218U - 一种一出四成型手机中框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一出四成型手机中框注塑模具,包括通过第一导柱和第一导套活动连接的上模和下模；所述上模包括上模板；所述上模板上镶嵌有四个上模芯，每一上模芯上凹制有第一凹凸形槽；所述下模包括有下模板和下模座板；所述下模板上镶嵌有四个下模芯；四个所述下模芯与四个所述上模芯一一对应；每一所述下模芯上凹制有与所述对应的所述上模芯的第一凹凸形槽配合的第二凹凸形槽；每一所述第一凹凸形槽与对应的所述第二凹凸形槽合模时组成一个独立的型腔；每一所述下模芯活动贯穿有斜顶，匹配所述下模芯构成完整的型腔；每一所述第二凹凸形槽内还成型有用于固定手机中框嵌件的固定结构。本实用新型具有生产效率高的优点。

Description

一种一出四成型手机中框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种一出四成型手机中框注塑模具。

背景技术

手机中框是手机上的主要零件之一，设置于手机屏幕与后盖之间，用于固定手机内部的电池、主板、摄像头、排线、话筒等零件。目前，国内手机中框制造行业中或采用CNC机床逐个加工成型、或采用一模一腔的方式逐个注塑成型；随着市场手机出货量的快速提高，手机中框的需求量也大幅度增加，现有的这种逐个加工的作业方式效率低的特点日益凸显，难以满足竞争日益激烈的社会市场要求。

因此，市场亟需一种一出四成型手机中框注塑模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种一出四成型手机中框注塑模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种一出四成型手机中框注塑模具,包括通过第一导柱和第一导套活动连接的上模和下模；所述上模包括上模板；所述上模板上镶嵌有四个上模芯，每一上模芯上凹制有第一凹凸形槽；所述下模包括有下模板和下模座板；所述下模板上镶嵌有四个下模芯；四个所述下模芯与四个所述上模芯一一对应；每一所述下模芯上凹制有与所述对应的所述上模芯的第一凹凸形槽配合的第二凹凸形槽；每一所述第一凹凸形槽与对应的所述第二凹凸形槽合模时组成一个独立的型腔；每一所述下模芯活动贯穿有斜顶，匹配所述下模芯构成完整的型腔；每一所述第二凹凸形槽内还成型有用于固定手机中框嵌件的固定结构；还包括浇注系统以及设在下模板上的脱料组件，用于将所述斜顶以及成型于型腔内的手机中框向上顶起。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述浇注系统包括第一流道、第二流道和第三流道；所述上模板的中部贯穿设置有浇口套；四个所述上模芯两两一组相对设置在所述浇口套的两侧；所述下模板的中部设有分流镶件；所述分流镶件的上端面成型有凸台，所述凸台于合模时伸入所述浇口套的底部开口处形成下端封闭的第一流道；所述浇口套的下端缘与所述分流镶件的上部对应处凹制有相应的第一流道穴以围成四个两两相对设置的所述第二流道；每一所述第二流道的第一端口连通至所述第一流道；每一所述上模芯的下壁凹制有第二流道穴以匹配对应的下模芯围成一个第三流道；四个所述第三流道的一个端口连通至对应的型腔内，另一个端口分别连通至一个所述第二流道的第二端口上。

在上述技术方案中,所述脱料组件包括推杆、推杆安装板、复位弹簧和垫块；若干所述推杆活动贯穿所述下模板与所述下模芯，其顶端匹配所述下模芯构成完整的型腔或抵靠至所述斜顶的底部，其下部均连接至所述推杆安装板上；所述推杆安装板位于所述下模板的下侧；所述复位弹簧的两端分别抵靠至所述下模板和所述推杆安装板；所述下模座板位于所述推杆安装板的下方，通过所述垫块与所述下模板固定连接。

在上述技术方案中,所述下模座板上安装有第二导柱，所述第二导柱的侧壁上成型有用于存储固体润滑剂的环形储油槽；所述推杆安装板上安装有与所述第二导柱配合的第二导套。

在上述技术方案中,所述推杆安装板的上部成型有盲孔；所述复位弹簧的下部设于所述盲孔内，上端抵靠至所述下模板的底部。

在上述技术方案中,所述固定结构为成型于所述第二凹凸形槽的侧壁上的与手机中框嵌件下部相匹配的限位托台；所述第一凹凸形槽的槽底部向下凸起形成若干形凸；所述形凸于合模时自上往下插入手机中框嵌件上部的盲孔或者活动贯穿手机中框嵌件的通孔并抵靠至所述第二凹凸形槽的槽底部。

