CN109228189B - 具有斜顶抽芯机构的抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具，解决了现有抽芯模具存在的浇注效率低、顶升过程不稳定的问题。技术方案包括浇注部分、开模部分和顶升部分，所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构，所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块，所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成，同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上；所述导杆位于导滑块中，其上端与斜固定块连接，下端与推动机构的顶板连接。本发明结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性，减少模具的偏心问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体的说是一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具。
背景技景
现有抽芯模具通常由浇注部分、开模部分和顶升部分组成，其中顶升部分中的顶升机构通常是杂乱无序的斜顶排布形式，顶升过程中使成模具存在偏心力，导致顶升过程的不稳定；另一方面问题存在于浇注部分，物料通过进料机构经浇注机构的流道由浇口注射进入型腔中，现有浇口通常为较小的圆锥形，注射时所需压力较大，不仅导致生产效率低下，而且会由于料温度变化，而产生的不利影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性，减少模具的偏心问题发生的具有斜顶抽芯机构的抽芯模具。
技术方案包括浇注部分、开模部分和顶升部分，所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构，所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块，所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成，同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上；所述导杆位于导滑块中，其上端与斜固定块连接，下端与推动机构的顶板连接。
所述顶升机构中设有沿同一方向整齐排列的多组斜顶杆组。
所述浇注部分包括依次连通的进料机构、浇注机构和成型机构，其中，所述浇注机构包括流道和浇口，所述流道的进口与进料机构连接，出口处为浇口并与成型机构连通，所述浇口为矩形。
所述浇口位于开模部分的下模板中，且开口朝上。
所述流道具有倾斜向下的倾斜部。
针对背景技术中存在的问题，发明人作出如下改进：(1)对顶升机构进行改进，以两根顶部设有斜顶的斜顶杆为一组，将两根斜顶杆设置为向内倾斜、使得顶升机构呈现出上部窄、下部宽的状态，增大了局部顶升着力点处的压强，由于其两根顶杆以模具垂直受力线为中心左右对称，能够平衡掉斜顶杆两侧受到的力，使塑件被顶升过程中更加稳定，同时有效的减小模具的偏心力，从而增加了模具的使用寿命。(2)设计的两个对称倾斜的斜顶杆，在顶升过程中可能会对模具产生一对方向相反力，因此将两个斜顶杆共同固定在一个斜固定块上，这种共斜固定块的设计，首先能够限制斜顶发生错误的移动，避免其产生误差，同时它与对称式的斜顶设计相结合，使得运动更加稳定、高效和抵消掉这种力使得其不会对模具产生损坏。(3)导滑块套装在导杆上，用于对导杆的运动过程进行导向，导杆将力以设定方向依次经斜固定块、斜顶杆传送给斜顶。(4)对浇口的形状改进，由过去的圆锥形改为矩形，相较于圆锥形浇口能够减小注射所需的压力，同时在生产大型模具的时，能够更快速的使材料充满型腔，提高效率，浇注速度更快，也能减小物料因温度的变化而产生的不利影响。(5)所述浇口位于下模板中，且开口朝上，形成潜伏式浇口，提高塑件的表面质量。(6)流道倾斜向下有利于让物料在流道中具有更好的流动性，进一步提高浇注效率。
有益效果：
1.浇口较一般浇口较宽，能够有效较小整体的注射压力，减轻注射机的损耗，同时矩形式的浇口对于大型模具而言，能够有效的增强其注射效率，使料能够快速注满型腔，提高效率，减小因为料温度变化，而产生的不利影响。
2.对称式的顶升机构在受力时也会具有对称性，能够平衡掉两侧受到的力，是模具更稳定，同时有效的较小模具的偏心力，增加了模具的使用寿命。
3.两个斜顶杆共一个斜固定块，这种共斜固定块的设计，不仅能够限制斜顶的移动，与对称式斜顶设计相结合，避免其产生误差，是运动更加稳定、高效。
