CN210617125U - 一种电动牙刷主体双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动牙刷主体双色模具,包括旋转板，第一下模组件，第二下模组件，第一上模组件和第二上模组件；所述第一下模组件和第二下模组件设置于旋转板上方；所述第一下模组件的下模仁上端面设置有下凹槽；所述第二下模组件和第一下模组件结构相同；所述第一上模组件中的第一上模仁下端面设置有第一上凹槽；所述第二上模组件中的第二上模仁下端面设置有第二上凹槽。本实用新型先在由下凹槽和第一上凹槽形成的第一模腔内成型硬胶，之后通过旋转板旋转交换第一下模组件和第二下模组件的位置，下凹槽和第二上凹槽对应组成第二模腔，并在第二模腔内成型软胶，不需要手动放置硬胶产品到另一套模具中成型，提高了产品的生产效率。

Description

一种电动牙刷主体双色模具

技术领域

本实用新型涉及一种双色模具，特别涉及一种电动牙刷主体双色模具。

背景技术

目前生产电动牙刷主体需两套模具两台注塑机分别成型两次，其中一套模具先成型硬胶，完成硬胶成型后再通过人工操作，在另一台模具成型软胶；生产中由于需要更换模具，受人工的影响容易导致模具位置发生误差，造成产品注塑成型的精确性发生偏差，影响产品的生产质量和美观度。而且采用人工将第二次成型的毛坯从第二个模具上取下放到第二个模具中进行二次成型，劳动强度高，生产效率低。

故需要提供一种电动牙刷主体双色模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高生产效率，降低劳动强度的电动牙刷主体双色模具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电动牙刷主体双色模具，包括旋转板，第一下模组件，第二下模组件，第一上模组件和第二上模组件；所述第一下模组件和第二下模组件设置于旋转板上方，且关于所述旋转板对称轴所在铅垂面对称；

所述第一下模组件包括下模仁，滑轨，行位座和行位镶件；所述第一上模组件包括第一上模仁和第一水口；

所述第二下模组件包括下模仁，滑轨，行位座和行位镶件；所述第二上模组件包括第二上模仁和第二水口；

其中，所述行位座通过滑轨固定于下模仁侧面，行位镶件固定于行位座靠近下模仁的一侧；

所述下模仁上端面设置有下凹槽，所述第一上模仁下端面设置有第一上凹槽，所述第二上模仁下端面设置有第二上凹槽；

所述第一水口连通第一上凹槽，形成用于注塑硬胶的通道；

所述第二水口连通第二上凹槽，形成用于注塑软胶的通道；

当模具结构处于第一次闭合工作位时，旋转板位于第一工作位，且模具结构处于闭合工作位时，所述下模仁和第一上模仁闭合，所述下凹槽和第一上凹槽对应且闭合，所述下凹槽和第一上凹槽形成第一模腔，所述行位镶件在所述第一模腔内，用于通过注塑工艺形成注塑产品硬膜表面；

当模具结构处于第一次打开工作位时，旋转板位于第一工作位，所述下模仁和第一上模仁远离，下凹槽和第一上凹槽远离；

当模具结构处于第二次打闭合作位时，旋转板位于第一工作位，所述下模仁和第二上模仁闭合，所述下凹槽和第二上凹槽对应且闭合，所述下凹槽和第二上凹槽形成第二模腔，行位镶件在所述第二模腔内，所述第二模腔大于第一模腔，用于通过注塑工艺形成注塑产品软膜表面；

当模具结构处于第二次打开工作位时，旋转板位于第一工作位，且模具结构处于打开工作位时，下模仁和第二上模仁远离，所述下凹槽和第二上凹槽打开，第一行位镶件在所述第二模腔外。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，第一下模组件还包括底板，顶针底板，下模板，顶出油缸；

第二下模组件还包括底板，顶针底板，下模板，顶出油缸和顶针；

且所述第二下模组件设置有贯穿下模仁和下模板的贯穿通道；

所述下模板，顶针底板，底板，从上到下依次设置在下模仁下方，且下模仁固定在下模板上端面中央位置；

所述顶出油缸设置在顶针底板两端；所述顶针设置于所述顶针底板上端面；

顶出油缸未顶出时，顶针穿过所述贯穿通道，与下凹槽表面平齐；

顶出油缸顶出时，顶针穿过所述贯穿通道，延伸至下凹槽内。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述底板上设置有起定位导向作用的行位导向杆，所述行位导向杆竖直穿过顶针底板。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述第一上模组件还包括第一面板，第一上模板；所述第一上模板下端面中央位置固定第一上模仁，所述第一面板设置在第一上模仁上方；