在上述技术方案中,所述下模芯上贯穿设置有倾斜布置的斜顶槽；所述斜顶滑动安装在所述斜顶槽内；所述斜顶的上部朝向对应的所述第二凹凸形槽的侧壁上成型有侧向形凸，匹配所述下模芯构成完整的型腔；所述下模板上设有供所述斜顶于合模时下行的避空位；对应的所述推杆的顶端穿过所述避空位后与所述斜顶的底部活动对接。

在上述技术方案中,所述上模板与所述上模芯上贯通设置有用于对所述上模芯进行冷却的第一冷却通道；所述下模板与所述下模芯上贯通设置有用于对所述下模芯进行冷却的第二冷却通道。

在上述技术方案中,所述下模芯上设有顶杆；于合模时，所述顶杆抵靠至所述第三流道上，将所述第三流道与对应的所述型腔的连接口分隔成若干个小浇口。

本实用新型的有益效果在于:

其一，通过设置四个上模芯与四个下模芯配合形成四个相互独立的型腔，因此本实用新型可以一次成型出四个手机中框，具有成型效率高的优点；其二、通过在下模芯上成型出用于固定手机中框嵌件的固定结构，可以在合模前将手机中框嵌件放置在下模芯上，进而可以在注塑成型的同时将手机中框嵌件嵌入成品中，节省了后续的组装工序，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图图一；

图2是本实用新型的爆炸图图二；

图3是本实用新型的上模侧结构示意图；

图4是本实用新型的下模侧结构示意图。

图中各标号分别是：1、第一导柱；2、第一导套；4、上模板；5、上模芯；6、第一凹凸形槽；7、下模板；8、下模座板；9、下模芯；10、第二凹凸形槽；11、斜顶；12、固定结构；13、浇口套；14、分流镶件；15、凸台；16、第一流道穴；17、第二流道穴；18、推杆；19、推杆安装板；20、复位弹簧；21、垫块；22、第二导柱；23、第二导套；24、形凸；25、避空位；26、顶杆；A、手机中框嵌件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实例了本实用新型所述一种一出四成型手机中框注塑模具的具体实施例,参考附图1-4,一种一出四成型手机中框注塑模具,包括通过第一导柱1和第一导套2活动连接的上模和下模。所述上模包括上模板4；所述上模板4的下部四角各设有一个所述第一导柱。所述上模板4上镶嵌有四个上模芯5，每一上模芯5上凹制有第一凹凸形槽6。所述下模包括有下模板7和下模座板8；所述下模板7的四角各设有一个所述第一导套2。所述下模板7上镶嵌有四个下模芯9；四个所述下模芯9与四个所述上模芯5一一对应；每一所述下模芯9上凹制有与所述对应的所述上模芯5的第一凹凸形槽6配合的第二凹凸形槽10；每一所述第一凹凸形槽6与对应的所述第二凹凸形槽10合模时组成一个独立的型腔。每一所述下模芯9活动贯穿有斜顶11，所述斜顶11匹配所述下模芯9构成完整的型腔。每一所述第二凹凸形槽 10内还成型有用于固定手机中框嵌件A的固定结构12；还包括浇注系统以及设在下模板7上的脱料组件，用于将所述斜顶11以及成型于型腔内的手机中框向上顶起。

本实用新型的工作过程为：首先，将手机中框嵌件A放入所述第二凹凸形槽10内固定，所述上模与所述下模合模，四个所述上模芯5与四个所述下模芯9闭合形成相互独立的型腔，于此过程中，所述上模芯5将所述推动所述斜顶11朝对应的所述第二凹凸形槽10的方向倾斜下行成为型腔的一部分；接着，外部的注塑机通过所述浇注系统分别向四个型腔内进行注塑；再接着，模内进行保压、冷却等作业；最后，所述上模与所述下模开模，成型出的手机中框停留在所述下模一侧，所述脱料组件推动手机中框相对于对应的所述下模芯9上行，进而与所述下模芯9分离，于此过程中，所述脱料组件还推动所述斜顶11上行，斜顶上行的同时还朝远离手机中框的方向移动，进而斜顶11与手机中框侧壁的孔位分离，完成脱料作业。

