CN108032492A - 多向对称侧抽芯注塑模具 - Google Patents

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钱应平
黄晶
周细枝
黄菊花
高创
彭帅
王启源
梅建良
高杰
黄维
周业望
龚雪丹
易国锋
张�诚
汪强
范国强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C2045/338—Mould parts with combined axial and transversal movements

Abstract

本发明公开了一种多向对称侧抽芯注塑模具,解决了现有多向对称侧抽芯注塑模具极易存在抽芯干涉，同步性差等问题。技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端设有型腔的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构,所述定模部分和动模部分的型腔布局结构为沿中线一字型布置，所述定模部分沿中线对称设有多根斜导柱，所述动模部分的型腔外侧的动模板上对称设有两个侧滑块，所述侧滑块的内侧装有侧型芯且开有供对应的多根斜导柱插入的斜孔。本发明结构简单、不存在抽芯干涉、同步性好，制体质量好、生产效率高。

Description

多向对称侧抽芯注塑模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体的说是一种多向对称侧抽芯注塑模具。
背景技术
单向抽芯模具的生产效率较低，而多腔的模具则能够缩短生产周期，提高生产效率，但当塑件有侧抽芯时，多腔模具就会有多向抽芯出现，这需要对应设置多个抽芯机构，这个时候必须要处理好多侧向抽芯的机构排布问题，极易存在抽芯干涉，同步性差、制品表面制量降低等问题发生。
鉴于此，如何设计出更具简单、高效的分流道和设计多向侧抽芯模具排布成为亟待解决的技术课题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、不存在抽芯干涉、同步性好，制体质量好、生产效率高的多向对称侧抽芯注塑模具。
技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端设有型腔的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构,所述定模部分和动模部分的型腔布局结构为沿中线一字型布置，所述定模部分沿中线对称设有多根斜导柱，所述动模部分的型腔外侧的动模板上对称设有两个侧滑块，所述侧滑块的内侧装有侧型芯且开有供对应的多根斜导柱插入的斜孔。
所述动模板上开有供侧滑块滑动的滑槽，所述滑槽上设有限位销，所述侧滑块底面内外两侧设有两个限位销槽。
所述侧滑块的外侧设有压紧块，所述侧滑块与压紧块的接触面为斜面，所述斜面的倾角与所述斜孔的倾角一致，所述侧滑块与定模部分连接。
针对背景技术中存在的问题，可以采用一字型型腔布局结构，在此基础上，使用多根斜导柱以此为中线对称排布，斜导柱插入动模板上的侧滑块的斜孔中，使得侧滑块被外作用力带动在下移的同时，还能沿斜导柱的斜向在动模板上滑动，最终使侧滑块上的侧型芯被同步抽出，抽芯过程中，两边的抽芯力平衡，可以达到相等大的效果，同步性好、保证产品质量。
进一步的，侧滑块在动模板上抽芯前后的位移距离应被限位，因此采用限位销和限位销槽的配合结构对侧滑块进行限位。当限位销滑入侧滑块外侧的限位销槽中时，处于合模状态(未抽芯状态)，保证侧型芯处于注塑位置；当侧滑块被斜导柱带动位移，限位销滑入侧滑块内侧的限位销槽中时，完成抽芯动作，处理开膜状态，这样可避免开模后斜导柱抽出后侧滑块在动模板上任意滑动，也避免侧滑块的过度移位导致合模时斜导柱不能顺利回插入斜孔内；
所述压紧块的作用是为了在合模后压紧侧滑块，使侧型芯能处于指定位置，保证制品制量。所述压紧块不能干扰侧滑块的移动，因此安装在定模部份；将所述侧滑块与压紧块的接触面为设计为斜面，是考虑开模和合模时侧滑块会有水平位移，而压紧块则会上下位移，设计成斜面接触可以避够两者相互干扰。