所述第一面板中央设置有第一唧口和第一水口；所述第一上模板上端面设置有第一横流道；

所述第一唧口贯穿第一面板与第一上模板上端面平齐，所述面板设置有八个第一水口，所述第一水口关于第一唧口对称，上端通过第一横流道与第一唧口相通，下端与第一上凹槽相通；

所述第二上模组件还包括第二面板，第二上模板；所述第二上模板下端面中央位置固定第二上模仁，所述第二面板设置在第二上模仁上方；

所述第二板中央设置有第二唧口和第二水口；所述第二上模板上端面设置有第二横流道；

所述第二唧口贯穿第二面板与第二上模仁上端面平齐，所述第二面板设置有两个第二水口，所述第二水口关于第二唧口对称，上端通过第二横流道与第二唧口相通，下端与第二上凹槽相通。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述下模仁上端面设置有用于拉动行位座移动的拉出油缸。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述第一上模板下端面设置有阻挡行位座在成型产品过程中因注塑压力导致后退的铲机，当模具结构处于第一次闭合工作位时，所述铲机与行位座远离下模仁的一端接触；

所述第二下模板下端面设置有阻挡行位座在成型产品过程中因注塑压力导致后退的铲机，当模具结构处于第二次闭合工作位时，所述铲机与行位座远离下模仁的一端接触。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述铲机靠近下模仁的一端固定设置有铲机耐磨块。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述行位座靠近下模仁的一端设置有便于使产品脱离行位镶件的行位推块。

在本实用新型实施例所述的电动牙刷主体双色模具中，所述底板上设置有穿过顶针底板，支撑下模板的支撑柱。

本实用新型相较于现有技术，本实用新型的电动牙刷双色模具先在下凹槽和第一上凹槽形成的第一模腔成型硬胶，再通过旋转板旋转使下凹槽和第二上凹槽对应，并在下凹槽和第二上凹槽形成的第二模腔成型软胶，中间无需人工操作，提高了产品的生产效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的电动牙刷主体双色模具的优选实施例的总体结构示意图。

图2为本实用新型的电动牙刷主体双色模具的优选实施例的第一下模组件和第一上模组件的剖视图。

图3为本实用新型的电动牙刷主体双色模具的优选实施例的第二下模组件和第二上模组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

如图1所示，本实用新型的电动牙刷主体双色模具包括第一下模组件1，第二下模组件2，第一上模组件3,第二上模组件4和旋转板5；第一下模组件1 和第二下模组件2设置于旋转板5上方，且关于旋转板5对称轴所在铅垂面对称；

如图2所示，第一下模组件1包括下模仁11，滑轨12，行位座13和行位镶件14；第一上模组件3包括第一上模仁31和第一水口35.下模仁11上端面设置有下凹槽111，第一上模仁31下端面设置有第一上凹槽311。第一水口35连通第一上凹槽311，形成用于注塑硬胶的通道；

如图3所示，第二下模组件2包括下模仁11，滑轨12，行位座13和行位镶件14；第二上模组件4包括第二上模仁41和第二水口45。第二上模仁41下端面设置有第二上凹槽411。第二水口45连通第二上凹槽411，形成用于注塑软胶的通道。

其中，行位座13通过滑轨12固定于下模仁11侧面，行位镶件14固定于行位座13靠近下模仁11的一端。

当模具结构处于第一次闭合工作位时，旋转板5位于第一工作位，下模仁 11和第一上模仁31闭合，下凹槽111和第一上凹槽311对应且闭合，下凹槽 111和第一上凹槽311形成第一模腔，行位镶件14在第一模腔内，用于通过注塑工艺形成注塑产品硬膜表面；

当模具结构处于第一次打开工作位时，旋转板5位于第一工作位，下模仁 11和第一上模仁31远离，下凹槽111和第一上凹槽311远离；

当模具结构处于第二次闭合工作位时，旋转板5位于第二工作位，下模仁 11和第二上模仁41闭合，下凹槽111和第二上凹槽411对应且闭合，下凹槽 111和第二上凹槽411形成第二模腔，行位镶件14在第二模腔内，第二模腔大于第一模腔，用于通过注塑工艺形成注塑产品软膜表面；