进一步的,所述浇注系统包括第一流道、第二流道和第三流道。所述上模板4的中部贯穿设置有浇口套13；四个所述上模芯5两两一组相对设置在所述浇口套13的两侧；所述下模板7的中部设有分流镶件14；于合模时，所述分流镶件14的上端面成型有凸台15，所述凸台15伸入浇口套13的底部开口，使得所述浇口套13内形成下端封闭、开口向上的第一流道；所述浇口套13的下端缘与所述分流镶件14的上部对应处凹制有相应的第一流道穴16以围成四个两两相对设置的第二流道。每一所述第二流道的第一端口连通至所述第一流道；每一所述上模芯5的下壁凹制有第二流道穴17以匹配对应的下模芯9围成一个第三流道；四个所述第三流道的一个端口连通至对应的型腔内，另一个端口分别连通至一个所述第二流道的第二端口上。注塑时：首先，将外部注塑机的喷嘴锁紧到所述浇口套13上；然后，注塑机将原料注射进所述浇口套13中；最后原料顺次进过第一流道、第二流道和第三流道流入四个所述型腔内。

进一步的,所述脱料组件包括推杆18、推杆安装板19、复位弹簧20和垫块21。若干所述推杆18活动贯穿所述下模板7与所述下模芯9，其顶端匹配所述下模芯9构成完整的型腔或抵靠至所述斜顶11的底部，其下部均连接至所述推杆安装板19上。所述推杆安装板19位于所述下模板7的下侧；所述复位弹簧20的两端分别抵靠至所述下模板7和所述推杆安装板 19；所述下模座板8位于所述推杆安装板19的下方，通过所述垫块21与所述下模板7固定连接。所述脱料组件的工作原理为：首先，外部的动力源推动所述推杆装板19上行；然后，所述推杆安装板19推动所述推杆18上行，所述复位弹簧20被压缩；接着，部分所述推杆 18推动手机中框相对于所述下模芯9上行，部分推杆18推动所述斜顶11倾斜上行，同时完成所述斜顶11与手机中框、所述下模芯9与手机中空的分离脱料动作；最后，当外部动力源消失，所述复位弹簧20复原，并驱动所述推杆安装板19下行，进而带动所述推杆18复位。

更进一步的,所述下模座板8上安装有第二导柱22，所述第二导柱22的侧壁上成型有用于存储固体润滑剂的环形储油槽(图中未标注)；所述推杆安装板19上安装有与所述第二导柱22配合的第二导套23；使得所述推杆安装板19的行程更加准确，同时在所述环形储油槽内存储固体润滑剂，可以使得所述第二导套23与所述第二导柱22更加耐磨，提高了本实用新型的使用寿命。

较佳的,所述推杆安装板19的上部成型有盲孔(图中未标注)；所述复位弹簧20的下部设于所述盲孔内，上端抵靠至所述下模板7的底部，对所述复位弹簧20起到很好的固定效果，防止所述复位弹簧20脱落，提高了本实用新型的可靠性和稳定性。

较佳的,所述固定结构12为成型于所述第二凹凸形槽10的侧壁上的与手机中框嵌件A 下部相匹配的限位托台；所述第一凹凸形槽6的槽底部向下凸起形成若干形凸24；所述形凸 24于合模时自上往下插入手机中框嵌件A上部的盲孔或者活动贯穿手机中框嵌件A的通孔并抵靠至所述第二凹凸形槽10的槽底部；通过所述限位托台可以在合模前对手机中框嵌件A起到很好的定位效果，接着在合模以后由所述形凸24将手机中框嵌件A压紧定位，可以防止注入型腔的塑料挤压导致手机中框嵌件A位移，进而保证了本实用新型的良品率。

进一步的,所述下模芯9上贯穿设置有倾斜布置的斜顶槽(图中未标注)；所述斜顶11滑动安装在所述斜顶槽内；所述斜顶11的上部朝向对应的所述第二凹凸形槽的侧壁上成型有侧向形凸25，匹配所述下模芯9构成完整的型腔；所述下模板7上设有供所述斜顶11于合模时下行的避空位25；对应的所述推杆18的顶端穿过所述避空位25后与所述斜顶11的底部活动对接。