所述定模部分和顶出机构及未述的其它部件结构均为现有技术,在此不作详述。
有益效果：
本发明结构采用一字型型腔布局，将抽芯机构对称布置于两侧，结构简单、解决了多腔模具多向抽芯存在的型腔和抽芯的机构排布问题，生产效率高、产品质量好、特别适用于下半部分有一个或对称两个小孔、有侧抽芯要求的塑件。
附图说明
图1是模具合模状态的结构示意图；
图2是侧抽芯结构的局部俯视图；
图3是模具开脱状态的结构示意图。
1.定模底板、2.定模板、2.1.型腔、3.侧滑块、3.1.限位销槽、3.2.限位销槽、4.斜导柱、5.压紧块、6.动模板、6.1.型腔、7.顶出机构、8.限位销、9.滑槽、10.垫块、11.斜面、12.动模底板、13.侧型芯、14.斜孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明：
参见图1，所述包括定模部分和动模部分,所述定模部分由下至下至少包括定模底板1和设有型腔2.1的定模板2,所述动模部分包括上端设有型腔6.1的动模板6、下端的动模底板12和中部的顶出机构7，所述动模板6和动模底板12经垫块10连接,所述定模部分和动模部分的型腔布局结构为沿中线一字型布置(参见图2)，所述多根斜导柱4的上端穿过定模板2固定在定模底板1上，参见图2，所述动模板的型腔6.1外侧的动模板6上对称设有两个侧滑块3，所述侧滑块3的内侧装有侧型芯13且开有供对应的多根斜导柱4插入的斜孔14。所述动模板6上开有供侧滑块3滑动的滑槽9，所述滑槽9上设有限位销8，所述侧滑块3底面内外两侧对应设有两个限位销槽3.1、3.2。所述侧滑块3的外侧设有压紧块5，所述侧滑块3与压紧块5的接触面为斜面11，所述斜面11的倾角与所述斜孔14的倾角一致，所述侧滑块3与定模部分定模板2的连接。
工作原理：
当注塑完成后，注塑机开模，外作用力经动模底板12带动动模板6向下运动与定模板2分开，型腔2.1和型腔6.1由分型面分开，斜导柱4固定在定模板2上不动，压紧块5逐渐分离，侧滑块3向被动模板6带动向下移动的同时也在斜导柱4的导向作用下，向外侧移动，先是限位销8与侧滑块3的外侧限位销槽3.2分开，带动侧型芯13也慢慢的随着侧滑块3也向外侧移动，从而与塑件分离，完成抽芯动作；待侧滑块3移动到一定的距离后，限位销8滑入侧滑块3内侧的的限位销槽3.1内实现限位，此时侧滑块3停止向两侧运动，斜导柱4由斜孔14中脱出，开模完成，进入下一项，由顶出机构9进行顶出动作，最终将制品顶出，完成制品脱模动作，所述顶出机构9的具体结构和动作过程为现有技术，不作详述。
合模时，顶出机构7复位后，外作用力动模底板12带动动模板6向上运动与与定模板2合拢，斜导柱4重新插入侧滑块3的斜孔14中，并带动侧滑块3向内侧移动，限位销8由侧滑块内侧的限位销槽3.1中脱出，测滑块3在滑槽9内滑动直至限位销8再次滑入侧滑块3的外侧限位销槽3.2中限位，压紧块5压住侧滑块3，此时型腔2.1和型腔6.1合拢，上定模部分和下动模部分完成合模动作。

Claims (3)

1.一种多向对称侧抽芯注塑模具,包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端设有型腔的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构,其特征在于,所述定模部分和动模部分的型腔布局结构为沿中线一字型布置，所述定模部分沿中线对称设有多根斜导柱，所述动模部分的型腔外侧的动模板上对称设有两个侧滑块，所述侧滑块的内侧装有侧型芯且开有供对应的多根斜导柱插入的斜孔。
2.如权利要求1所述的多向对称侧抽芯注塑模具，其特征在于,所述动模板上开有供侧滑块滑动的滑槽，所述滑槽上设有限位销，所述侧滑块底面内外两侧设有两个限位销槽。
3.如权利要求1或2所述的多向对称侧抽芯注塑模具，其特征在于,所述侧滑块的外侧设有压紧块，所述侧滑块与压紧块的接触面为斜面，所述斜面的倾角与所述斜孔的倾角一致，所述侧滑块与定模部分连接。
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