当模具结构处于第二次打开工作位时，旋转板5位于第二工作位下模仁11 和第二上模仁41远离，下凹槽111和第二上凹槽411打开，行位镶件14在第二模腔外。

如此，本实用新型的电动牙刷双色模具先在下凹槽111和第一上凹槽311 形成的第一模腔成型硬胶，再通过旋转板5旋转使下凹槽111和第二上凹槽411 对应，并在下凹槽111和第二上凹槽411形成的第二模腔成型软胶，中间无需人工操作，提高了产品的生产效率，降低了劳动强度，节约了生产成本，满足了产能的需求。

具体的，如图2所示，本实施例中，第一下模组件1还包括底板16，顶针底板17，下模板23，拉出油缸18，顶出油缸19；

如图3所示，第二下模组件2还包括底板16，顶针底板17，下模板23，拉出油缸18，顶出油缸19和顶针21；

且第二下模组件2设置有贯穿下模仁11和下模板23的贯穿通道；

下模板23，顶针底板17，底板16，从上到下依次设置在下模仁11下方，且下模仁11固定在下模板23上端面中央位置；

拉出油缸18设置在下模板23上端面，当模具结构处于第二次打开工作位时，下模仁11和第二上模仁41距离的足够远后，拉出油缸18拉动行位座13 沿着滑轨12向远离下模仁11的方向移动，从而带动行位镶件14脱离产品。

顶出油缸19设置在顶针底板17两端；顶针21设置于顶针底板17上端面；当模具结构处于第二次闭合工作位时，顶出油缸19未顶出，顶针21穿过贯穿通道，与下凹槽111表面平齐；当行位镶件14脱离产品，并远离下凹槽111后，顶出油缸19顶出，顶针21穿过贯穿通道，延伸至下凹槽111内，顶出产品，使得产品更加便于取出，提高了生产效率。

进一步的，如图2所示，本实施例中，底板16上设置的行位导向杆22，竖直穿过顶针底板17，当顶针21运动时，起定位导向作用，使顶针21能够更加顺利的工作。

进一步的，如图2所示，本实施例中的电动牙刷主体双色模具，第一上模组件3还包括第一面板32，第一上模板38；第一上模板38下端面中央位置固定第一上模仁31，所述第一面板32设置在第一上模仁31上方；

第一面板32中央设置有第一唧口33和第一水口35；所述第一上模板38 上端面设置有第一横流道34；

第一唧口33贯穿第一面板32与第一上模板38上端面平齐，第一面板32 设置有八个第一水口35，所述第一水口35关于第一唧口33对称，上端通过第一横流道34与第一唧口33相通，下端与第一上凹槽311相通。

如图3所示，第二上模组件4还包括第二面板42，第二上模板48；第二上模板48下端面中央位置固定第二上模仁41，第二面板42设置在第二上模仁42 上方；

第二面板中央设置有第二唧口43和第二水口45；第二上模板上端面设置有第二横流道44；

第二唧口43贯穿第二面板42与第二上模仁41上端面平齐，第二面板42 设置有两个第二水口45，所述第二水口45关于第二唧口43对称，上端通过第二横流道44与第二唧口43相通，下端与第二上凹槽411相通。

硬胶流动性较差，因此设置八个第一水口35，当模具结构处于第一次闭合工作位时，用于浇注硬胶，使得产品能够充分成型；而软胶的流动性强，只需设置两个第二水口45，当模具结构处于第二次闭合工作位时，用于浇注软胶，便能充分成型。如此设计充分考虑了浇注材料的流动特性，减少了制造模具的工序，节约了制造模具的成本。

进一步的，如图2所示，本实施例中，滑轨12远离下模仁11的一端设置有行位档块26，当模具结构处于第二次打开工作位时，拉出油缸18拉出行位座13，拉出距离过远，要脱离模具时，设置在滑轨12远离下模仁11一端设置的行位挡块26阻挡行位座13继续运动，提高生产过程的安全性，确保了生产顺利进行。

进一步的，如图2所示，本实施例中，第一上模仁31下端面设置有铲机 36，当模具结构处于第一次闭合工作位时，铲机36与行位座13远离下模仁11 的一端接触，阻挡行位座13在成型产品过程中因注塑压力导致后退；

当模具结构处于第二次闭合工作位时，第二上模仁41下端面设置有铲机 36，铲机36与行位座13远离下模仁11的一端接触，阻挡行位座13在成型产品过程中因注塑压力导致后退。因铲机阻挡行位座在注塑时行位座的后退，使得行位座上的行位镶件在注塑时能保持稳定，降低了产品的不合格率，提高了产品的质量。