进一步的,所述上模板4与所述上模芯5上贯通设置有用于对所述上模芯5进行冷却的第一冷却通道(图中未标注)；所述下模板7与所述下模芯9上贯通设置有用于对所述下模芯9 进行冷却的第二冷却通道。通过设置所述第一冷却通道和所述第二冷却通道，不仅可以使得模内冷却速度更快，以提高生产效率，同时还可以使得模内各处的冷却更加均匀以提高手机中框成型质量。

更进一步的,所述下模芯9上设有顶杆26；于合模时，所述顶杆26抵靠至所述第三流道上，将所述第三流道与对应的所述型腔的连接口分隔成若干个小浇口。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,包括通过第一导柱和第一导套活动连接的上模和下模；所述上模包括上模板；所述上模板上镶嵌有四个上模芯，每一上模芯上凹制有第一凹凸形槽；所述下模包括有下模板和下模座板；所述下模板上镶嵌有四个下模芯；四个所述下模芯与四个所述上模芯一一对应；每一所述下模芯上凹制有与所述对应的所述上模芯的第一凹凸形槽配合的第二凹凸形槽；每一所述第一凹凸形槽与对应的所述第二凹凸形槽合模时组成一个独立的型腔；每一所述下模芯活动贯穿有斜顶，匹配所述下模芯构成完整的型腔；每一所述第二凹凸形槽内还成型有用于固定手机中框嵌件的固定结构；还包括浇注系统以及设在下模板上的脱料组件，用于将所述斜顶以及成型于型腔内的手机中框向上顶起。

2.根据权利要求1所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述浇注系统包括第一流道、第二流道和第三流道；所述上模板的中部贯穿设置有浇口套；四个所述上模芯两两一组相对设置在所述浇口套的两侧；所述下模板的中部设有分流镶件；所述分流镶件的上端面成型有凸台，所述凸台于合模时伸入所述浇口套的底部开口处形成下端封闭的第一流道；所述浇口套的下端缘与所述分流镶件的上部对应处凹制有相应的第一流道穴以围成四个两两相对设置的所述第二流道；每一所述第二流道的第一端口连通至所述第一流道；每一所述上模芯的下壁凹制有第二流道穴以匹配对应的下模芯围成一个第三流道；四个所述第三流道的一个端口连通至对应的型腔内，另一个端口分别连通至一个所述第二流道的第二端口上。

3.根据权利要求1所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述脱料组件包括推杆、推杆安装板、复位弹簧和垫块；若干所述推杆活动贯穿所述下模板与所述下模芯，其顶端匹配所述下模芯构成完整的型腔或抵靠至所述斜顶的底部，其下部均连接至所述推杆安装板上；所述推杆安装板位于所述下模板的下侧；所述复位弹簧的两端分别抵靠至所述下模板和所述推杆安装板；所述下模座板位于所述推杆安装板的下方，通过所述垫块与所述下模板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述下模座板上安装有第二导柱，所述第二导柱的侧壁上成型有用于存储固体润滑剂的环形储油槽；所述推杆安装板上安装有与所述第二导柱配合的第二导套。

5.根据权利要求4所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述推杆安装板的上部成型有盲孔；所述复位弹簧的下部设于所述盲孔内，上端抵靠至所述下模板的底部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述固定结构为成型于所述第二凹凸形槽的侧壁上的与手机中框嵌件下部相匹配的限位托台；所述第一凹凸形槽的槽底部向下凸起形成若干形凸；所述形凸于合模时自上往下插入手机中框嵌件上部的盲孔或者活动贯穿手机中框嵌件的通孔并抵靠至所述第二凹凸形槽的槽底部。

7.根据权利要求3所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述下模芯上贯穿设置有倾斜布置的斜顶槽；所述斜顶滑动安装在所述斜顶槽内；所述斜顶的上部朝向对应的所述第二凹凸形槽的侧壁上成型有侧向形凸，匹配所述下模芯构成完整的型腔；所述下模板上设有供所述斜顶于合模时下行的避空位；对应的所述推杆的顶端穿过所述避空位后与所述斜顶的底部活动对接。

8.根据权利要求1所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述上模板与所述上模芯上贯通设置有用于对所述上模芯进行冷却的第一冷却通道；所述下模板与所述下模芯上贯通设置有用于对所述下模芯进行冷却的第二冷却通道。

9.根据权利要求2所述的一出四成型手机中框注塑模具,其特征在于,所述下模芯上设有顶杆；于合模时，所述顶杆抵靠至所述第三流道上，将所述第三流道与对应的所述型腔的连接口分隔成若干个小浇口。

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