4.本发明结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性，减少模具的偏心问题发生，适用于多点多方向斜顶出类抽芯模具。
附图说明
图1是斜顶机构的结构示意图；
图2是浇注机构示意图。
图3是本发明顶升机构的安装示意图。
图4为本发明浇注机构的安装示意图。
其中，1-浇注部分、1.1-进料机构、1.2-浇注机构、1.21-流道、1.22-浇口、1.3-成型机构、2-开模部分、3-顶升部分、3.1-顶升机构、3.2-推动机构、4-斜顶杆组、4.1-斜顶杆、4.2-斜顶、5-斜固定块、6-导杆、7-导滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明：
参见图3，本发明抽芯模具由浇注部分1、开模部分2和顶升部分3组成，所述顶升部分3包括顶升机构3.1和带动顶升机构3.1运动的推动机构3.2，参见图1，所述顶升机构3.1包括至少一组斜顶杆组4、斜固定块5、导杆6和导滑块7，本实施例中，所述顶升机构3.1中设有沿同一方向整齐排列的多组斜顶杆组4，所述每组斜顶杆组4由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆4.1和位于斜顶杆4.1顶部的斜顶4.2组成，同组两根斜顶杆4.1的下端共同固定在一个斜固定块5上；所述导杆6位于导滑块7中，其上端与斜固定块5连接，下端与推动机构3.2的顶板连接。
参见图2，所述浇注部分1包括依次连通的进料机构1.1、浇注机构1.2和成型机构1.3，其中，所述浇注机构1.2包括流道1.21和浇口1.22，所述流道1.21的进口与进料机构1.1连接，出口处为浇口1.22并与成型机构1.3连通，所述浇口1.22为矩形，所述浇口1.22位于开模部分2的下模板中，且开口朝上，形成潜伏式浇口。
工作原理：
注塑时，物料由进料机构1.1以浇注机构1.2进入成型机构1.3，在浇注机构1.2中，物料经倾斜的流道分别送两侧的浇口1.22处，所述浇口1.22的数量与抽型模具预设的需要成型的塑件数量相等，物料经矩形的浇口1.22被迅速注入成型机构1.3的型腔中；
当注塑完成后，注塑机开模，开模部分2的动模板向下运动与定模扳分开，完成侧向抽芯动作以后开模完成；进入下一项顶出动作，注塑机顶杆作用于推动机构3.2的顶杆底板向上运动，带动顶升机构3.1开始与塑件分离，具体地，顶升机构3.1的导杆6在导杆滑块6中滑动，为导杆6导向，导杆6依次带动斜固定块6、多组斜顶杆组4向上顶升塑件，随着上升的位移，每组左右两根斜顶杆4.1对应的斜顶4.2在型腔和周围部件的作用力下，逐渐靠近，间隙减少，斜固定块6平衡掉斜顶4.2两侧受到的力，保证塑件顶方向的准确性和顶升过程的稳定性。随着顶升动作的继续，多组顶杆组件4托住塑件外沿将塑件全部顶出，完成塑件的脱模动作。
Claims (5)
1.一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,包括浇注部分、开模部分和顶升部分，所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构，其特征在于，所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块，所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成，同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上；所述导杆位于导滑块中，其上端与斜固定块连接，下端与推动机构的顶板连接。
2.如权利要求1所述的具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,其特征在于，所述顶升机构中设有沿同一方向整齐排列的多组斜顶杆组。
3.如权利要求1或2所述的具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,其特征在于，所述浇注部分包括依次连通的进料机构、浇注机构和成型机构，其中，所述浇注机构包括流道和浇口，所述流道的进口与进料机构连接，出口处为浇口并与成型机构连通，所述浇口为矩形。
4.如权利要求3所述的具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,其特征在于，所述浇口位于开模部分的下模板中，且开口朝上。
5.如权利要求3所述的具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,其特征在于，所述流道具有倾斜向下的倾斜部。
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