进一步的，本实施例中，通过在铲机36靠近下模仁11的一端固定设置铲机耐磨块37，当模具结构处于第一次闭合工作位时，铲机36通过铲机耐磨块 37与行位座12远离下模仁11的一端接触；当模具结构处于第二次闭合工作位时，铲机36通过铲机耐磨块37与行位座12远离下模仁11的一端接触。通过铲机耐磨块37与行位座12的接触，减少了铲机36自身的磨损，提高了铲机36 的使用寿命，节省了生产成本。

进一步的，本实施例中，行位座靠近下模仁的一端设置有行位推块27，当模具结构处于第二次打开工作位时，行位镶件14被拉出油缸18带动脱离产品的过程中，行位推块27阻挡产品与行位镶件14相向运动，增加了行位镶件14 脱离产品的速度，提高了行位镶件脱离产品的稳定性，缩短了产品取出过程中的时间，提升了取出产品的效率。

进一步的，本实施例中，底板16上设置有穿过顶针底板17，支撑下模仁11的支撑柱28，当模具结构处于第二次闭合工作位时注塑硬胶和当模具结构处于第二次闭合工作位时注塑软胶的过程中，支撑柱28使下模仁11更加稳定，使产品在成型过程中不易出现批锋。

下面详细介绍本实用新型的工作原理：

开始工作时：

第一步：第一次合模，模具结构处于第一次闭合工作位，下模仁11和第一上模仁31闭合,下凹槽111和第一上凹槽311对应闭合，行位镶件14位于下凹槽111和第一上凹槽311形成的第一模腔内，将硬胶注入第一唧口33，硬胶通过第一横流道34，流经第一水口35将硬胶注入第一模腔中进行硬胶成型。其中，模具结构处于第一次闭合工作位，铲机36通过铲机耐磨块37与行位座13 接触，使行位座13不会因为注胶压力而倒退，提高了行位镶件14的稳定性能；支撑柱28支撑下模板23，也使得固定在下模板23上到下模仁11更加稳固。因此，在硬胶注塑过程中，通过铲机36和支撑柱28的设置提高了产品的品质。

第二步：完成硬胶成型后，冷却、第一次开模。

第一次开模时，模具结构处于第一次打开工作位，下模仁11和第一上模仁 31远离,下凹槽111和第一上凹槽311远离；下模仁11和第一上模仁31远离到一定位置，处于第一工作位的旋转板5带动第一下模组件1和第二下模组件2 旋转180度，到达第二工作位，将第一下模组件1和第二下模组件2互换位置。

第三步：第二次合模，模具结构处于第二次闭合工作位，下模仁11和第二上模仁41闭合,下凹槽111和第二上凹槽411对应闭合，行位镶件14位于下凹槽111和第二上凹槽411形成的第二模腔内，将软胶注入第二唧口43，软胶通过第二横流道44，流经第二水口45将软胶注入第二模腔中进行软胶成型。其中，模具结构处于第二次闭合工作位，铲机36通过铲机耐磨块37与行位座13 接触，使行位座13不会因为注胶压力而倒退，提高了行位镶件14的稳定；支撑柱28支撑下模板23，也使得固定在下模板23上到下模仁11更加稳固。因此，在软胶注塑过程中，通过铲机36和支撑柱28的设置提高了产品的品质。

第四步：完成软胶成型后，冷却、第二次开模。

第二次开模时，模具结构处于第二次打开工作位，下模仁11和第二上模仁 41远离,下凹槽111和第二上凹槽411远离；下模仁11和第二上模仁41远离到一定位置，拉出油缸18拉动行位座13向远离下模仁11的方向运动，带动行位镶件14离开第二模腔。此时，在行位挡块27的阻挡下，行位镶件同步脱离产品。行位镶件14完全脱离产品后，顶出油缸19顶出，带动顶针21，在行位导向杆22的导向的作用下向上运动，顶出产品。顶出油缸19顶出带动顶针21向上运动的过程中顶针21顶出产品后便于产品的取出，提高了产品的生产效率。

第五步：取出产品。

第六步：按以上五步循环操作。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电动牙刷主体双色模具，其特征在于，包括旋转板，第一下模组件，第二下模组件，第一上模组件和第二上模组件；所述第一下模组件和第二下模组件设置于旋转板上方，且关于所述旋转板对称轴所在铅垂面对称；

所述第一下模组件包括下模仁，滑轨，行位座和行位镶件；所述第一上模组件包括第一上模仁和第一水口；

所述第二下模组件包括下模仁，滑轨，行位座和行位镶件；所述第二上模组件包括第二上模仁和第二水口；

其中，所述行位座通过滑轨固定于下模仁侧面，行位镶件固定于行位座靠近下模仁的一侧；

所述下模仁上端面设置有下凹槽，所述第一上模仁下端面设置有第一上凹槽，所述第二上模仁下端面设置有第二上凹槽；

所述第一水口连通第一上凹槽，形成用于注塑硬胶的通道；

所述第二水口连通第二上凹槽，形成用于注塑软胶的通道；

当模具结构处于第一次闭合工作位时，旋转板位于第一工作位，且模具结构处于闭合工作位时，所述下模仁和第一上模仁闭合，所述下凹槽和第一上凹槽对应且闭合，所述下凹槽和第一上凹槽形成第一模腔，所述行位镶件在所述第一模腔内，用于通过注塑工艺形成注塑产品硬膜表面；

当模具结构处于第一次打开工作位时，旋转板位于第一工作位，所述下模仁和第一上模仁远离，下凹槽和第一上凹槽远离；

当模具结构处于第二次打闭合作位时，旋转板位于第一工作位，所述下模仁和第二上模仁闭合，所述下凹槽和第二上凹槽对应且闭合，所述下凹槽和第二上凹槽形成第二模腔，行位镶件在所述第二模腔内，所述第二模腔大于第一模腔，用于通过注塑工艺形成注塑产品软膜表面；

当模具结构处于第二次打开工作位时，旋转板位于第一工作位，且模具结构处于打开工作位时，下模仁和第二上模仁远离，所述下凹槽和第二上凹槽打开，第一行位镶件在所述第二模腔外。

2.根据权利要求1所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，

第一下模组件还包括底板，顶针底板，下模板，顶出油缸；

第二下模组件还包括底板，顶针底板，下模板，顶出油缸和顶针；

且所述第二下模组件设置有贯穿下模仁和下模板的贯穿通道；

所述下模板，顶针底板，底板，从上到下依次设置在下模仁下方，且下模仁固定在下模板上端面中央位置；

所述顶出油缸设置在顶针底板两端；所述顶针设置于所述顶针底板上端面；

顶出油缸未顶出时，顶针穿过所述贯穿通道，与下凹槽表面平齐；

顶出油缸顶出时，顶针穿过所述贯穿通道，延伸至下凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述底板上设置有起定位导向作用的行位导向杆，所述行位导向杆竖直穿过顶针底板。

4.根据权利要求1所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述第一上模组件还包括第一面板，第一上模板；所述第一上模板下端面中央位置固定第一上模仁，所述第一面板设置在第一上模仁上方；

所述第一面板中央设置有第一唧口和第一水口；所述第一上模板上端面设置有第一横流道；

所述第一唧口贯穿第一面板与第一上模板上端面平齐，所述面板设置有八个第一水口，所述第一水口关于第一唧口对称，上端通过第一横流道与第一唧口相通，下端与第一上凹槽相通；

所述第二上模组件还包括第二面板，第二上模板；所述第二上模板下端面中央位置固定第二上模仁，所述第二面板设置在第二上模仁上方；

所述第二面板中央设置有第二唧口和第二水口；所述第二上模板上端面设置有第二横流道；

所述第二唧口贯穿第二面板与第二上模仁上端面平齐，所述第二面板设置有两个第二水口，所述第二水口关于第二唧口对称，上端通过第二横流道与第二唧口相通，下端与第二上凹槽相通。

5.根据权利要求1所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述下模仁上端面设置有用于拉动行位座移动的拉出油缸。

6.根据权利要求1所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述滑轨远离下模仁的一端设置有限制行位座运动距离的行位档块。

7.根据权利要求4所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述第一上模板下端面设置有阻挡行位座在成型产品过程中因注塑压力导致后退的铲机，当模具结构处于第一次闭合工作位时，所述铲机与行位座远离下模仁的一端接触；

所述第二下模板下端面设置有阻挡行位座在成型产品过程中因注塑压力导致后退的铲机，当模具结构处于第二次闭合工作位时，所述铲机与行位座远离下模仁的一端接触。

8.根据权利要求7所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述铲机靠近下模仁的一端固定设置有铲机耐磨块。

9.根据权利要求1所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述行位座靠近下模仁的一端设置有便于使产品脱离行位镶件的行位推块。

10.根据权利要求2所述的电动牙刷主体双色模具，其特征在于，所述底板上设置有穿过顶针底板，支撑下模板的支撑柱。

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